система аспирации ОЛА BLOWER FILTER 90-3,5 CT и ОЛА SBF 180-4,0 .

Постоянные жалобы от производства на слабый отсос стружки, давят на то что необходимо заменить рукавные фильтра, но они визуально не так сильно загрязнены...

Постоянные жалобы от производства на слабый отсос стружки, давят на то что необходимо заменить рукавные фильтра, но они визуально не так сильно загрязнены...

Спасибо за попытку помочь! Деревообработка, вытяжка непосредственно от станков, сухая. Постоянные жалобы от производства на слабый отсос стружки, давят на то что необходимо заменить рукавные фильтра, но они визуально не так сильно загрязнены...

A документация на них ввиду многочисленных переездов службы утеряна, с поставщиками контакта нет,

Могу сказать со своей колокольни, как практик по применению.
Во-первых. Раз связь с поставщиками потеряна, то система трубопроводов разрабатывалась давно. Скорее всего в момент поставки фильтра. Значит первое что тебе надо выяснить это как давно обновлялось, перемещалось, добавлялось/убавлялось оборудование. Если изменения были довольно существенны(тут конечно сложно судить, в зависимости от расположения это от 10 до 30% по расходу, а дальше начинаются жалобы). Очень вероятен вариант несоответствующей сети трубопроводов.

Во-вторых рукава реально могут быть загрязнены. Попробуй достать и хорошенько продуть сжатым воздухом. Вообще насколько я в курсе, очистка сжатым воздухом, т.н. импульсная продувка - это лучший способ очистки. Поэтому если есть возможность - то попробуй. И зарекомендуешь себя как работящий сотрудник и при любом раскладе не навредишь, если конечно без фанатизма.

В-третьих. То чтФильтра в т.н. "бочке" систо вытяжка от станков это понятно, где стоят фильтра на улице с возвратом воздуха или это местные возле станка стоящие? Есть у них отличия по применению и ППР соответственно.
ема приточно-вытяжная
В-четвертых. Лучше плохой план, чем его отсутствие. Делай приблизительный, потом подправишь. Тогда сможешь сказать, что план есть. Пускай там даже и будет только два пункта: визуальная проверка фильтров и проверка работы на слух

В-пятых.Находи контакты производителя. Переписывайся, угрожай, в общем делай что угодно но документацию достань. Потому как если там что сломается. Чинить будет оооочень весело. По личному опыту говорю.
У меня опыт с моим фильтром был очень забавный. Фильтр наружный 6-ти секционный. Очистка осуществляется встречным потоком чистого воздуха. Данный поток нагнетается вентилятором высокого давления в одну общую камеру, а попеременно открывается клапан и воздух нагнетается в течении минуты навстречу грязному потоку в одну из секций очищая ее. Когда я пришел - документацию уже успели потерять, хотя фильтру было всего чуть более 1 года Переезд служб, увольнение механика, временно-постоянное совмещение энергетиком обязанностей механика сильно поспособствовали данному инциденту. На работу я пришел начальником цеха, так как механик был совместительный, то проблема плохой работы фильтра легла на меня. А фильтр реально плохо тянул. При этом народ говорил, что а вот раньше он тянул нормально... Что я сделал: взял в помощь инженера по автоматике с соседнего завода(не безвозмездно, но компенсация ему была от нашей фирмы), толкового слесаря и начальника другого цеха, хорошо разбирающегося в пневматике. И смотрели мы на внутреннюю разводку по пневматике как баран на новые ворота. Дело в том что управление фильтром осуществлялось частично от микроконтроллера в шкафе управления, а частично от пневматического блока в виде мет.коробочки куда входил воздух от сети и выходил тогда когда надо и туда куда надо. В общем потыркались - ничего толком не нашли. Полезли на фильтр, а там случайно обнаружили, что клапаны которые управляют потоком очищающего воздуха работают неправильно. Вместо того чтобы дуть в одну секцию - очищая ее, а остальные соответсвенно закрыты. Закрыта была одна секция, а в 5 остальных дул этот вентилятор. Соответственно очистка не производилась. Ошибка эта была еще при установке фильтра!!! Но у нас сначала устанавливался фильтр, потом делалась разводка, при этом фильтр около года работал только на деревообрабатывающий цех, где пыли не было, была только стружка, а за месяц до моего прихода подключили облицовочный цех, а вот там была пыль. И естественно фильтр без очистки забился довольно шустро. Конечно в данном случае мне наличие или отсутствие документации сильно бы не помогло, так как к клапанам шло два отвода сжатого воздуха один на закрытие другой на открытие. И отличались они только по цвету. Но если бы проблема была бы в автоматике, то обнаружение неисправности было бы очень большой проблемой.

Продувка это наиболее вероятное решение проблемы. Пока останавливает отсутствие времени на очистку, в одном 190 рукавов, в другом 90
количество и место расположения оборудования с "завидной" регулярностью меняется...
Именно так я и сделал и руководитель в принципе доволен, раз есть на бумаге, значит я работаю
Спасибо за участие!!!

- на каждом станке от 2-х до 6-ти местных отсосов, которые соединяются в общий отвод (необходимый расход воздуха на каждый отвод- это сумма площадей воздуховодов местных отсосов или площадь отвода в котором они соединяются?)
- а общий воздуховод в расчете не участвует?

Обычно считают 30 м/сек, я бы придерживался минимума в 25 м/сек. .

Смею предположить, что jaddd имел ввиду. что каждый патрубок нужно считать по отдельности.
Но можно прикинуть и по общему (сборному) воздуховоду от станка. Пожалуй, так будет даже правдоподобнее.

Главная закавыка в том, что скорости эти могут быть такие или даже меньше 20 м/с, от 15 скажем, в зависимости от станка или того, что транспортируется (пыль, опилки. стружка). Не слишком ли большой диапазон для умозрительных заключений?

Будет правдоподобнее, однако есть один нюанс. Довольно часто в документации на станок указывают кроме диаметров подсоединяемых патрубков аспирации - еще и скорость на них. Поэтому в отдельных случаях проще считать по этим данным. А по общему воздуховоду - это только замерить реальные данные, а вот сколько там нужно по паспорту - это большой вопрос.

Как мне недавно указали в книге Козориза есть скорости на основные советские деревообрабатывающие станки. Скорость менее 20 м/с на отводах по паспорту очень маловероятна. Давайте тезисно опишу, какие факты слышал по скорости на станках:
1. Скорости, которые ставят в своих расчетах производители аспирационных систем либо все 30 м/с, либо, отдельные товарищи от 26 до 32 м/с, в зависимости от станка.
2. Минимальная скорость для деревообрабатывающих центров и широколенточных шлифовально-калибровальных станков - 30м/с, за исключением случаев, когда в паспорте указывается меньше. Я знаю только одно такое исключение - станки Butferring.
3. Каждый производитель по разному принимает критичную скорость для выпадения стружки и пыли на дно трубы, однако порядок - одинаковый. 18-22 м/с

Если бы у автора темы были паспортные данные, так и вопроса бы не было. Давайте просто обозначим для kp2, что диаметр патрубка и воздуховода за ним могут не совпадать и это нормально, соответственно при оценке объемов нужно это учитывать. И что скорость в воздуховодах задается совсем из других соображений, чем скорость в патрубке.

Согласитесь, абстрактный разговор. Каждый конкретный станок нужно смотреть отдельно. С современными станками не сталкивался, а по старым советским было всякое. И скорости разнились существенно, и вообще без патрубков были... И как раз наоборот - 30 м/с было редкостью. Это так, мысли вслух, потому-что спорить с ТЕХНОЛОГОМ по этому поводу мне не с руки.
Кстати, тут специализированный форум по аспирации деревообработки.

И всё таки уважаемый jaddd подтвердите или опровергните мои рассуждения о подсчетах производительности...
Кстати электромеханик "просветил" меня о том что скорость в местных отсосах должна составлять 26 м/с