НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ PPRC

 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМ-СОПОЛИМЕР 
Это пособие адресовано всем, кто хотел бы своими руками собрать недорогую и долговечную систему водопровода или отопления, профессиональным сантехникам и строителям, а также специалистам по промышленным инженерным сетям.
 
Пособие основывается на требованиях российских нормативных документов и наиболее авторитетных зарубежных стандартов. Мы также учли рекомендации ряда европейских производителей PPRC-трубопроводов и наших партнеров, имеющих многолетний опыт проектных и монтажных работ. 

Рецензент издания - зав. сектором полимерных труб НИИ Сантехники (Москва) Кулихина Наталья Геннадьевна.

 ТРУБЫ - ВЕНЫ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 
(выписка из обозрения экспертов www.kotloved.ru/techbuilding2.html от 16.08.2005 г.) 
Последние годы во всем цивилизованном мире стальные трубы вытесняются трубами из полимерных материалов. Это совсем не странно, ведь они не подвержены коррозии, а сроки их службы во много раз превосходят "продолжительность жизни" стальных. Это наглядно видно в таблице 1. 

Таблица 1 
     
 Нормативные сроки службы трубопроводных сетей 
			
Область применения 
	Материал труб
 
	Срок службы (лет) 
	
Водопровод
 
	Сталь 
	20 

	Чугун 
	60 

	Железобетон 
	30 

	Асбоцемент 
	20 

	Пластмасса 
	50 
	
Канализация
 
	Сталь 
	20 

	Чугун 
	50 

	Железобетон 
	20 

	Керамика 
	40 

	Асбоцемент 
	30 

	Пластмасса 
	50 
	
Газопровод
 
	Сталь 
	40 

	Чугун 
	60 

	Пластмасса 
	50 
	
в непроходимом канале
 
	Сталь 
	25 
	
в коллекторе
 
	Сталь 
	35 
	
при бесканальной прокладке
 
	Сталь 
	20 

Характерны темпы роста доли пластмассовых труб в развитых странах. 

В Европе в год используется примерно 40 тыс. км пластмассовых труб. Их доля в системах внутренних трубопроводных сетей при новом строительстве в индустриально развитых странах составляет 20-40%, а в самых экономически преуспевающих - даже больше (в Швейцарии - 69,3%, в Финляндии - 50,8%, в Германии - 46,2%). В Нидерландах удельный вес пластмассовых трубопроводов в системах водоснабжения превышает 40%. В настоящее время в Англии 99% вновь строящихся водопроводных трубопроводов составляют полиэтиленовые. Уже в 1997 году в Западной, Восточной и Центральной Европе было использовано 1,9 млрд. м таких труб. Предполагается, что ежегодный прирост использования пластмассовых труб составит 6-8%.
 
Хочется развеять типичное заблуждение о том, что пластмассовые трубы обходятся дороже, чем стальные. Реальные расчеты показывают, что даже в строительстве они дешевле стальных труб. По данным Московского Научно-исследовательского и проектного института типологии и экспериментального проектирования (МНИИТЭП), применение труб из полимерных материалов позволяет снизить стоимость санитарно-технического раздела жилого дома на 23,5%, общеобразовательной школы на 21,4%, детского дошкольного учреждения на 21,9%. 

 КОММЕНТАРИЙ СПЕЦИАЛИСТА 
1. Разводку трубы по квартире от стояка бригада из 2 слесарей-сантехников вместе с проверкой герметичности и устранением недостатков выполняет за 4 часа. При этом демонтируются санприборы, не проводится сварочных работ, не нарушается интерьер, отсутствует шум и грязь, не требуется последующая побелка и покраска ремонтируемого участка. 

2. Подготовка квалифицированного слесаря-сантехника по работе с полипропиленом занимает 1 день. (Подготовка квалифицированного сварщика, способного варить прокорродировавшие трубы, может занять больше года). 

3. Весь комплект материалов и оборудования, предназначенный для полного капремонта четырехподъездного пятиэтажного дома свободно входит в а/м "Газель", полная погрузка и разгрузка материалов на месте занимает менее 3-х часов. 

4. Проведение капремонтов с применением полипропилена позволяет не отключать воду от квартир жильцов на время ремонта. 

5. Время исполнения текущих заявок по ремонту полипропилена уменьшается минимум в 5 раз, стоимость работ по текущим ремонтам уменьшается минимум в 2,5 раза. 

Полипропиленовые трубы, не так давно появившиеся на российском рынке, получили высокую оценку специалистов строительного комплекса, жилищно-коммунального хозяйства и других отраслей промышленной сферы. 

Срок их службы не менее 50 лет в системах холодного и не менее 30 лет в системах горячего водоснабжения. 

Применение армированной трубы (имеющей слой алюминиевой фольги) позволяет использовать их в системах отопления без компенсирующих устройств. Материал труб имеет высокую износостойкость, устойчивость к агрессивным средам и коррозии, экологически безопасен как при монтаже, так и при эксплуатации трубопроводов. 

Монтаж трубопроводов из полипропилена производится, минуя стадию трубозаготовки, что позволяет высвободить производственные площади и значительно сократить издержки по содержанию подготовительных цехов и вспомогательного персонала. Соединение труб производится методом контактной термической раструбной сварки с помощью специального оборудования и не требует применения газопламенной аппаратуры и вспомогательных материалов (ацетилен, кислород). Полипропиленовые трубопроводы с помощью специальных комбинированных соединительных деталей элементарно стыкуются с другими видами трубопроводов, что позволяет применять их при частичном ремонте систем водоснабжения или отопления. 

На строительном рынке Екатеринбурга раньше использовались полипропиленовые трубы и фитинги (соединительные детали) импортного производства, что сказывалось на стоимости материалов. Завышенные цены привозного материала и растущие потребности заказчиков региона выявили необходимость создания собственного производства на Урале, что и было предпринято специалистами нашего предприятия. В результате эти уникальные водопроводы стали доступными для всех. 

ООО УК "Мега-Терм" - лидер региона в производстве труб и фитинга из полипропилена для горячего и холодного водоснабжения, систем отопления. Развитие собственного производства позволяет поддерживать низкие цены, качество продукции соответствует международным стандартам и подкреплено соответствующими техническими и санитарно-гигиеническими сертификатами. А наши производственные мощности обеспечивают выполнение самых крупных заказов в короткие сроки. 

Монтажом трубопроводов из полипропилена предприятие занимается с 1997 года. Потому специалистами предприятия накоплен богатый опыт в этой сфере деятельности и данное пособие имеет цель передачи этого опыта и накопленных знаний от специалистов-ветеранов начинающим и новичкам. 

Что касается конкуренции материалов для определения выбора того или иного полимера. Каждый волен решать сам. Однако, по отзывам эксплуатирующих предприятий, предпочтение все же отдается полипропилену. Так очень популярный в последнее время металлопластик показывает себя при эксплуатации не с лучшей стороны. Практически все фитинги для соединений металлополимерных труб содержат резиновые уплотнения, которые имеют свойство "усыхать" на горячем водоснабжении и отоплении, что приводит к необходимости их замены. Соединения металлопластиковых труб не всегда выдерживают скачки давления (гидроудары), возникающие при подключении воды после ее отключения, что приводит к частым авариям. 

Поэтому практически все ЖЭУ на стороне полипропилена, потому что, по сравнению с другими видами трубопроводов, полипропиленовый трубопровод позволяет надолго забыть о необходимости его ремонта.

 НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА: ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА 
Напорные трубопроводы из полипропилена рандом-сополимер (международное обозначение: PPRC) рекомендованы российскими (СНиП 2.04.01-85*, п.10.1*; СНиП 2.04.05-91*, приложение 25*) и многими зарубежными стандартами и нормативными документами для применения в системах питьевого (горячего и холодного) водоснабжения и различных видов отопления, для транспортировки газов, в том числе сжатого воздуха, пищевых и химически активных жидкостей. Данные о химической стойкости полипропилена приведены в приложении 1.
 
Положительными свойствами полипропиленовых трубопроводов являются: 

- неподверженность коррозии, 

- химическая инертность, 

- минимальные потери напора (трубы имеют низкий коэффициент гидравлического сопротивления и не зарастают), 

- низкие теплопотери (экономия тепла в полипропиленовых трубах горячей воды составляет от 10 до 20% по сравнению с металлическими), 

- невысокие уровни шума и вибрации, 

- малый вес (см. таблицу 2), 

- простота и надежность соединений. 

Таблица 2 
     
 Размеры и масса труб из PPRC (по DIN 8077) 
										
Наружный диаметр, мм 
	Диаметр условного прохода
 
	Толщина стенки, мм 
	Теоретическая масса 
1 м трубы, кг 
	
Номинальное значение 
	Допустимое отклонение
 
	мм 
	дюймы
 
	PN 10 
	PN 20 
	PN 25 
	PN 10 
	PN 20 
	PN 25 
	
16
 
	0,3 
	10 
	3/8 
	1,8 
	2,7 
	- 
	0,080 
	0,110 
	- 
	
20
 
	0,3 
	15 
	1/2 
	1,9 
	3,4 
	3,9 
	0,107 
	0,172 
	0,198 
	
25
 
	0,3 
	20 
	3/4 
	2,3 
	4,2 
	4,7 
	0,164 
	0,226 
	0,293 
	
32
 
	0,3 
	25 
	1 
	3 
	5,4 
	5,9 
	0,267 
	0,434 
	0,453 
	
40
 
	0,4 
	32 
	11/4 
	3,7 
	6,7 
	7,2 
	0,412 
	0,671 
	0,720 
	
50
 
	0,5 
	40 
	11/2 
	4,6 
	8,4 
	8,9 
	0,638 
	1,050 
	1,105 
	
63
 
	0,6 
	50 
	2 
	5,8 
	10,5 
	11 
	1,010 
	1,650 
	1,750 
	
75
 
	0,7 
	65 
	21/2 
	6,9 
	12,5 
	13 
	1,420 
	2,340 
	2,780 
	
90
 
	0,9 
	80 
	3 
	8,2 
	15 
	- 
	2,030 
	3,360 
	- 

При проектировании и монтаже PPRC-трубопроводов следует учитывать также и их недостатки: 

- по прочности полипропиленовые детали уступают стальным; 

- длительное воздействие ультрафиолетовых лучей (прямой солнечный свет) сокращает срок службы полипропиленового трубопровода; 

- трубы из PPRC (кроме армированных) имеют коэффициент линейного теплового расширения значительно больший, чем стальные трубы. Потому трубы без алюминиевого слоя не рекомендуются для систем отопления. Но эту проблему успешно решают армированные трубы, которые имеют трехслойную структуру, один слой (средний) исполнен из алюминиевой фольги и два слоя - из полипропилена.  
 
Они имеют коэффициент теплового расширения соизмеримый с коэффициентом теплового расширения металлических труб, что позволяет обходиться без компенсаторов линейного расширения.
 
Согласно СП 40-101-96, срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) - не менее 25 лет. Зарубежные фирмы-изготовители указывают для PPRC-систем класса PN 25 расчетный срок службы 50 лет при рабочей температуре до 70 °С с возможностью кратковременных повышений до 100 °С. 

Далеко не все продаваемые в России полипропиленовые трубы соответствуют вышеперечисленным характеристикам. Недобросовестный изготовитель может не указать, что трубы или фитинги произведены из полипропилена блок-сополимер (тип 2), хотя такие изделия нельзя использовать для транспортировки горячей воды: уже при 60 °С срок их службы в несколько раз меньше, чем у труб из рандом-сополимера. 

Более того, далеко не всякий материал, выпускаемый под названием полипропилен рандом-сополимер, он же статистический сополимер, обеспечивает требуемую длительную прочность трубопровода в условиях повышенной температуры и давления. Лишь высокосортные полипропилены таких фирм как Borealis, BP-AMOCO, Basell и др. прошли многократную проверку в лабораториях разных стран, и их соответствие требованиям DIN и других авторитетных стандартов документально подтверждено. Например, по данным московского НИИ Сантехники, у полипропилена RA130E компании Borealis предел текучести при растяжении составляет 26,0 Н/мм, а у аналогичных отечественных сортов колеблется около 22-23 Н/мм. 

СП 40-101-96 запрещает использование труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения. Кроме того "Свод правил..." предписывает при обустройстве полипропиленовых систем руководствоваться требованиями действующих нормативов: 

СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82. 
________________ 
Действует СП  40-102-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
 
Существует проблема отставания отечественных нормативов от мировой практики и современных технологий. Так, например, рекомендуя пластмассы для изготовления внутренней безнапорной канализации, СН 478-80 даже не упоминает полипропилен (тип 1 или 2), который считается в настоящее время наилучшим материалом для этой цели. 
________________ 
Действует СП  40-102-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
 
При замерзании воды в трубах из PPRC, они не разрушаются, а лишь незначительно увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь обретают прежний размер. Нижний порог рабочей температуры для систем из полипропилена (тип 3) составляет -20 °С.
 
Пластиковые трубы подразделяются на типы по номинальному давлению (PN). PN - это постоянное внутреннее давление воды в барах (атмосферах), которое труба выдерживает при 20 °С в течение 50 лет. 

Наиболее распространенные типы полипропиленовых труб: PN 10, PN 20 и PN 25. Трубы PN 25 армированы алюминиевой фольгой. Соединительные детали и арматура из PPRC рассчитаны, как правило, на номинальное давление не ниже PN 20. 

В нормативных документах встречается традиционная для России классификация пластиковых труб, которая выделяет четыре типа: легкий, средне-легкий, средний и тяжелый. В классификации PN это будет соответственно PN 2,5, PN 4, PN 6 и PN 10. 

Номинальные диаметры полипропиленовых трубопроводов (внешние диаметры труб и соответствующие им внутренние диаметры раструбов соединительных деталей) составляют от 16 до 125 мм. Армированные трубы имеют внешний диаметр несколько больше номинального; в местах соединений внешний слой полипропилена и слой металла с них снимают. 

Трубы поставляются в отрезках длиной до 4 м или в бухтах. В маркировку трубы обычно входит указание материала, наружного диаметра и типа по номинальному давлению, например: PPRC 32 PN 20.

 ПРОЕКТИРОВАНИЕ 
Везде, где полипропиленовый трубопровод подвержен риску механических повреждений, следует обеспечить скрытую прокладку (в шахтах, каналах, коробах и т.д.). Безупречная надежность сварных соединений полипропиленового трубопровода позволяет использовать его для скрытой проводки в стенах (закладки в бетон, штукатурку методом штробирования), под полом, под навесным потолком и т.д. Эти соединения не требуют обеспечения доступа к ним во время эксплуатации трубопровода. На вертикальных участках трубопровода опоры следует устанавливать с интервалом не менее 100 см для труб наружным диаметром до 32 мм и не менее 150 см - для труб большего диаметра. 

Запорную и водоразборную арматуру диаметром более 40 мм рекомендуется крепить к строительным конструкциям, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на PPRC-трубы. СП 40-101-96 предписывает в местах пересечения фундаментов, перекрытий и перегородок проводить PPRC-трубы через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых на 20-50 мм выступают из пересекаемой поверхности. Зазор между трубой и футляром должен быть не менее 10-20 мм. Этот зазор следует тщательно уплотнить несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. 

Таблица 3 
     
 Расстояние между опорами PPRC-трубопровода на горизонтальных участках 
																
Номинальный диаметр, мм 
	Расстояние между опорами в зависимости от эксплуатационной температуры, см 

	20 °С 
	30 °С 
	40 °С 
	50 °С 
	60 °С 
	70 °С 
	80 °С

  
	PN 10 
	PN 20 
	PN
 25 
	PN 20 
	PN
 25 
	PN
 20 
	PN
 25 
	PN 20 
	PN
 25 
	PN 20 
	PN
 25 
	PN 20 
	PN
 25 
	PN 20 
	PN
 25

16
 
	50 
	60 
	115 
	59 
	108 
	58 
	100 
	53 
	95 
	47 
	84 
	45 
	82 
	42 
	80 
	
20
 
	60 
	65 
	120 
	63 
	115 
	61 
	109 
	60 
	105 
	58 
	104 
	53 
	100 
	48 
	95 
	
25
 
	75 
	75 
	140 
	74 
	130 
	70 
	125 
	68 
	121 
	66 
	118 
	61 
	112 
	56 
	108 
	
32
 
	90 
	90 
	160 
	88 
	158 
	86 
	154 
	83 
	150 
	80 
	145 
	75 
	140 
	70 
	135 
	
40
 
	100 
	110 
	185 
	110 
	175 
	105 
	168 
	100 
	164 
	95 
	160 
	90 
	155 
	85 
	150 
	
50
 
	120 
	125 
	200 
	120 
	178 
	115 
	185 
	110 
	175 
	105 
	170 
	100 
	165 
	90 
	155 
	
63
 
	140 
	140 
	210 
	135 
	205 
	130 
	195 
	125 
	187 
	120 
	180 
	115 
	175 
	105 
	165 
	
75
 
	150 
	155 
	230 
	150 
	225 
	145 
	215 
	135 
	195 
	130 
	182 
	125 
	180 
	115 
	170 
	
90
 
	160 
	165 
	240 
	160 
	230 
	155 
	220 
	145 
	200 
	140 
	195 
	130 
	190 
	120 
	180 
	
110
 
	180 
	185 
	250 
	180 
	240 
	170 
	230 
	165 
	210 
	155 
	205 
	150 
	200 
	140 
	190 
	
125
 
	190 
	190 
	- 
	185 
	- 
	180 
	- 
	170 
	- 
	160 
	- 
	155 
	- 
	150 
	- 

При параллельной прокладке трубы горячей воды должны располагаться выше, чем трубы холодной воды, чтобы образование конденсата было наименьшим. 

И российские (СП 40), и зарубежные нормативы (DIN VDE 0100) предписывают при использовании пластиковых труб заземлять металлические ванны и поддоны. 

При проектировании технологических трубопроводов следует руководствоваться требованиями СН 550-82.

 Гидравлический расчет 
Гидравлический расчет трубопроводов предполагает определение суммарных потерь напора (давления транспортируемой жидкости), возникающих вследствие гидравлических сопротивлений в трубе, в том числе в местах резких поворотов и изменений диаметра, в соединительных деталях и арматуре. 

Гидравлические потери напора в трубе определяются по номограммам, см. рис.1, 2 и 3.

Рис.1. Номограмма для гидравлического расчета холодного водопровода (20 °С) из РРРС-труб PN 10

Рис.2. Номограмма для гидравлического расчета холодного водопровода (20 °С) из РРПС-труб PN 20 и PN 25

Рис.3. Номограмма для гидравлического расчета горячего водопровода (60 °С) из РРПС-труб PN 20 и PN 25 
Потери напора в местных сопротивлениях (в фитингах и запорной арматуре) рассчитывают по формуле , где - коэффициент местного сопротивления, - средняя скорость в сечении, расположенном в потоке после сопротивления.
 
Таблица 4 
     
 Коэффициент потерь с для соединительных деталей PPRC-трубопровода 
				
Деталь 
	Обозначение 
	Примечание 
	Коэффициент 

Муфта 

	0,25 
	
Муфта с сужением 
	
	Уменьшение диаметра на 1 размер 
	0,40 

	  
	на 2 размера 
	0,50 

	  
	на 3 размера 
	0,60 

	  
	на 4 размера 
	0,70 

	  
	на 5 размеров 
	0,80 

	  
	на 6 размеров 
	0,9 
	
Уголок 90°

	  
	1,20 
	
Уголок 45°

	  
	0,50 
	
Тройник

	
	Разделение потока 
	1,20 

	
	Соединение потока 
	0,80 
	
Тройник с сужением
 
	Следует брать суммарный коэффициент тройника и сужающей муфты 
	
Крестовина 
	
	Разделение потока 
	2,10 

	
	Соединение потока 
	3,70 
	
Муфта с внут. резьбой

	  
	0,50 
	
Муфта с наруж. резьбой

	  
	0,70 
	
Уголок с внут. резьбой

	  
	1,40 
	
Уголок с наруж. резьбой

	  
	1,60 
	
Тройник с внут. резьбой

	  
	1,40-1,80 
	
Тройник с наруж. резьбой

	  
	1,80 
	
Вентиль 
	
	d=20 мм 
	9,50 

	

	d=25 мм 
	8,50 

     

 Тепловое расширение и способы его компенсации 
Полипропиленовые трубы, по сравнению с металлическими, существенно больше меняют свою длину при колебаниях температуры. Это явление следует учитывать при проектировании трубопровода, в особенности при использовании неармированных труб в системах горячего водоснабжения и отопления. 

Изменение длины PPRC-трубопровода при перепадах температуры определяется по формуле , где - изменение длины трубы, мм; - коэффициент линейного расширения трубы; - длина расчетного участка, м; - расчетная разность температур, °С. 

Для неармированных труб коэффициент линейного расширения составляет - 0,15 мм/м °С, а для армированных - 0,03 мм/м °С. 

Например, если на участке неармированного трубопровода длиной 6,5 м предполагается колебание температуры от 20 до 75 °С, то колебание длины на этом участке составит: 0,15 мм/м °С·6,5 м·55 °С =54 мм. Совершенно другая картина наблюдается при использовании на этом же участке армированной трубы: 0,03 мм/м °С·6,5 м·55 °С~11 мм.
 
Величину температурного удлинения труб можно определять также по номограммам (см. рис.4 и 5).

Рис.4. Номограмма для определения температурного удлинения труб PN 10 и PN 20

Рис.5. Номограмма для определения температурного удлинения армированных труб (PN 25) 
Линейные расширения трубопровода могут быть скомпенсированы в местах поворотов. Если этого недостаточно, оборудуют специальные П-образные компенсаторы или устанавливают компенсирующие детали типа "омега", т.е. петлеобразные компенсаторы (см. рис.6-8). При этом часть креплений делают неподвижными, или фиксирующими: они направляют удлинение через подвижные (скользящие) крепления в сторону компенсирующих элементов. 

Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Для оборудования неподвижной опоры можно установить по обеим сторонам скользящей опоры две муфты или муфту и тройник. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

Необходимая длина подвижного участка компенсатора (см. рис.6-8) рассчитывается по формуле , где - наружный диаметр трубы; - линейное удлинение.

Рис.6. Компенсация температурных удлинений на PPRC-трубопроводе

Рис.7. П-образный компенсатор

		
Диаметр трубы , мм 
	Расстояние L между ФО, м

16 
	8

20 
	9

25 
	10

32 
	12

40 
	14

     
 Рис.8. Петлеобразный компенсатор ("омега") 
Дополнительную компенсацию температурных удлинений трубопровода можно обеспечить предварительным напряжением трубы в соответствующем направлении. Для компенсации предварительно напряженного участка подвижный участок может быть на 30% короче. 

Температурные колебания длины стояков также необходимо учитывать. Рекомендуется предусматривать необходимую длину отводящей трубы (рассчитывается по приведенной выше формуле), либо расширенный проем в стене, сквозь которую проходит отвод (см. рис.9). Возможна и фиксированная установка стояка, не требующая учета температурных удлинений и оборудования компенсаторов, при условии, что неподвижные опоры располагаются непосредственно до и после отвода.

Pис.9. Способы обустройства отвода от стояка

Рис.10. Номограмма для определения длины подвижного элемента Ly компенсирующего линейное удлинение AL на трубах различного диаметра 
Компенсация удлинений PPRC-труб может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде "змейки" на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры. 

При закладке PPRC-трубопровода в бетон или штукатурку специальных компенсаторов, как правило, не требуется: температурные колебания размеров компенсируются эластичностью материала труб и фитингов. Тем не менее, если длина заложенной трубы превышает 2 м, для компенсации линейных удлинений рекомендуется помещать между трубой и бетоном слой эластичного материала, например теплоизоляции (см. рис.11).

Рис.11. Способы закладки PPRC-трубопровода в бетон и штукатурку 
Приступая к проектированию трубопровода, следует предварительно наметить на схеме места расположения неподвижных опор. Эти опоры разделяют трубопровод на участки, которые при изменениях температуры деформируются независимо друг от друга. На заключительном этапе намечают расположение подвижных опор, учитывая максимально возможное расстояние между ними, см. таблицу 3. 

 МОНТАЖ 
Основным способом соединения полипропиленовых деталей является контактная сварка в раструб. Кроме того, для соединения PPRC-трубопровода с металлическими элементами используют комбинированные фитинги с закладным резьбовым элементом, соединения с накидной гайкой и свободным фланцем (для двух последних к трубе должна быть приварена пластмассовая втулка с буртиком).
 
Для заготовки трубных отрезков можно использовать ножовку или другой подручный инструмент, но предпочтительнее применять специальные ножницы и резаки. Различные модели таких инструментов рассчитаны на определенные диаметры труб. Срез должен быть строго перпендикулярным, смятие трубы недопустимо. Если труба сминается, значит инструмент требует заточки. С обрезанной кромки следует удалить заусенцы, например с помощью ножа или фаскоснимателя. 

 Раструбная сварка 
Перед сваркой следует тщательно подготовить соединяемые детали. На концах труб, особенно диаметром 40 мм и более, рекомендуется снять фаску под углом 30-45°. С труб большого диаметра в местах соединения рекомендуется также соскабливать окислившийся наружный слой материала толщиной примерно 0,1 мм. Поврежденные и деформированные трубы, и фитинги необходимо отбраковать. Нельзя также сваривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде. 

Общее правило раструбной сварки: внутренний диаметр не разогретой раструбной детали должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы (т.е. номинального диаметра). То же касается и нагревательных насадок: в холодном виде они не должны свободно входить в соединение с деталями, а в процессе сварки требуется полное соприкосновение поверхностей насадки и оплавляемой детали. Детали, не отвечающие этим требованиям, использовать нельзя! 

Наличие плюсовых допусков на сопрягаемых деталях позволяет получить прочное, практически монолитное соединение, способное выдержать нагрузки и испытания на долговечность, недоступные для многих других видов полимерных трубопроводов. Подготовленные к сварке детали должны быть очищены от любых загрязнений и обезжирены, например спиртом или бензином. На трубе следует отметить глубину прогрева, соответствующую глубине раструба аналогичного размера (см. таблицу 5). С армированной трубы необходимо снять слой фольги при помощи специального инструмента-зачистки.
 
Таблица 5 
     
 Глубина прогрева трубы и длительность сварочных операций при температуре воздуха 20 °С 
											
Наружный диаметр трубы, мм 
	16
 
	20 
	25 
	32 
	40 
	50 
	63 
	75 
	90 
	110 
	
Расстояние до метки 
	13
 
	14 
	15 
	16,5 
	18 
	20 
	24 
	26 
	29 
	32,5 
	
Время нагрева, сек 
	5
 
	6 
	7 
	8 
	12 
	18 
	24 
	30 
	40 
	50 
	
Технологическая пауза 
	4
 
	4 
	4 
	6 
	6 
	6 
	8 
	8 
	8 
	10 
	
Время охлаждения, мин 
	2
 
	2 
	2 
	4 
	4 
	4 
	6 
	6 
	8 
	8 

Чтобы фольга снималась легче, трубу можно нагреть феном. 

На сварочный аппарат надо установить парные сменные нагреватели (гильзу и дорн) нужного диаметра. Включенный в сеть аппарат автоматически нагревается до требуемой температуры (260 °С), после чего он готов к работе. Термостат аппарата позволяет при необходимости регулировать температуру нагрева. 

Собственно сварка состоит в том, что обе детали одновременно оплавляют на сварочном аппарате и затем соединяют. Трубу следует ввести в нагревательную гильзу до отметки глубины прогрева, а раструбную деталь насадить на дорн. Делать это следует плавным движением, ни в коем случае не вращая детали. Осевая линия трубы не должна отклоняться от осевой линии нагревательной гильзы более чем на 5°. При сварке труб диаметром от 40 мм и длиной более 2 м для обеспечения точной соосности рекомендуется использовать специальное стационарное устройство (осевой центратор).

Рис.12. Основные операции раструбной сварки: резка, нагрев, соединение
 
Выдержав время нагрева (см. таблицу 5), детали снимают с аппарата и сразу соединяют, насаживая раструб на трубу до границы прогретого участка (оплавленный ободок). И в этом случае нельзя нарушать соосность и делать вращательные движения. Слишком далеко вдвинутая труба сминается на конце и уменьшает внутреннее сечение. В результате перегрева диаметр трубы также может уменьшиться, а диаметр фитинга - наоборот, увеличивается.
 
После соединения деталей рекомендуется зафиксировать их на время, примерно равное времени нагрева. В период охлаждения (табл.5) нельзя корректировать взаимное расположение деталей и охлаждать сваренный узел водой. По истечении времени охлаждения соединение можно подвергать умеренной механической нагрузке. Заполнять трубопровод водой рекомендуется не ранее чем через 1 час после сварки.
 
Качественно сделанное соединение может иметь расхождение осей трубы и раструба не более 5°. Раструбная деталь не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом, а на трубе у кромки раструба соединительной детали должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала. 

Сварку полипропиленовых труб и соединительных деталей следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки надо защищать от атмосферных осадков и пыли. 

Температура окружающего воздуха при монтаже имеет очень важное значение. Время сварки необходимо увеличивать при пониженной температуре (до 50% при температуре 5 °С) и уменьшать в условиях жары. Следует также учитывать охлаждение поверхности сварочного аппарата. Для более точного соблюдения температурного режима рекомендуется использовать контактный датчик температуры, позволяющий убедиться, что нагревательная поверхность достигла 260±5 °С. 

Нагревательные элементы и сварочный аппарат следует содержать в чистоте, налипший материал сразу счищать грубой салфеткой, избегать повреждения тефлонового покрытия нагревательных элементов. Нельзя охлаждать аппарат водой!

 Дополнительные методы монтажа 
Для устройства отвода вместо установки тройника можно приварить к готовому трубопроводу специальную полипропиленовую муфту-седло, к которой затем обычным способом приваривается отвод. Для этого в стенке трубы просверливают отверстие и затем приваривают седло. При этом используются нагреватели особой формы, обеспечивающие нагрев как поверхности отверстия, так и соединяемой с седлом поверхности трубы (см. рис.13).

Рис.13. Приваривание седельной муфты 
Для заделки небольших отверстий в трубопроводе можно использовать специальные ремонтные штыри и соответствующие нагреватели. 

В труднодоступных местах для сборки PPRC-трубопровода или ремонта поврежденного участка можно использовать электросварную муфту. Специфика работы с такой муфтой состоит в том, что в процессе сварки труба может выталкиваться из муфты вследствие расширения деталей.

Рис.14. Использование ремонтного штыря для заделки отверстия 
Резьбу комбинированных фитингов можно уплотнять лентой ФУМ и другими герметиками. Следует помнить об относительно невысокой прочности пластиковых деталей и не прикладывать чрезмерного усилия при затяжке резьбы. При работе с диаметрами до 32-40 мм надо обходиться без использования гаечных ключей. 

Специалисты фирмы COES рекомендуют для соединения с металлическим трубопроводом использовать комбинированные фитинги только с наружной резьбой. Соединение с металлической трубой при этом осуществляется при помощи сгона.

Рис.15. Применение электросварной муфты
 
Следует избегать сварки и пайки на металлическом трубопроводе рядом с переходом на полипропилен: полипропиленовые детали могут пострадать от перегрева.
 
При монтаже PPRC-трубопровода трубу можно гнуть. Труба легко гнется, если ее нагреть феном (нагревать пламенем запрещено!). Не рекомендуется сгибать трубы в холодном виде при температуре воздуха ниже 15 °С.

 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ 
"Тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов систем отопления, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, в местах, где возможно замерзание теплоносителя, в искусственно охлаждаемых помещениях, а также для предупреждения ожогов и конденсации влаги..." (СНиП 2.04.05-91*, п.3.23*). Смотрите также СНиП 2.04.14-88 и СНиП 2.04.02-84* (п.9.16*). 

Авторы иностранной технической документации подчеркивают высокие теплоизолирующие свойства полипропилена, благодаря которым PPRC-трубы требуют существенно меньше теплоизоляционных материалов, чем металлические. Например, труба PN 20 при длительной транспортировке воды с температурой 80 °С имеет температуру наружной поверхности 53 °С.

 ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 
Не ранее чем через 16 часов по окончании сварочных работ готовый трубопровод испытывают на гидростатическое давление. 

Итальянская фирма EPFEGI рекомендует заполнить систему (точнее, участок трубопровода не длиннее 100 м) чистой водой с температурой, равной температуре окружающей среды, устранить все воздушные пробки и, создав давление 15 бар, выдержать в течение 24 часов. 

Отечественные нормы испытаний изложены в СНиП 3.05.01-85 и СН 478-80. По этим нормам, достаточно испытание статическим давлением 15 бар на протяжении не менее 30 минут. 
________________ 
Действует СП  40-102-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
 
Испытание считается успешным, если трубопровод показал полную герметичность, и не наблюдалось падение давления более чем на 0,2 бар. Следует учитывать, что при повышении температуры на 10 °С давление в системе падает на 0,5-1,0 бар.

 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ 
Трубы и соединительные детали из PPRC необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок. При перевозке трубы следует укладывать на ровную поверхность, предохраняя от острых металлических углов и ребер транспортной платформы.
 
Транспортировка, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже -10 °С. При использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, разрешается перевозка при температуре до -20 °С. Доставленные на объект детали перед сборкой необходимо выдержать при положительной температуре не менее 2 часов. 

Хранить полипропиленовые детали следует в закрытых помещениях или под навесом, вне досягаемости ультрафиолетового излучения, при температуре не ниже 5 °С. Не следует хранить их в одном помещении с растворителями, красками и другими подобными материалами. 

Трубы следует укладывать на стеллажи или такие поверхности, которые исключают прогиб труб. Высота штабеля не должна превышать 1 м. Складировать трубы и соединительные детали разрешается на расстоянии не ближе 1 м от нагревательных приборов.

 НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ 
СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий 

СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения 

СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование 

СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов 

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы 

СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб 
________________ 
Действует СП  40-102-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
 
СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб 

СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"
 
DIN 8077 Трубы из полипропилена. Размеры 

DIN 8078 Трубы из полипропилена. Общие требования к качеству. Испытания.

 ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ   

  

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА И КРЕПЕЖ 

  

МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 

  

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ PPRC (по DW 8078) 
  
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: 

СТ - стоек; 

УС - условно стоек; 

НС - нестоек; 

- - нет данных; 

VL - концентрация менее 10%; 

L - концентрация более 10%; 

GL - полная растворимость при 20 °С; 

Н - коммерческая оценка; 

TR - технически чистый

 
					
Агрессивная среда 
	Концентрация
 
	Химическая стойкость 

	

	20 °С 
	60 °С 
	100 °С 
	
1,2 диаминэтан
 
	TR 
	СТ 
	СТ 

2-нитротолуол
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
HCL / HNO 
	75% / 25%
 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Адипиновая кислота
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Азотистые газы
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Азотная кислота
 
	10% 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Азотная кислота
 
	10-50% 
	УС НС 
	НС 
	НС 
	
Азотная кислота
 
	>50% 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Аккумуляторная кислота (электролит)
 
	Н 
	СТ 
	  
	- 
	
Акрилонитрил
 
	TR 
	СТ 
	УС 

Аллиловый спирт, разбавленный
 
	96% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Альдегид
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Амберная кислота
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Амиловый спирт
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Аммиак, вода
 
	GL 
	СТ 
	СТ 

Аммиак, газ
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Аммиак, жидкость
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Ангидрид уксусной кислоты
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Анилин
 
	TR 
	УС 
	УС 

Анон
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Анон (циклогексанон)
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Антифриз
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Ацетальдегид
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Ацетальфенон
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Ацетат амила
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Ацетат аммония
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Ацетат бутила
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Ацетат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Ацетон
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Бензоат натрия
 
	35% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Бензол
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Бикарбонат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Бисульфат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Бисульфит натрия
 
	L 
	СТ 
	- 
	- 
	
Бихромат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Бутандиол
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Бутантриол (1, 2, 4)
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Бутилен, жидкость
 
	TR 
	УС 
	- 

Бутиленовый гликоль
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Бутиленовый гликоль
 
	10% 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Бутиловый спирт
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	УС 
	
Бутиловый фенол
 
	GL 
	СТ 
	- 
	- 
	
Бутиловый фенол
 
	TR 
	НС 
	- 
	- 
	
Бутан (2) диол (1,4)
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Вазелиновое масло
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Ванны с фотозакрепителем
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Вина
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Винилацетат
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Винная кислота
 
	10% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Винный уксус
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Вода, чистая
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Воздух
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Воск
 
	Н 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Гексан
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Гексантриол (1, 2, 6)
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Гептан
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Гидразингидрат
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Гидрат натрия
 
	60% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Гидрогенкарбоната калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Гидроксид бария
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Гидроксид калия
 
	50% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Гидрохлорид анилина
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Гидрохлорид кальция
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Гидрохлорид
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Гипохлорид кальция
 
	L 
	СТ 
	- 
	- 
	
Гипохлорид натрия
 
	20% 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Гипохлорит натрия
 
	10% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Гипохлорит натрия
 
	20% 
	УС 
	УС 
	НС 
	
Гликолевая кислота
 
	30% 
	СТ 
	УС 

Глицерин
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Глюкоза
 
	20% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Городской газ
 
	Н 
	СТ 
	- 
	- 
	
Двуаминоэтанол
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Дегтярное масло
 
	Н 
	СТ 
	НС 
	НС 
	
Декстрин
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Дигексил фаталата
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Дигликолевая кислота
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Дизельная смазка
 
	Н 
	СТ 
	УС 
	- 
	
1 и-изо-октилфаталат
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
1 и-изо-пропилэфир
 
	TR 
	УС 
	НС 
	- 
	
Диметиловый амин
 
	100% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Диметиформамид
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
1 ,и-н-бутиловый эфир
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Диоксан
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Диоксид серы
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Диоксид серы, газ
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Диоксид серы, жидкость
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Диоксид углерода, газ
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Диоксид углерода, жидкость
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Диоктиловый фаталат
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Дихлорбензол
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Дихлоруксусная кислота
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Дихлоруксусная кислота
 
	50% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Диэтиловый амин
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Диэтиловый эфир
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Дрожжи
 
	Все 
	СТ 
	- 
	- 
	
Желатин
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Жирные кислоты >С4
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Иодид калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Карболин
 
	Н 
	СТ 
	- 
	- 
	
Карбонат аммония
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Карбонат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 

Карбонат кальция
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Карбонат натрия
 
	50% 
	СТ 
	СТ 
	УС 
	
Карбонимоноксид
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Карбонсульфид
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Каустиковая сода
 
	60% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Квасцы
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Кислород
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Кислота жирного ряда
 
	20% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Кислотный ацетангидрид
 
	40% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Кокосовое масло
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Кокосовый жирный спирт
 
	TR 
	СТ 
	УС 

Коньяк
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Крахмальный раствор
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Крахмальный сироп
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Крезол
 
	90% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Крезол
 
	>90% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Кремнефтористая кислота
 
	32% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Кремнефтористоводородная кислота
 
	32% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Кремниевая кислота
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Ксилол, диметилбензол
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Кукурузное масло
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Лимонная кислота
 
	VL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Лимонная кислота
 
	VL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Меласса
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Метиламин
 
	32% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Метилбромид
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Метилхлорид
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Метилэтилетон
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Минеральная вода
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Молоко
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Морская вода
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Моторное масло
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Мочевина
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Муравьиная кислота
 
	10% 
	СТ 
	СТ 
	УС 
	
Муравьиная кислота
 
	85% 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Мышьяковая кислота
 
	40% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Мышьяковая кислота
 
	80% 
	СТ 
	СТ 
	НС 
	
Нефть
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Нитрат аммония
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Нитрат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Нитрат кальция
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Нитрат меди (11)
 
	30% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Нитрат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Нитрат серебра
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	УС 
	
Озон 
	0,5 ррm
 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Оксид этилена
 
	TR 
	НС 
	- 
	- 
	
Оксихлорид фосфора
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Олеум
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Олеум (HSО+SО) 
	TR 

	НС 
	НС 
	НС 
	
Оливковое масло
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	УС 
	
Парафиновое масло
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	НС 
	
Парафиновые эмульсии
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Пары брома
 
	Все 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Перманганат калия
 
	GL 
	СТ 
	НС 
	- 
	
Персульфат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Перхлорат калия
 
	10% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Перхлорная кислота
 
	20% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Перхлорэтилен
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Пиво
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Пикриновая кислота
 
	GL 
	СТ 
	- 
	- 
	
Пиридин
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Питьевая вода
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Пленочная ванна
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Природный газ
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Пропан, газ
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Пропанол (1)
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Пропаргиловый спирт
 
	7% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Пропиленовый гликоль
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Пропионовая (пропановая) кислота 

	>50% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Ртуть
 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Серная кислота
 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Серная кислота
 
	10-80% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Серная кислота
 
	80%-TR 
	УС 
	НС 
	- 
	
Силикат натрия
 
	L 
	СТ 
	СТ 

Силиконовая эмульсия
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Силиконовое масло
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Смесь бензин-бензол
 
	8090/2090 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Соевое масло
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Соли бария
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Соли никеля
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Соли ртути
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Соли удобрений
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Стиральный порошок
 
	VL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Сульфат Alaune Me-Me III
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Сульфат алюминия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Сульфат аммония
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Сульфат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 

Сульфат меди
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Сульфат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Сульфид натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Сульфид натрия
 
	40% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Тетрагидронафтален
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Тетрагидрофуран
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Тетрахлорметан
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Тетрахлорэтан
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Тетрахлорэтилен
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Тетраэтил свинца
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Тин (II) хлорид
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Тин (IV) хлорид
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Тиосульфат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Толуол
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Топленый животный жир
 
	Н 
	УС 
	- 
	- 
	
Трикрезилфосфат
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Триоксид серы
 
	Все 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Триоктилфосфат
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Трионилхлорид
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Тританоламин
 
	L 
	СТ 
	- 
	- 
	
Трифосфат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Трихлорацетиленовая кислота
 
	50% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Трихлорид антимония
 
	90% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Трихлорэтилен
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Уксус
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Уксусная кислота, разбавленная
 
	40% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фенил гидрозин
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Фенол
 
	5% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фенол
 
	90% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Флорид аммония
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Формальдегид
 
	40% 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фосген
 
	TR 
	УС 
	УС 
	- 
	
Фосфат аммония
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Фосфаты
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фосфорная (ортофосфорная) кислота
 
	85% 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Фотоэмульсии
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фруктовые соки
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Фруктоза
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	СТ1 
	
Фталивая кислота
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фтор
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Фторид калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Фтороводородная кислота
 
	48% 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Фурфуриловый спирт
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Хлор
 
	0,50% 
	УС 
	- 
	- 
	
Хлор
 
	1% 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Хлор
 
	GL 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Хлор, газ
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Хлорал
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорамин
 
	L 
	СТ 
	- 
	- 
	
Хлорат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорбензол
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Хлорид алюминия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорид аммония
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорид бензола
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Хлорид калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорид кальция
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Хлорид меди (11)
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорид натрия
 
	VL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Хлорит натрия
 
	2-20% 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Хлорная вода, насыщенная
 
	TR 
	УС 
	- 
	- 
	
Хлорноватая кислота
 
	1% 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Хлорноватая кислота
 
	10% 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Хлорноватая кислота
 
	20% 
	СТ 
	НС 
	НС 
	
Хлороформ
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Хлорсульфоновая кислота
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Хлоруксусная кислота
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хлорэтанол
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хромат калия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Хромат натрия
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Хромовая кислота
 
	40% 
	УС 
	УС 
	НС 
	
Хромовая кислота/серная кислота/вода
 
	15/35/50% 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Хротоновый альдегид
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Царская водка
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Цианид калия
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Цианид меди (1)
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Циклогексан
 
	TR 
	СТ 
	- 
	- 
	
Циклогексанол
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Циклогексанон
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Цинк
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Щавельная кислота
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	НС 
	
Этанол
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Этанол +2% толуола
 
	96% 
	СТ 
	- 
	- 
	
Этилацетат
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	НС 
	
Этиленовый гликоль
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Этиленовый диамин
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Этиловый бензол
 
	TR 
	УС 
	НС 
	НС 
	
Этиловый спирт
 
	TR 
	СТ 
	СТ 
	СТ 
	
Этиловый хлорид
 
	TR 
	НС 
	НС 
	НС 
	
Эфир нефти
 
	TR 
	СТ 
	УС 
	- 
	
Яблочная кислота
 
	L 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Яблочная кислота
 
	GL 
	СТ 
	СТ 
	- 
	
Яблочное вино (орто)
 
	Н 
	СТ 
	СТ 
	- 

МЕГА-ТЕРМ 
620012, г.Екатеринбург, ул.Кузнецова, д.8 
Тел./факс: (343) 330-32-01, 379-44-56 (57,58,59) 
e-mail: megaterm@r66.ru, www.megaterm.ru
 
Электронный текст документа
 подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по каталогам и проспектам фирм-производителей