Строим новый корпус (электроника, оптика), в котором есть чистые помещения 7,8 класса. Я по отношению к стройке - в службе заказчика. Доселе с ЧП не сталкивался. Посоветуйте, на какие специфические моменты обращать внимание при монтаже воздуховодов и оборудования в плане технического надзора. ГОСТ Р ИСО 14644-4-2002 изучаю , имею ввиду что-нибудь из практики.

Воздуховоды и оборудование должны поступать на площадку запакованными(защищенными от загрязнений). Обычно воздуховоды на заводе отмывают и оборачивают в полиэтилен. Кроме того у монтажников должен быть регламент или внутренний стандарт на такие работы. Следует с ним ознакомиться. Технологическое оборудование должно монтироваться только в чистых комнатах, т.е. вентиляция уже должна быть смонтирована. Наверняка много местной вытяжной вентиляции - обратите внимание на уклоны воздуховодов и устройства для сбора конденсата. если есть кислотные вытяжки и воздуховоды из полипропилена или винипласта - обратите внимание на толщину материала, длины отдельных воздуховодов(могут схлопнуться). Прокладочная резина должна соответствовать транспортируемым в воздуховоде веществам. Ну и т.д. и т.п. В общем обо всем не расказать.
PS
Очень важно: все фильтровальные ячейки класса "H" должны быть проверены на эффективность с составлением акта.

Имеется помещение 8 класса 60*24*9,5 м. Принята схема: по одной длинной стене приток через решетки АFH 1/1 JR-5 305*610*292 (h) с фильтром H-11, c расходом 840 кубов, всего 20 шт. на высоте 0,3м от пола.
Вытяжка на противоположной стороне, но решетки на высоте 3м от пола.
Рабочая зона 4,5 метра (h).
Общий воздухообмен 27000 кубов с рециркуляцией.
Технологического оборудования не много и в основном не стационарное.
Проект прошел экспертизу.
У наших производственников и технологов возникли сомнения по такой схеме, особенно по расположению притока. Не будет ли с пола че-нить возгоняться?

Уважаемый zaharov63.
А ничего, что подвижность воздуха на расстоянии 3 м от решеток будет 1,36 м/с, а на расстоянии 6 м - 0,71 м/с. Как правило решетки используются для вытяжки, а приток - через диффузоры с потолка. При большой высоте потолка - надо думать.

Поправлюсь- всего приточных решеток 32 шт.

Расход воздуха на одну решетку 840 м3/ч? Рекомендованная скорость в рабочей зоне при таком способе подачи воздуха - 0,45 м/с

Хм, а чему с пола возгонятся? У персонала на ногах бахилы, пол опятьже не пылящий и пыль не задерживающий. Регулярные уборки.
Сама по себе схема вполне нормальная, дьявол может быть в деталях.
К примеру какое тепловыделение? Какие требования у техпроцесса по стабильности температуры / влажности?

Ну вот построили, отладили. Требования техзадания выполняются: дельта Т в 1 градус по площади помещения в рабочей зоне и тоже в течении 12 часов выдерживается. Плюс влажность и пыль в норме. Подпор в 10Па удалось создать за счет разности между притоком и вытяжкой примерно в 6000 м3/ч. Это нормальная цифра для характеристики герметичности помещения?

Нормально. Но обычно подпор создаётся не ручным подбором производительности, а управлением вытяжкой по датчику дифдавления с аналоговым выходом. И процесс поддержания подпора автоматический.

У вас там кратность менее 2. И что, действительно 8 класс?

Да. 8 класс. Возможно, дело в принятой схеме воздухообмена. Верхняя половина объема получается застойная. Первоначальная схема была другая: сверху вниз с воздухообменом 64000 кубов. Но когда съездили на аналогичное действующее производство, то там тоже объемы оказались порядка наших теперешних. С другой схемой правда. Но очень захотелось обойтись меньшими капитальными и эксплуатационными затратами, что в итоге и сделали.

А не трудно ли привести схему организации воздухообмена на том, действующем предприятии?
Потом, знаете, ведь есть классификация "смонтировано" и классификация "в работе". Они могут отличаться. Вот эта застойность верхней зоны как-то смущает. Пыль будет накапливаться как бы.

Там приток был из настенных решеток около 3 м от пола, а вытяжка через потолок. Плюс чисто рециркуляционные установки. Но. как нам объяснили, схема эта была принята вынужденно, т.к. приспосабливали под "чистое" уже существующее помещение. Тем не менее тоже обеспечивали 8 класс.
А что будет у нас, когда заработает в штатнов режиме производство - покажет время, остается надеяться. что будет нормально.

Зависит от технологии. Если там столы или подобные им горизонтальные плоскости на которых рабочее поле, то подача снизу вверх - очень сомнительный вариант

Сомнительная в любом, как мне кажется, случае. Но, повторюсь. у них схема - вынужденная. А технология..., ну, в общем, для космоса оборудование.

Вы знаете, в сети выложено несколько хороших книг/сборников по ЧП. Уайт и ЧП под ред. Федорова. Очень познавательное чтение. Самому пришлось въезжать пять лет назад
И Ваши сомнения понятны.

Т.е Вы получили 8 кл. на "Оснащенном" производстве? Это не так уж и сложно при любых воздухообменах. Вся разница лишь во времени "восстановления". Генерация аэрозоли=0. Все изменится когда пустят производство. ЧП в "оснащенном" состоянии как правило на класс а то и два выше расчетных для действующего производства. Ну в общем msi выше уже писал об этом.

Подобное решение(в плане воздухораспределения, воздухообменов) где то пол года назад я уже видел в проекте одного объекта в Москве. Ну все совпадает. Может мы об одном и том же объекте говорим.

Да. в оснащенном технологическим оборудованием. На счет того, что класс не удержится - не знаю, нет опыта. Все-таки там только сборка будет, людей минимум.

Люди - основной источник загрязнений.
"только сборка будет" - ну все совпадает

Это про "снизу - вверх"? Да. в Москве, только я там полтора года назад был.

Возможно автор проектов один и тот же, впрочем я не помню кто делал тот объект о котором я писал в личку.

тонкостей много....
Монтаж всего комплекса ЧП полон всевозможных нюансов и тонкостей....
Расписывать особо не когда... позвони, все расскажу....

Спасибо, конечно. Но уже не актуально.))
С тех пор уже и второй корпус с ЧП построили. Достаточно их уже. Или пока.