Здравствуйте!
Как правильно организовать и рассчитать вентиляцию цеха по обработке металлических поверхностей перед покраской (ремонт грузовых автомобилей). Заказчик хочет дешево и сердито. В цехе организовано четыре рабочих места (стола). На них происходит основная работа - шкурение, шлифовка. Инструмент без отсосов, вся пыль летит неорганизованно. Нашел в "Сборнике примеров расчета по отоплению и вентиляции" В. А. Кострюкова пример для малярного цеха в составе которого есть и места для подготовки к окраске. Но по организации вентиляции там в основном для покрасочных работ, хотелось бы больше информации как и где организовать вытяжку, куда подать приток. Где почитать в каком объеме эффективно вытягивать пыль с рабочих мест, как лучше очистить воздух от этой пыли. Спасибо.

Местный отсос от станков мехобработки сделать. Варианты искать в литературе по системам вентиляции сварочных и металлообрабатывающих цехов. Либо покопаться в требованиях ВАЗа к таким производствам.

Слишком неопределённый вопрос.
Есть общие принципы:
- для общеобменки главная задача - подача воздуха, для МО - вытяжка
- загрязнённый воздух не должен проходить через лицо человека
А дальше включайте свою голову.
Возможно надо делать вытяжные столы и тянуть вниз, возможно в бок через боковые зонты, возможно - бокс с открытой стенкой и вытяжкой с противоположной.... - для этого надо видеть как работают люди и где и куда летит пыль.
" дешево и сердито" - это гробить людей. Подумайте, возьмёте ли грех на себя......
Расчёт МО есть по моему даже на форуме в библиотеке или у LordN, но расчёт это конечное определение. До этого надо выбрать способы....
Чистить и снова подавать для дыхания.?...Вы бы хотели дышать этим воздухом? Ведь "шлифовать и шкурить" будут не только ржавчину, но и эпоксидную шпаклёвку, синтетические краски - их фильтрами не вычистить так просто. Я бы фильтровал до вентилятора и потом через рекуператор выбрасывал факелом через крышу, а для дыхания через рекуператор и нагреватель подавал бы свежий воздух.

Пыль и прочую вредность ловить эффективнее всего там, где она появляется, т.е. в точке взаимодействия инструмента и материала. Для этого надо оснастить применяемый при мехобработке ручной инструмент всасывающими кожухами, патрубки которых подключить к промпылесосу, причем не абы какому, а подобрать его по реальному расходу.
Если кожухи почему-либо неприменимы, то можно использовать различные варианты местных отсосов. Есть специальные сварочно-зачистные столы, с уже встроенными всасывающими панелями и вытяжными устройствами, а некоторые еще и с собственными вентиляторами и фильтрами.

И то и другое недешево, но поставленную задачу решает.

Спасибо всем за ответы. Извиняюсь что не отвечал, не было интернета.
Основная задача определена - выбрать форму (вид) МО.

to Jota
Рециркуляции не будет.

to Anmak14
А если инструмент изначально идет без кожухов, то как, в этом случае, применять самодельные кожухи?
Какие промпылесосы посоветуете (фирма)?
То же и к специальным сварочно-зачистным столам - какой фирмы лучше брать или самим их делать?

to Anmak14
А если инструмент изначально идет без кожухов, то как, в этом случае, применять самодельные кожухи?
Какие промпылесосы посоветуете (фирма)?
То же и к специальным сварочно-зачистным столам - какой фирмы лучше брать или самим их делать?
[/quote]

Тут возможны варианты:
Если инструмент без кожухов, но они в принципе существуют и могут быть куплены отдельно - то это проще всего. Этот вариант возможен, как правило, если инструмент выпущен известной фирмой типа Бош, Хилти и т.д. В дальнейшем промпылесос подбирается по рекомендациям производителя, или хотя бы ориентируемся на диаметр патрубка кожуха.
Если производитель инструмента не может помочь с кожухами, то есть в мире минимум одна фирма, которая их делает отдельно, причем так, чтобы они подходили разным производителям инструмента. Тут нужно будет вооружиться линейкой, померять на инструменте основные посадочные размеры, и подобрать кожух. В совсем тяжелом случае могут сделать и эксклюзив по индивидуальным размерам, но думать и делать будут скорее всего долго и за соответствующие европейские деньги.
Если производитель инструмента в принципе не задумывался о возможности установки кожуха (я сталкивался с таким), то тут остается широкое поле для творчества. Можно пройтись с инструментам по фирменным магазинам и что-то подобрать, можно обфотографировать и обмерять инструмент и ждать решения из европы (месяца три), можно попытаться что-то изготовить самостоятельно по аналогии. Если случай именно такой, то чем-то и я, возможно, помогу.

По промпылесосам могу сказать следующее:
Если производитель инструмента выпускает также и промпылесосы (или под его маркой их делает кто-то неизвестный), то он, естественно, будет подбирать и советовать свое. К его рекомендациям стоит отнестись с разумным скептицизмом, поскольку очень часто даже вроде бы специалисты не различают двух больших категорий - пылесосы профессиональные и пылесосы промышленные.
Профессиональный - это пылесос построенный так же как и бытовой, только больше и мощнее. Как правило пластмассовый, с дизайном и многоступенчатой системой фильтрации без самоочистки. Фильтры небольшие, поэтому быстро забиваются и требуют частой замены. Обычно однофазный, поэтому к длительной непрерывной работе негодный.
Промышленный - это пылесос, постороенный как аспирационная или пневмотранспортная установка. Металлический, или с элементами из абразивостойкого пластика, с предварительным циклоном, с фильтром большой площади (несколько м2 даже на младших моделях) с самоочисткой, поэтому фильтры работают от полугода до нескольких лет. Если требуется длительная непрерывная работа - то только трехфазное исполнение, независимо от мощности.
Стоят промышленные заметно дороже профессиональных, но это оправдано.

По столам я специалист невеликий, просто видел и знаю что такие есть. Купить или сделать - походите по рынку (интернету), посмотрите сами, функционал и цены устраивают - купите, нет - сделайте. Покупать лучше у тех, кто этой темой профессионально занимается, а не просто в мастерской металлоизделий.

Марок и фирм я не упоминал, чтобы не рекламировать, если интересно мое мнение на этот счет - пишите на личный адрес anmak14@mail.ru.

Это все верно теоретически. Вот только приживется ли на практике? Шланги будут мешать рабочим и в конце концов окажутся впустую затраченными время и деньги.
Я за вытяжные столы, вот только не известны габариты обрабатываемых изделий.

Согласен, есть такая проблема. Бывает, что даже вынужденную (по предписанию надзорных органов) заботу о своем здоровье рабочие воспринимают в штыки и упорно не пользуются защитными средствами, местными вытяжными устройствами и т.д. Потребуется некоторое административное давление и контроль.
Вытяжные столы этого недостатка почти лишены (хотя тоже можно не включать вентилятор), но имеют другие. Например - значительно, в разы, а то и на порядок большие расходы воздуха. Если мы этот воздух просто выбрасываем (что рано или поздно повлечет новое предписание), то это большие теплопотери зимой. Если фильтруем и возвращаем - то нужен соответствующего типоразмера фильтр, который тоже стоит денег, занимает место, требует обслуживания и т.д.

И я с Вами согласен . Кстати, по столам, какой, по Вашему мнению, нужно принимать расход на 1 м.кв. решетки?

При напылении полимерного порошка, принимается производительность вентиляции такова, чтобы обеспечить скорость воздуха 0,6м/с через проемы кабины, видимо нижний порог можно здесь такой же считать. Используем фильтро-вентиляционные установки ФВУ-5000 с рекуперацией воздуха.

Насколько я знаю, принимается скорость в живом сечении панели ~5 м/с.
От зачистного стола, если мне память не изменяет, удаляется до 5000 м3/ч.