Версия для печати темы

Нажмите сюда для просмотра этой темы в обычном формате

Диалог специалистов АВОК _ Технологическая вентиляция _ Аспирация мелкой фракции пыли

Автор: llertok 2.6.2012, 15:30

Здравствуйте! Изготавливаю систему аспирации на производстве тормозных колодок. При первом посещении объекта стояли два циклона ЦН-11 500 без улиток с выбросом в ящик 1000*2000*1000 глубиной с синтепоном через 8 м длинны 400мм воздуховод. Ящик служил второй ступенью очистки. Снизу конусов циклонов стояли открытые шиберы и к ним примотаны полипропиленовые мешки, мягко сказать не герметичные. Расход в циклонах был разный т.к. один мешок раздувало давлением ( что изначально неправильно ) второй еле подсасывало разрежением. Вентилятор ВРП 5 11 квт 2910 оборотов был неоднократно перемотан. При этом при последней перемотке с него сделали непонятно сколько квт - так мне и объяснили. Вентилятор стоял перед циклонами ( на нагнетание ) к нему подсоединялся воздуховод 400 мм длиной 3м с шибером и двумя отводами 90 град. затем шли две врезки 250мм воздуховодами которые забирали воздух 1 от станки флифовки колодок после пресовки 2 на систему локальных вытяжек от мест смешивания и подготовки смесей для фрикционного материала, где присутствовала очень мелкая летучая пыль и 100 воздуховод уходил через 12 метров к шарошке.. С проектом , концентрацией и анализом фракционного состава пыли заказчик заморачиваться отказался. Его пожеланиями было максимальное удешевление и использование того что имелось. У меня в распоряжении оказался вентилятор который по размерам входного и выходного отверстия соответствовал ВРП 5 1-го исполнения с двигателем 11 квт с ориентировочным расходом 4 - 7 т.куб. Два циклона на вид довольно качественного исполнения с непонятно для чего снизу прикрепленными шиберами без бункеров. Поменял небольшой участок воздуховода перед вентилятором на аналогичный диаметр и комплектацию т.к. старый был с местами налипшей пылью и по внешнему виду долго бы еще не прослужил. Системы не обслуживалась 6 лет ( с даты рождения ) Я изготовил еще два ЦН 11 500 и соединил их в группу с отдельными бункерами диаметром 650 мм и высотой 800мм. Отдельные сделал что бы исключить перетекание и подсос пыли из циклона в циклон. Бункеры с абсолютно герметичными заслонками. Воздуховод от вентилятора к циклону (работает на нагнетание) диаметром 420 мм длиной 2м затем отвод 90 град. и переход L= 700мм с 420мм на 580*240 соединяется с циклонами. Выброс прямо в атмосферу. Перед тем как я приступил к изготовлению взяв во внимание все пожелания заказчика я озвучил ему ориентировочную степень очистки в 70 % т.к. пыль очень мелкая гораздо меньше муки ( 30 мкм - мука ) Все это я взял не с головы, а проверенно под микроскопом для собственной уверенности. При запуске системы из циклонов валит пыль 4 столба. Заказчик взялся за голову. Систему до меня делали два раза - оба безрезультатно. Нормальным результатом для заказчика является еле заметная сизоватость выбросов, которая не будет в центре города вызывать интерес у проходящих и проезжающих. Да и я тоже откровенно говоря взялся за голову не понимая такого результата. Группа циклонов из 4х 500 работает от 5 до 7 т. куб. Результат обязательно должен быть. Хочу заметить что прием работы мы договаривались производить таким образом : взвешиваем колодки до шлифовки и после получая тем самым массу пыли вылетевшей в станок. Перед эксперементом очищаем станок т.к. самая тяжелая пыль остается в нем например металлическая стружка которая входит в состав фрикционного материала. Взвешиваем пыль со станка минус от пыли снятой с колодки и получаем массу пыли пролетевшую через вентилятор. Затем взвешиваем пыль накопившуюся в пылезборнике циклонов. Результат предоставляется в процентном соотношении. И так на следующий день после нашего запуска системы я приехал опорожнить бункеры собственноручно. Эффективность группы составила 70 - 75 % против 19 % их системы. Но пыль все равно столбами и этой пыли там 30 кг в смену 10 - 12 ч. Вот заказчик сам и придумал одеть на выходные патрубки циклона мешки 500 мм диаметром и 2500 высотой. Поехал купил сам ткани фильтровальной без маркировки пошили там ему эти мешки. Болтались эти колбаски одну смену за которую получили свои 30 кг неблагодарной пыли и видимо забились т.к. начало давить со всех швов воздуховодов перед циклоном и в некоторых местах из бункеров ( чего вообще быть не должно ) Забыл упомянуть что при первом пуске сгорел мотор через 10 мин. По какой причине сгорел так и не понятно либо от воды которая туда попала т.к. вентилятор стоял с открытой крышкой на моторе под дождем и никто его не додумался закрыть когда отключали питание перед демонтажем. Либо оз за нагрузки на двигатель. В общем привезли новый закрыл заслонку взяли клещи и измеряли ампераж в динамике выровняли на 21А если заслонка полностью открыта 30 ампер. Они в период изготовления отрезали ветку аспирации с участка смешивания и дозировки оставив открытые 250 мм воздуховода. Этот воздуховод мы заглушили. Вывод напрашивается сам за себя необходимо ставить 2 ступень очистки за которую клиент готов заплатить 1500$ и не более. Я в недоумении. Может кто поможет советом как повысить эффективность этих циклонов. Проект никто не делал расчетов тоже за это платить отказывались. А теперь результат не удовлетворительный. Специалисты откликнитесь пожалуйста. Может этот вентилятор вообще слишком мощный для этой системы. Заранее благодарен.

Автор: alem 2.6.2012, 16:25

Вполне вероятно, что вы отбираете слишком много воздуха от оборудования, т.е. не только создаёте минимальное разряжение в укрытии или что там, но захватываете дополнительно то, что само бы осело. Нужно рассмотреть источник выделения, что там, укрытие, зонт или что? Пыль там не очень мелкая, циклон должен взять.

Автор: ИванФ 2.6.2012, 18:35

Цитата(llertok @ 2.6.2012, 16:30) *
Здравствуйте! Изготавливаю систему аспирации на производстве тормозных колодок. При первом посещении объекта стояли два циклона ЦН-11 500 без улиток с выбросом в ящик 1000*2000*1000 глубиной с синтепоном через 8 м длинны 400мм воздуховод. Ящик служил второй ступенью очистки. Снизу конусов циклонов стояли открытые шиберы и к ним примотаны полипропиленовые мешки, мягко сказать не герметичные. Расход в циклонах был разный т.к. один мешок раздувало давлением ( что изначально неправильно ) второй еле подсасывало разрежением. Вентилятор ВРП 5 11 квт 2910 оборотов был неоднократно перемотан. При этом при последней перемотке с него сделали непонятно сколько квт - так мне и объяснили. Вентилятор стоял перед циклонами ( на нагнетание ) к нему подсоединялся воздуховод 400 мм длиной 3м с шибером и двумя отводами 90 град. затем шли две врезки 250мм воздуховодами которые забирали воздух 1 от станки флифовки колодок после пресовки 2 на систему локальных вытяжек от мест смешивания и подготовки смесей для фрикционного материала, где присутствовала очень мелкая летучая пыль и 100 воздуховод уходил через 12 метров к шарошке.. С проектом , концентрацией и анализом фракционного состава пыли заказчик заморачиваться отказался. Его пожеланиями было максимальное удешевление и использование того что имелось. У меня в распоряжении оказался вентилятор который по размерам входного и выходного отверстия соответствовал ВРП 5 1-го исполнения с двигателем 11 квт с ориентировочным расходом 4 - 7 т.куб. Два циклона на вид довольно качественного исполнения с непонятно для чего снизу прикрепленными шиберами без бункеров. Поменял небольшой участок воздуховода перед вентилятором на аналогичный диаметр и комплектацию т.к. старый был с местами налипшей пылью и по внешнему виду долго бы еще не прослужил. Системы не обслуживалась 6 лет ( с даты рождения ) Я изготовил еще два ЦН 11 500 и соединил их в группу с отдельными бункерами диаметром 650 мм и высотой 800мм. Отдельные сделал что бы исключить перетекание и подсос пыли из циклона в циклон. Бункеры с абсолютно герметичными заслонками. Воздуховод от вентилятора к циклону (работает на нагнетание) диаметром 420 мм длиной 2м затем отвод 90 град. и переход L= 700мм с 420мм на 580*240 соединяется с циклонами. Выброс прямо в атмосферу. Перед тем как я приступил к изготовлению взяв во внимание все пожелания заказчика я озвучил ему ориентировочную степень очистки в 70 % т.к. пыль очень мелкая гораздо меньше муки ( 30 мкм - мука ) Все это я взял не с головы, а проверенно под микроскопом для собственной уверенности. При запуске системы из циклонов валит пыль 4 столба. Заказчик взялся за голову. Систему до меня делали два раза - оба безрезультатно. Нормальным результатом для заказчика является еле заметная сизоватость выбросов, которая не будет в центре города вызывать интерес у проходящих и проезжающих. Да и я тоже откровенно говоря взялся за голову не понимая такого результата. Группа циклонов из 4х 500 работает от 5 до 7 т. куб. Результат обязательно должен быть. Хочу заметить что прием работы мы договаривались производить таким образом : взвешиваем колодки до шлифовки и после получая тем самым массу пыли вылетевшей в станок. Перед эксперементом очищаем станок т.к. самая тяжелая пыль остается в нем например металлическая стружка которая входит в состав фрикционного материала. Взвешиваем пыль со станка минус от пыли снятой с колодки и получаем массу пыли пролетевшую через вентилятор. Затем взвешиваем пыль накопившуюся в пылезборнике циклонов. Результат предоставляется в процентном соотношении. И так на следующий день после нашего запуска системы я приехал опорожнить бункеры собственноручно. Эффективность группы составила 70 - 75 % против 19 % их системы. Но пыль все равно столбами и этой пыли там 30 кг в смену 10 - 12 ч. Вот заказчик сам и придумал одеть на выходные патрубки циклона мешки 500 мм диаметром и 2500 высотой. Поехал купил сам ткани фильтровальной без маркировки пошили там ему эти мешки. Болтались эти колбаски одну смену за которую получили свои 30 кг неблагодарной пыли и видимо забились т.к. начало давить со всех швов воздуховодов перед циклоном и в некоторых местах из бункеров ( чего вообще быть не должно ) Забыл упомянуть что при первом пуске сгорел мотор через 10 мин. По какой причине сгорел так и не понятно либо от воды которая туда попала т.к. вентилятор стоял с открытой крышкой на моторе под дождем и никто его не додумался закрыть когда отключали питание перед демонтажем. Либо оз за нагрузки на двигатель. В общем привезли новый закрыл заслонку взяли клещи и измеряли ампераж в динамике выровняли на 21А если заслонка полностью открыта 30 ампер. Они в период изготовления отрезали ветку аспирации с участка смешивания и дозировки оставив открытые 250 мм воздуховода. Этот воздуховод мы заглушили. Вывод напрашивается сам за себя необходимо ставить 2 ступень очистки за которую клиент готов заплатить 1500$ и не более. Я в недоумении. Может кто поможет советом как повысить эффективность этих циклонов. Проект никто не делал расчетов тоже за это платить отказывались. А теперь результат не удовлетворительный. Специалисты откликнитесь пожалуйста. Может этот вентилятор вообще слишком мощный для этой системы. Заранее благодарен.


Мне кажется, что подбор вентилятора, циклонов, диаметры воздуховодов произведены без расчета. Даже опытные проектировщики делают обязательно расчетную таблицу. Все начинается с проекта. Желаю удачи.

Автор: llertok 3.6.2012, 10:23

Дело в том что от станка забирать стало ещё лучше. В моей системе оседает около 70 - 75 процентов пыли. Да я согласен что система подбиралась очень грубо - только по расходу воздуха. Может кто знает где и как можно определить фракцию пыли которая вылетает из циклонов. Или какие системы доочистки можно применить? Например я в рабочем режиме циклона отобрал поролоном в 1 см пыль вылетающую из циклона и рассмотрел её под микроскопом сравнивая с мукой. Эта пыль раз в десять меньше частичек муки, зная что мука порядка 20 - 30 микрон.

Автор: llertok 3.6.2012, 10:36

Цитата(alem @ 2.6.2012, 16:25) *
Вполне вероятно, что вы отбираете слишком много воздуха от оборудования, т.е. не только создаёте минимальное разряжение в укрытии или что там, но захватываете дополнительно то, что само бы осело. Нужно рассмотреть источник выделения, что там, укрытие, зонт или что? Пыль там не очень мелкая, циклон должен взять.

В идеале забрать от туда всю пыль, дабы рабочий не утруждался чистить её в труднодоступных местах лопаткой. Станок закрыт укрытием в которое над фрезой 600мм врезан зонт. Сделать боковую врезку или нижнюю нет возможности т.к. много подвижных деталей станка будут сносить эту конструкцию. Врезали ещё до меня в единственном доступном месте. Пыли забирает сейчас больше и шлифовщику это нравится. Вопрос в том как с ней бороться после вентилятора. Может этот вентилятор сильно мощный для этой системы. Я не могу вообще найти вентилятор ВРП 5 11квт 2910 оборотов в 1 исполнении? Спасибо за ответ!

Автор: alem 3.6.2012, 11:12

Мелкая фракция - это 3 мкм, шлифовальная пыль больше, и неплохо улавливается циклонами, даже прямоточными при последовательном включении.

Автор: zaharov63 4.6.2012, 9:23

хоть официально проектирование/расчеты проигнорировались, но если вы гарантировали определенный результат, то для себя какие-то прикидки должны были сделать.
Ваш метод определения эффективности циклонов не комментирую, но цифра в 30 кг уловленной пыли за 10 часов работы при 70% позволяет грубо оценить концентрацию до очистки порядка 1000 мг/м3. Для любой мехобработки типа шлифовки, фрезерования металла это очень много, такие концентрации могут быть, например, в дробеструйных камерах. Из перечисленного вами подозрительны "места смешивания и подготовки смесей для фрикционного материала". Вот здесь возможно то, о чем написал alem - унос материала за счет излишних объемов вытяжки через МО. Шорошка - здесь тоже уточните, что за процесс. Если как обычно при шлифовке - то это хоть и весьма пыльный процесс, но кратковременный. Если в вашем случае длительный, то можно на этой ветке предусмотреть простейшую инерционную осадочную камеру или прямоточнй циклон типа ЦП совплима. Он очень компактный и бюджетный.
Если уж дело до микроскопа дошло, не менее важно найти возвожность замерить хотя бы производительности МО (при необходимости отрегулировать) , вентилятора и циклонов ( в т.ч. убедиться в раномерности распределения нагрузки).
Что еще... Если уж переделывали, то надо было под разряжение циклоны ставить. Проверьте, достаточный ли объем бункеров, возможно происходит унос пыли при их переполнении (вернее даже заполнении более половины) и несвоевременной выгрузке.
Другие меры обсуждать по-моему преждевременно, мало информации. Разобраться надо сначала, начиная с технологии. Если так уж припрет, давайте лучше фото.


Автор: llertok 14.6.2012, 2:45

Цитата(zaharov63 @ 4.6.2012, 9:23) *
хоть официально проектирование/расчеты проигнорировались, но если вы гарантировали определенный результат, то для себя какие-то прикидки должны были сделать.
Ваш метод определения эффективности циклонов не комментирую, но цифра в 30 кг уловленной пыли за 10 часов работы при 70% позволяет грубо оценить концентрацию до очистки порядка 1000 мг/м3. Для любой мехобработки типа шлифовки, фрезерования металла это очень много, такие концентрации могут быть, например, в дробеструйных камерах. Из перечисленного вами подозрительны "места смешивания и подготовки смесей для фрикционного материала". Вот здесь возможно то, о чем написал alem - унос материала за счет излишних объемов вытяжки через МО. Шорошка - здесь тоже уточните, что за процесс. Если как обычно при шлифовке - то это хоть и весьма пыльный процесс, но кратковременный. Если в вашем случае длительный, то можно на этой ветке предусмотреть простейшую инерционную осадочную камеру или прямоточнй циклон типа ЦП совплима. Он очень компактный и бюджетный.
Если уж дело до микроскопа дошло, не менее важно найти возвожность замерить хотя бы производительности МО (при необходимости отрегулировать) , вентилятора и циклонов ( в т.ч. убедиться в раномерности распределения нагрузки).
Что еще... Если уж переделывали, то надо было под разряжение циклоны ставить. Проверьте, достаточный ли объем бункеров, возможно происходит унос пыли при их переполнении (вернее даже заполнении более половины) и несвоевременной выгрузке.
Другие меры обсуждать по-моему преждевременно, мало информации. Разобраться надо сначала, начиная с технологии. Если так уж припрет, давайте лучше фото.


Попробую уточнить. Изначально до моего вмешательства стояли 2 цн-11 500 и мы провели эксперемент : взяли 3000 колодок и взвесили их, отдали шлифовщику, который в свою очередь на станке снял слой материала и превратил этот слой в пыль, после чего мы снова взвесили, получив массу пыли улетевшей в систему и оставшейся в станке. Взвесили пыль оставшуюся в станке (крупная тяжелая фракция скажем как песок), взвесили пыль оставшуюся в пылесборниках. Результат (точно не помню по массе) в прцентах 50% - в станке 50%- перегнал вентилятор в циклоны. Если скажем вентилятор перегнал 100 кг пыли а из этой массы только 19 кг осело в бункерах - то эфективность данной системы равна 19 %. Я повторюсь точно не помню по массе, но в процентах так и получилось что из 100% пыли прошедшей через циклон в бункер упало только 19%. После того как я модернизировал систему, я с шлифовщиком и мастером цеха повторил эту операцию и получилось что со станка стало забирать лучше 70% к 30%. Значит из 8500 колодок выработанных за смену в 12 часов сошлифовали 124кг из них 38 кг остались в станке 60,2 в бункерах и 25,8 вылетело в трубу. И все это происходило в течении 12 часов беспрерывно ( 3 мин шлифовка 6 мин разгрузка и загрузка колодок в станок) Шлифовщик доволен как слон - пыль оставшаяся в станке не пролетает мимо его лица и не вырывается из подвижного укрытия станка, хотя станок сначала закрывается на флифовку а затем открывается на продувку ( во время второй операции пыли больше так как он сжатым воздухом выдувает её из щелей между тесно уложенными друг возле друга колодками ) И все равно пыль не вырывается из укрытия и не летит мимо его лица. Значит тут все ок да только на улице не все ок - циклоны пылят а рядом автосалоны. Идея у заказчика родилась быстро ( не смотря на мои отговорки что его идея долго не проработает) и он едет на неизвестную мне фирму где ему в течении 4 часов изготавливают 4 мешка высотой 2500 мм и диаметром 500 мм. Гарантируют что мешки пропускной способностью 600 м куб в час. Площадь одного мешка 4 м кв. и того по 2400 м куб на мешок. Он принимает решение что на первое время хватит и мы запускаем систему с одетыми сверху на патрубки мешками. Все отлично - ничего не пылит и у шлифовщика все отлично. Думаю приеду завтра посмотрю Приехал на следующий день шлифовщик говорит стало не выносимо работать мол пыль вырывается из укрытия станка и вообще тянет плохо. Ну мне это было заранее известно что именно так и будет. Говорю трусите мешки прям через выхлопы из циклонов пусть пыль падает в бункера , а потом и бункеры следом почистите. Все сделал и приступил к работе. Ну как? Отлично все тянет. Отшлифовал 2000 колодок в течении 2 часов ( я стоял рядом ) и снова чистить мешки т.к пыль начинает немного просачиваться из укрытия. Все снова чистить! Ему это мягко говоря не нравится да и понятно такая работа никому не понравится каждые два часа лесть на циклоны трусить мешки. Нужна вторая ступень с регенерацией. Кто что предложить или посоветовать может. Всех благодарю за участие.

Автор: llertok 14.6.2012, 3:11

Цитата(zaharov63 @ 4.6.2012, 9:23) *
Что еще... Если уж переделывали, то надо было под разряжение циклоны ставить. Проверьте, достаточный ли объем бункеров, возможно происходит унос пыли при их переполнении (вернее даже заполнении более половины) и несвоевременной выгрузке.
Другие меры обсуждать по-моему преждевременно, мало информации. Разобраться надо сначала, начиная с технологии. Если так уж припрет, давайте лучше фото.

Бункер заполняется на 1/6 и очищаются. В чем преимущественное отличие работы циклонов перед вентилятором? Проверять расход МО не вижу смысла. Изначально систему запустили с открытым шибером на всасывающей стороне вентилятора и без мешков. Он проработал минут 7-10. А для того чтобы вывести новый мотор на номинальные токи мне понадобилось закрыть на половину 420 мм воздуховод на всасывающей стороне и заглушить одно отверстие 250 мм - одна из врезок в этот воздуховод остались только от шлифовки 250 и 150 от шарошки. И то от шлифовки я дроссель на зонте под 45 град. ставил. Вот кто мне скажет сколько кубов выдает вентилятор этот когда потребляет номинальный ток в 22 А ? Ну нет возможности замеры расхода сделать. Я думаю что там от 6 до 7 тыс куб. дует. А когда с открытой заслонкой пускали ток 30 А был так все 10 молотил наверно аж ревел.

Автор: zaharov63 14.6.2012, 9:25

Циклон под разряжением потому, что:
1. стандартная рекомендация для защиты вентилятора при абразивной пыли, а тем более при высоких концентрациях, как у вас.
2. вы же сами описывали. как при даже незначительной негерметичности пыль выходит по всем неплотностям.

По амперам производительность не определите.
вы не приводите никакой информации, что бы определить требуемые объемы. Хотя бы диаметры патрубков МО, особенно если они комплектные с оборудованием. Вот по д. 250 и 150, если они правильно подобраны, можно судить, что больше 5000 не нужно...
Если есть запас по мощности вентилятора посмотрите вариант с предварительной очисткой. Простейшей инерционной осадочной камерой можно до 50% по массе уловить при крупной пыли, это из опыта по дробеструйной камере.
Еще посмотрите http://www.gallax.ru/eq/312.41.770.00/ с оборудованием как раз для ремонта тормозных систем. На этой страничке пылесос с сепаратором.

Автор: раздолбай 14.6.2012, 13:49

Могу сказать , что все у Вас делается, на мой взгляд, правильно и последовательно.
Думаю Вы придете к стандартной схеме очистки воздуха от пыли: 1-я ступень Циклоны(крупная фракция), 2-я ступень рукавные фильтры с периодическим встряхиванием(неважно пнемо- или механическое). Можно конечно на 2-ой ступени применить мокрое пылеулавливание(скруббер, ГидроДинамический Пылеулавитель и пр., с оборотным циклом воды). Все зависит от желаемого результата и финансовых возможностей.
НО:
1. Считать надо. хотя бы для себя в черновике, чтобы примерно знать какие процессы происходят в системе и понимать что на что влияет.
2. Завышенный расход вентилятора это неплохо- для аспирации, есть возможность для маневра, а вот эл. энергия...
3. Пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на всасе - береги оборудование
4. Такую мелкую пыль в циклоне не осадить и поэтому вторая ступень нужна.
5. А вентиляторы таки лучше ставить после циклонов. Абразивная пыль "скушает" рабочее колесо очень быстро, а стоит оно ...

Автор: zaharov63 14.6.2012, 16:24

Цитата(раздолбай @ 14.6.2012, 14:49) *
Все зависит от желаемого результата и финансовых возможностей.
НО:
1. Считать надо. хотя бы для себя в черновике, чтобы примерно знать какие процессы происходят в системе и понимать что на что влияет.
2. Завышенный расход вентилятора это неплохо- для аспирации, есть возможность для маневра, а вот эл. энергия...
3. Пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на всасе - береги оборудование
4. Такую мелкую пыль в циклоне не осадить и поэтому вторая ступень нужна.
5. А вентиляторы таки лучше ставить после циклонов. Абразивная пыль "скушает" рабочее колесо очень быстро, а стоит оно ...

Финансовый лимит обозначен, так подскажите рукавные фильтры такой производительности за такую сумму.
3. Это слыхано, но нигде не видано.
4. От шлифовки не мелкая, а про другую уже писали...

Автор: glavmex 13.11.2012, 15:36

Во первых необходимо "увязать" технологию зачем сдувать пыль когда ее можно щеткой смахнуть не увеличивая обьем очищаемого воздуха. И смотреть где еще можно сократить обьем высасываемого воздуха. Рукавные фильтры хорошее решение ....но надо ставить 2 в паралель с клапанами один встряхивается второй работает. Или один тогда время встряхивания не рабочее.

Автор: glavmex 12.5.2022, 8:52

При таком большом объеме отходов и мелкой пыли напрашивается 1 большой циклон для удаления крупной пыли 5 микр. - МАХ и последовательно мультициклон с аналогичным расходом по воздуху.
ЦН-11 хоть и один из самых лучших из ЦН мелкую пыль не соберет особенно 500.

Измерения по расходу и напору необходимы и желательно свести в таблицу чтобы понимать что делать.
Как уже правильно говорили лучше убирать мусор от инструмента , а уже после из кабинетной защиты убирать пылевой остаток.

ЦН-11-500 расход по воздуху 1800-2800 м.куб час А у вас сколько получилось.

Город в профиле укажите.

Русская версия Invision Power Board (http://nulled.ws)
© Invision Power Services (http://nulled.ws)