Доброе время суток, уважаемые коллеги.
Кто-нибудь сталкивался с прудами-испарителями для концентрата после обратного осмоса. Реально ли их предусматривать, в частности с точки зрения экологии. Может у кого-нибудь есть другой опыт утилизации концентрата, например установки выпаривания.

Доброго дня!
Был такой опыт. Ставили выпариватель, получившуюся солевую кашу сливали в специальные мешки и высушивали. Соль сдавали раз в две недели на специализированный полигон отходов. Но для этой системы был предусмотрен бетонный резервуар, где соль в мешках высушивалась. А солевой концентрат, который с мешков стекал - обратно в голову очистных перекачивался.

А какой был расход солевого концентрата?

Выпариватель работал в периодическом режиме. Производительность составляла 900 кг/ч. Перед выпаривателем установлена накопительная емкость 2 куб.м.

Здравствуйте. Вопрос смежный с вашей темой. Из каих материалов можно выполнить трубопроводы концентратов обратного осмоса. В корпусе - полипропилен, а на улице по условиям пожароопасности и климатических условий - метал. Требуемый срок службы 20 лет. Солесодержание 2000-6500 мг/дм³. Хлоридов до 660 мг/дм³. Изначально в стадии ПД заложили углеродку (сталь 3), но потом посмотрели на скорость коррозии и опомнились..... Теперь думаю о двух вариантах: или углеродка оцинкованая или нержавейка, только если нержавейка, то какая (молибденка или молибденка с титаном)? Стали предлагать только ГОСТ, никаких AISI и т.д.

можно и титановые, если денег хватит
сплавы нж
почитайте про эти может подойдут

AISI304 - стоит до 200 мг/дм³ хлоридов. AISI316L - стоит до 1000 мг/дм3 хлоридов. Подходит 316L. Нужны еще варианты. Может что подешевле есть. Нужен именно металлический материал. Пластик нельзя.

А что за мешки такие подскажите?

когда на объекте закончились фирменные , я им подсказал использовать Агрил, шить из него мешки и ставить.
всё сработало.
главное- он односторонней пропускаемости, правильно шить

Осуществляем утилизацию солевого концентрата в два этапа:
I. Дожимаем высоконапорным обратным осмосом (P > 37 бар) собственной конструкции со специально подобранными мембранами обратноосмотический концентрат с ХВО ТЭЦ (с общим солесодержанием 3-5 г/л) до 55 г/л, сокращая его расход в 10-18 раз. Фильтрат возвращается в производственный цикл;
II. Солесодержащий концентрат 55 г/л подаем на вакуум-выпарную установку с получением товарного продукта - кристаллических солей CaSO4 (c примесью +/- 5% NaCl). Дистиллят возвращается в производство.

Мне таким заниматься не приходится вопрос ради интереса.

А трубы с ЦПП покрытием или SML трубы подошли бы?

на каком производстве применено?
Производительность сутки? час?
Товарный продукт продается?
А что скажете по концентрату с содержанием сульфатов от 8000 мг/л и хлоридов от 16000 мг/л.
Куда можно продать концентрированную соль?