Добрый день,уважаемые коллеги.
У кого есть опыт проектирования вентиляции цехов с установкой печей графитации поделитесь пожалуйста.
Имеется участок графитации в огромном цехе. Сам участок длиной 420 м, шириной 31м.Эта реконструкция существующего цеха. Будет производиться в 2 очереди. Пока рассматриваем 1 очередь. 186 м х31 м. На участке устанавливаются 8 печей графитации размерами 20Х10 м высотой 3,7 (чертеж во вложении).
Отвод газов от печи осуществляетс через вытяжной зонт устанавливаемый над каждой полупечью (чертеж во вложении).Зонт одновременно стоит над 3 печами (6-ю полупечами)
Технологического задания по количеству удаляемого воздуха нет. Есть только словесное предложение посчитать по нормируемой скорости в выходящем отверстии зонта Д800 мм. Это при скорости 12 м/с-21700м3/ч.
Температура выходящей смеси газов порядка 1200 град.С. Еще предлагают задаться подсосами воздуха из цеха при условии поднятия зонта над печью.
Сомнения в цифре отводящего воздуха потому что площадь поверхности зонта порядка 113 м2.и скорость в сечении зонта ничтожна мала.
Сомнения в температуре воздуха под зонтом.П роводила расчет если снизить температуру до 800 град.С под зонтом то надо зонт поднимать над печью на 12мм при скорости подсоса воздуха 1 м/с.
Далее эта газовоздушная смесь попадает по воздуховодам и подземным каналам в венткамеру за пределы знания.Этот воздух с температурой 800-1200 град.с надо разбавить путем подмеса наружного воздуха и поставить дымососы+ фильтр и осуществить выброс в существующую дымовую трубу.
У кого есть опыт расчета тяги дымовой трубы в этот случае.Какого типа фильтр здесь уместен еси от печи вылеляются SO2,CO в каком количестве неизвестно опять же таки.
Для разбавления воздуха думаю сделать в венткамере помещение из строительных конструкций типа фор-камеры и подавать наружный воздух через клапан и выходящий из цеха 800-1200 град.С. Может в чем то не права?
Из какого материала должны быть выполнены воздуховоды для температуры 800-1200 град.С. Сталь 5мм?
По заданию надо организовать принудительное воздушное охлаждение печи. Расход знаю 20000 тыс.нм3/ч от 1 полупечи. Одновременно охлаждать будут 5 печей.т.е. общий расход на систему 200000 м3/ч при н.у.
Касательно системы принудительного охлаждения печи. Организовать механическую вытяжку путем присоединения к выходным отверстиям из печи вытяжных воздуховодов. Воздух будет засасывать в печь из цеха через предусмотренные в конструкции печи входные отверстия благодаря созданному разряжению. Температура отходящего воздуха порядка 150 град.С.
Далее этот воздух попадает по воздуховодам и подземным каналам в венткамеру за пределы знания,где будут установлены жаростойкие вентиляторы и нужно будет по подземным каналам осуществить выброс в существующую дымовую трубу.
Температура попадающего в печь воздуха непринципиально какие значения будут иметь ,опять же с ослов. Каналы для охлаждения стен и печи длинные и их очень много. Сопротивление для прохождения воздуха в них естественно учту. Будет ли работать данная система или все таки надо вдувать механический приток во входящие отверстия печи.
Входные отверстия в печи расположены крайне неудобно для подведения организованного притока.
Еще очень интересный момент. Проведена реконструкция кровли здания и вместо остекления аэрационных фонарей оставлены отверстия в кровле и укрыты эти отверстия зонтами от осадков. Получились вытяжные шахты размерами в плане 30х12-4 шт и 48х12 -2 щт на весь цех ( и на 1 очередь по 2 и 1 шт соответственно). Заказчик выдал задание что цех неотапливаемый. Работают круглосуточно круглогодично. Как правильно учесть эти огромные шахты в расчете теплопотерь? Постоянные рабочие места есть.
Тепловыделенения на участке приличные. Технологического задания на тепловыделения нет. Приходиться считать самой. Теповыделения от нагретых поверхностей зонтов для 1 очереди получились порядка 3000 кВт (см.вложение .Посчитаны по сборнику примеров расчета Кострюкова) и тепловыделения от остывающих графитовых заготовок в количестве 204 шт ,расположенных на 2 площадках для 1 очереди . НЕ знаю как учесть остывание во времени всех заготовок какой коэффициент взять. Получается что из 1 печи всего выгружается 204 заготовки в течение 46 часов. Каждые 15 минут достают 1 заготовку. Вес одной заготовки около 1000 кг. Также посчитала по сборнику Кострюкова.взяла минимальный коэффициент 0.15 но получились очень большие цифры. Порядка 5000-5500кВт. Надо учесть еще какой-то коэффициент одновременности. Кто подскажет? Тепловыделение от печей не учитываем, так как у них есть система охлаждения. От зумфов тоже со слов технолога тепло учитывать не надо.
Далее планирую по тепловыделеням(от оборудования+солнечная радиация) посчитать необходимое количество воздуха для ассимиляции теплоизбытков и его вытягивать через вытяжные шахты в кровле естетсвенным путем. Это общеобменная вытяжка. Приток (по расходу общеобменная вытяжка +вытяжка от местных отсосов) через открывающиеся фрамуги на фасаде для ТП на высоте не более 1,8 м от пола, в ХП не менее 3,2 от пола .На недостаток площади и тепловыделений для обогрева в ХП механический приток.
Еще необходимо организовывать противодымную вентиляцию с организацией дымоудаления из каждой зоны 3000 м3.Это 5 зон получается. Дымоудаление естественное через вытяжные шахты. Подпор через открывающиеся фрамуги на фасаде с отрицательным дисбалансом не более 30%.
Еще по заданию есть проектирование центральной пылеуборки в цехе. Со сбором пыли в Big bags.Этот вопрос пока не проработан.Есть только мысль запроектировать что-то типа вакуумной пылеубовки как у Совплима. Может у кого есть опыт подскажите с чего ничанать?
У кого какие мысли будут, пожалуйста пишите.
Вентиляция участка графитации на электролизном заводе, Местная вытяжка от печей.Система охлаждения печей.Общеобменка
Диалог специалистов АВОК > ОБЩИЙ ФОРУМ > Кондиционирование, вентиляция, микроклимат в помещениях > Технологическая вентиляция
24.4.2022, 20:33
