Автоматизация конвейерных линий Опции

[Гость_tem87_*]

У кого какие проекты не завалялись по этой теме? Может кто поделится. По любым конвейерным линиям. Желательно, конечно, по обогатительным фабрикам. Хотя любые проекты интересуют. Кто может, поделитесь.

[Гость_tem87_*]

У кого какие проекты не завалялись по этой теме? Может кто поделится. По любым конвейерным линиям. Желательно, конечно, по обогатительным фабрикам. Хотя любые проекты интересуют. Кто может, поделитесь.

[Palsan]

А в чем собственно трудности. Управление стоп, вперед, назад. Ну еще можно скорость частотником подрегулировать. Автоматика безопасности в виде концевиков поставляется в комплекте со шкафом с завода.
У меня была задача по загрузке угольных котлов, то я увязал загрузку бункеров с работой плужковых сбрасывателей и когда останавливается последний сбрасыватель - останавливается и конвейер. Тут еще запускается сброс железа с электромагнитного улавливателя. Алгоритм простой могу сбросить

[Palsan]

Ну впрочем коечто есть.

Прикрепленные файлы

 Управление_конвейером.rar ( 1,38 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 421

 

[elexm]

Делали управление конвейром приготовления комбикормов.
На компьютере выбирается рецепт (количество и % компонентов), выдается задание производительности дозаторам и последующий пуск, с подсчетом пройденного материала.
Предусмотрена аппаратная остановка всего конвейра при отклонении от нормы любого из дозаторов.

[Kass]

ИМХО это определяется ТЗ от технолога, а не "тем что есть".

[Гость_tem87_*]

По этой теме проект дипломный надо, вот и все.

[CHANt]

А ПБ для угольных шахт на обогатительные фабрики распространяются? А то там не просто так все. Для угольных шахт, например, электроснабжение конвеера только от одного фидера разрешается... КНИУИ там еще работает? Может туда обратишься. Все же профильный НИИ был.

[Гость_tem87_*]

А ПБ для угольных шахт на обогатительные фабрики распространяются? А то там не просто так все. Для угольных шахт, например, электроснабжение конвеера только от одного фидера разрешается... КНИУИ там еще работает? Может туда обратишься. Все же профильный НИИ был.

Он вроде бы теперь в структуре нашего Политеха. Они мне готовый или хотя бы полуготовый диплом дадут? Не знаю... Сомнительно.

[CHANt]

Многие годы назад, оканчивая горный техникум и твой ВУЗ, мыслей таких в голову не приходило, так как диплом это набор курсовых которые выполняли в процессе обучения. Информацию по конкретной теме брал на шахтах Кузембаева и Костенко, так как там проходил преддипломную практику. Что мешает тебе обратиться на обогатительную фабрику в производственно-технический отдел или соответствующий участок занимающийся эксплуатацией конвейеров и взять документацию по распространненому АУК, эту автоматику вроде в Днепропетровске изготавливали. И сделать по своему, время на СВОЙ диплом у тебя еще есть. А искать готовый надо на сайтах дипломов, а не на специализированных форумах.
P.S. D:d

[Гость_tem87_*]

Практику преддипломную проходил, на фабрике обогатительной, Нурказган. Летом. Когда уходил, естесно материал спрашивал. Туговато они как-то мне давали инфу. Вообще до этого у них практикантов не было. Поэтому наверное не налажена. Я в цехе КИПиА там проходил. Вот когда уходил, дали мне чего-то там... Вроде страниц 40-50. а полезной инфы я там вычерпал на страниц 10. это на первую главу диплома тока получается...
З.Ы. А ... и еще: ездить туда - трудно добираться)))

Сообщение отредактировал tem87 - 9.1.2009, 11:26

[Гость_tem87_*]

Господа, в общем "буду чуть-чуть сам, чуть не сам, В общем с горем попалам" делать этот дипломный проект.
Итак, конвейерная линия на фабрике обогатительной: ну, существующая автоматизация: это датчики скорости ленты, металлодетектор - короче имеем самый минимальный уровень автоматизации. Попредлагайте мне, чего б туда напихать, дабы была модернизация какая-никакая. В принципе для дипломки нужно-то не слишком много. Нужно побольше идей: и вполне стандартных(как то - частотник на привод конвейра и т.д.), и нестандартных.

[Palsan]

Пуск конвейера начинается после запуска железоулавливателя..... А впрочем, сброшу выкладку алгоритма.

Прикрепленные файлы

 ПЗ_АТПЗШУ_.doc ( 102 килобайт ) Кол-во скачиваний: 238

 

[defo2004]

Как дополнительный опцион,можно применить датчики бокового смещения ленты транспортера лево-право,датчик натяжения ленты(хотя можно контролировать и по датчику вращения или скорости) но в этом случае вы получите уже аварийную ситуацию.К стати датчиком скорости везде применяю индуктивный датчик,крыльчатка минимум 4 лопасти(чем больше тем лучьше)смотря что хотите по точности,одновременно и датчик вращения.Если материал
более менее влажный можно применить датчик наличия материала на ленте,если сухой или крупнодисперстный ультрозвук или еще какую хрень.По датчику наличия материала если применяете ЧРП ,можно снижать скорость или останавливать совсем и т.д и т.п
Еще интереснее тема была бы динамическое весовое дозирование или взвешивание на транспортерной ленте,можете дописать в дипломной работе,что при установке весового ролика под лентой механически связанного с тензодатчиком можно организовать непрерывное взвешивание материала.5+ обеспечите и себе за диплом и грамм 700 конины куратору темы(магару)
Если надо по динамическому взвешиванию пишите в личку,помогу.

[defo2004]

Датчики наличия материала на ленте конвеера можно применить ультрозвук. от http://www.megak.ru/4-ultra.htm

[Гость_tem87_*]

http://sinetic.kz/equipment4_1.htm
Динамтческое взвешивание типа этого что ли?

[libra]

tem87 сформулируйте задачу конкретно как просил KASS с позиции техгологии -ЗАЧЕМ ЭТОТ КОНВЕЕР НУЖЕН. Транспортировка продукта или + регистрация прохождения продукта, или + дозирование, а то скоро космический корабльполучиться, но он не полетит -денег на бензин не хватит. Вам же еще ТЭО писать.

[Гость_tem87_*]

Так просто транспортировка - это ведь ничего хорошего . Нужно ведь защищать от попадания металла в дробление(железоотделитель и металлодетектор). Иметь инфу о производительности конвейера, чтоб регулировать нагрузку(конвейерные весы, датчик скорости). И это минимум.
А прошу я идей. И уже потом сам определюсь что брать, что не брать. Я уверен, что наработок, мыслей по усовершенствованию достаточно много. Предлагайте кто что может. Я ж не требую, а прошу предлагать.

[libra]

Так и конвеер для дозировки и для транспортировки вещи разные. Для дозировки конвеера обычно короткие (метров 10). На них и продукт при остановке оставляется. Вот и прикинте при нагрузке на ленту 30 -40 кг/м и длине от насыпки до выгрузки 10м =300-400кг. А конвеера для транспортировки под сотню метров. Разницу чувствуете? Остановите такую махину и пустите. Так, что без конкретики получается пустой разговор.

[Гость_tem87_*]

Раз дозиоровочные - это в основном короткие, то на фабрике(рассматриваемой мной) дозировочные конвейера используются только на пунктах пересыпа. Да и в общем если говорить, то какая-то навороченная автоматизация для дозировочных конвейеров не особо нужна - так ведь? Не то, что для транспортировочных. Тут они с точки зрения проекта гораздо более интересны: они ведь транспортируют руду на дробилки, на роллер-прессы и т.д. Т.е. требование к их оснащению более высокие - так? Значит будем говорить именно о транспортировочных конвейерах.
И кстати при остановке конвейеров руда на ней оставалась и запускали их заново(такое достаточно часто делалось).

Сообщение отредактировал tem87 - 10.3.2009, 10:49

[libra]

Раз дозиоровочные - это в основном короткие, то на фабрике(рассматриваемой мной) дозировочные конвейера используются только на пунктах пересыпа. Да и в общем если говорить, то какая-то навороченная автоматизация для дозировочных конвейеров не особо нужна - так ведь? Не то, что для транспортировочных. Тут они с точки зрения проекта гораздо более интересны: они ведь транспортируют руду на дробилки, на роллер-прессы и т.д. Т.е. требование к их оснащению более высокие - так? Значит будем говорить именно о транспортировочных конвейерах.
И кстати при остановке конвейеров руда на ней оставалась и запускали их заново(такое достаточно часто делалось).

С точностью - до наоборот.

[Гость_tem87_*]

С точностью - до наоборот.

А поподробнее: что с точностью до наоброт? Не понял...

Сообщение отредактировал tem87 - 11.3.2009, 15:51

[libra]

Весы дозаторы более сложны в управлении (по наворотам)

[Гость_tem87_*]

Ну не знаю, в общем на рассматриваемой мной фабрике вот такие вот конвейера:
Есть конвейерные весы, металлодетектор, железо отделитель

Прикрепленные файлы

 Спецификация_к_схеме_цепей_аппаратов_обогатительной.doc ( 87 килобайт ) Кол-во скачиваний: 243
 Схема_цепи_аппаратоb.dwg ( 2,67 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 114

 

[libra]

Ну не знаю, в общем на рассматриваемой мной фабрике вот такие вот конвейера:
Есть конвейерные весы, металлодетектор, железо отделитель

Несомненно без металодетектора конвеер работать не будет , А на весах дозаторах устанавливают ПЧ или электромуфту на приводной барабан + датчик скорости вращения барабана (не путать с датчикомскорости ленты)+ возможен роторный питатель со своим приводом.

[Гость_tem87_*]

С дозаторами вообще на этой фабрике не сталкивался. Были только вибропитатели на бункерах, которые дозирующую функцию выполняли. А че за дозаторы-конвейера ника не пойму...

[libra]

Конвеер-дозатор -это конвеер с переменной скоростью движения ленты.

С дозаторами вообще на этой фабрике не сталкивался. Были только вибропитатели на бункерах, которые дозирующую функцию выполняли. А че за дозаторы-конвейера ника не пойму...

Конвеер-дозатор это конвеер с переменной скоростью движения ленты. Служит для дозировки продукта или регулировки нагрузки например на сушильный барабан.

[Гость_tem87_*]

Ладно, о различиях конвейеров и обо всем сопутствующем поговорили. А теперь ближе к делу.
Нужны всякие-разные проекты автоматизации конвейерных линий. Давайте все что есть. Поделитесь.
У меня самого здесь обогатительная фабрика. Естественно, конвейера есть именно на стадии дробления(здесь оно 3-х стадиальное). А дальше все жидкое, по трубам: сорбция->дисорбция и т.д. И меня интересует именно часть, где конвейера.
По первым главам - это понятно: сплошная описаловка тех.процесса фабрики;
Дальше: обоснование того, что модернизация нужна и все такое - ВСЕ это я сам сделать смогу.
А вот дальше...
Ну, обзор существующих средств и методов автоматизации: какие разработки существуют, что вообще придумали, что применяется, что из этого лучше, что хуже - это я с горем-пополам с помощью интернета наберу, ну может и здесь кто сможет помочь!!!
А вот саму основную часть дипломки: разработка системы автоматизации(что будем контролировать, каким образом контролировать, определение регулируемых величин), выбор средств автоматизации(какие датчики, регуляторы) и т.д. - вот здесь мне б перед глазами хотя бы пример какой-нибудь иметь. Как это все пишется, описывается, оформляется...
В общем проект, он и есть проект.

[Гость_tem87_*]

Короче, исходная ситуация на конвейерах: ничего нет из элементов автоматизации. Вот вам схема и описаловка к ней - если заинтересуетесь.
Какой-нибудь типовой проект, чтоб по минимуму хотя бы автоматизации было.
Ну или на крайняк литературы по этой тематике, в интернете чего почитать: как это вообще реализуется и т.д.
В общем материал нужен, примеры, что б было хотя бы то, с чем работать можно было бы.
Понятно что описаловку именно на ту часть где конвейера.
Вот что я думаю: конвейера №4,6,10 подающие руду в дробилки должны быть оснащены связкой "металлодетектор-железоотделитель", ну и после шайбы также еще один металлодетектор уже для остановки конвейера. Что еще?

Сообщение отредактировал tem87 - 26.3.2009, 20:10

Прикрепленные файлы

 Спецификация_к_схеме_цепи_аппаратов.doc ( 26 килобайт ) Кол-во скачиваний: 90
 Схема_аппаратов.JPG ( 271,1 килобайт ) Кол-во скачиваний: 146

 

[libra]

ну писали уже: пробуксовка и сход ленты, концевики аварийной остановки конвейера от тросика. Последовательность пуска и остановки. Считай дискреты и подбирай ПЛК. Позиционирование тележки 14. (поставь туда DPL Aireng + Siemens- Miltroniks) заодно и уровень в бункере измеряем. Ленточный питатель на дозировку нагрузки (чего-то там сруббер-бутару поз.41). Частоту тряски грохота на контроль. Ну дальше сам.

[Гость_tem87_*]

Ну а есть какой-нибудь материал по этой теме? Проектик простенький какой-нить... Литературу какую посмотреть? Может какие полезные ссылки есть? Просто я щас даже не знаю с какой стороны начинать, от чего топать... Хочу посмотреть пример: как это вообще делается.

[Гость_tem87_*]

Или хотя бы статейку, обзорчик по тому какими ж должны быть современные конвейерные линии, если говорить именно о стадиях дробления, какими они должны быть чтоб соответствовать современным требовниям, какие основные требования которые предьявляются к оснащению - вот по этому направлению материала не встречали?

Сообщение отредактировал tem87 - 27.3.2009, 12:37

[libra]

Да не встречал я статей. Да и зачем они вам - так и будете только догонять. Может Ваши личные идеи будут значительно лучше -пока глаз не замылился. Хотя слышал такую "байку" про : конвейер который сворачивается в трубочку и не пылит -поищите.

[Гость_tem87_*]

Опять-25, непоняли здесь меня...
Идеи-то есть - это ладно. Поставлю металлозащиту, сход ленты, скорость ленты, ролик-весы, аварийный трос, ну и еще чего надумаю - это все уже в голове есть!
Но мне нужно 70 страниц диплома накалякать! Вот это понимаете?
Например такое, как приложенная статья.
Ну и еще одна.

В общем нужно вот чего-то подобного - у кого че есть? Если будет что-то более существеннее по этой тематике - будет только приветствоватся!

Прикрепленные файлы

 article7.doc ( 68,5 килобайт ) Кол-во скачиваний: 129
 Основные_положения_по_автоматизации_конвейерного.doc ( 909,5 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1352

 

[Гость_tem87_*]

up

[Гость_tem87_*]

Господа!
Вот посмотрите по диплому:
В 1-й главе я опишу фабрику, технологический процесс, затем перейду к конвейерным линиям - здесь уже поподробнее: сколько конвейеров, какой длины, какие защиты, блокировки имееются. И начну обосновывать: почему здесь систему управления надо модернизировать и так далее и т.п. - как это обосновывать? что писать?
Во 2-й главе буду уже говорить о современных конвейерах: требования, которым должны соовтетствовать современные конвейера, какие устройства автоматизации существуют и т.д. - помогите с материалом по этой теме
3-я глава: здесь уже будем разрабатывать автоматизацию, т.е. выбирать датчики, куда их ставить, что еще будем контролировать, что еще можно добавить и т.д. Далее в 4-й главе - разработка алгоритма работы, определение с количеством входных/выходных, аналоговых/дискретных сигналов. Отсюда выбираем ПЛК. И соответсвенно пишем программу под ПЛК - Может есть у кого для примера как это делается:пример, типовой проект, курсовая???
Все? Или как? Т.е. этого достаточно для дипломного проекта? Или я что-то упустил?(естественно будут еще разделы Экономики, Охраны труда, Экологии)

[Гость_tem87_*]

А вот если подумать: ведь таких проектов должно быть навалом. Я говорю о проектах автоматизации стадии дробления: дробление ведь и в обогатительной(металл), и в угольной, и цементной и во многих других - очень много где есть стадия дробления: автоматизация конвейеров везде аналогична будет(утрируя, конечно...).
Только почему-то здесь мало откликов. А в интернете их должно быть навалом - но мои поиски пока неудачны.
Ну если не сам пример, то хотя бы подскажите сайты куда можно обратится в поисках примеров проектов.
Отзовитесь!

[ManMadeGod]

Для диплома всего этого достаточно. Но как-то же люди сами пишут, а? Вам тут и так уже прилично материала накидали, чтоб мысль направить, а остальное - самому, это институт, а не детсад. А поднимание топика постами "up" ни на одном форуме не вызывает положительных эмоций, уж поверьте...

[Гость_tem87_*]

А все просто! У нас, к примеру, из 30 чел. только 5 пишут сами, т.е. только каждый 5-6 сам пишет. А остальные: по аналогичным работам прошлых лет берут и переделывают под свою тему.
Вот и у меня тоже: типовой такой проект ведь: по "Автоматизации конвейеров на стадии дробления ...", а вместо точек чего только поставить нельзя - так? Автоматизация-то аналогичная везде будет: защита на обрыв, сход, пробуксовки ленты, металлодетектор с шайбой(железо ловить), на бункера датчики уровня, с дробилок блокировок каких-нибудь, датчики скорости вкупе с весами(для учета производительности). Но только это все на словах.
А мне бы примеров несколько, того, как все это оформляется, че вообще писать и т.д.
ЗЫ. Ну хотя бы сайт подскажите где можно поискать. Потому что, повторюсь, таких проектов, по логике, завалом должно быть ж!

[CHANt]

Ну не тот это форум, где конвейерами занимаются
Нашел у себя пару информационных материалов, но не в тему. Посмотри, может со структурой твоей работы поможет.
тех задание на конвейерный транспорт
диплом по насосной
На народе сними галку "Установить Яндекс бар", тогда скачается

[Гость_tem87_*]

Ну если не этот, то где? Где поискать можно с большим успехом?
А дипломку по насосной перезалить можешь?

Сообщение отредактировал tem87 - 17.4.2009, 7:04

[Valeriy]

Ну если не этот, то где? Где поискать можно с большим успехом?
А дипломку по насосной перезалить можешь?

Да не "мучайтесь" Вы так, ещё много есть мест где диплом писать не обязательно...

[defo2004]

Да не "мучайтесь" Вы так, ещё много есть мест где диплом писать не обязательно...

Да и высшее образование в РФ по конституции не является обязательным
Так ще не боитеся.
А если сурьезно,то ваши извеняюсь вопли сдесь уже висят наверное 2 месяц.
Вам столько советов и примеров надавали что на 2 докторских хватило бы,да и вооще
что за проблема,хрен пойму.
Тема проще не бывает,ну налейте воды того сего,примеры у вас есть,или что...
Есть вариант,правда времени мало или поменять тему или сделать за бабки или
за дедки или за детки,да защититесь вы,нутром чуйствую.
Ну мосхи вам повпаривают,там всякие мурководы руководители и прочю шатия братия,-
на то они тама и сидят.Купите им чего нить попить,покушать, они подобреют.
Удачи.

[Гость_tem87_*]

Ну вы даете!!! 4 года я учился для чего? Чтоб не получить диплом?
Просто не охота напрягаться!!!
ЗЫ. И просто удивляюсь тому, как мало в тырнете проектов по теме Автоматизации конвейеров на стадии дробления. Согласитесь: их должно быть мноооогоо!!!
ЗЗЫ. Надоел? Ну тогда пошлите меня на какой-нибудь полезный форум ггггы (ну где я смогу подобную инфу выудить )

Сообщение отредактировал tem87 - 25.4.2009, 17:14

[defo2004]

Да не,учитеся себе на здаровия,ведь еще классык гаварил ученее свет.
Не сурьезно,что за проблема ведь тема у вас просто херня собачатинская,че может быть проще.
Ну напишите им волкам позорным что в качестве источника питания для приводов можна использовать атомный реахтор от списанной какой нить херовины,или железянные конструкции изготовить из золата чтобы не окислялси
и был виден издалека энтот транспартер для вашего дробильнодрочильного производства.

[Гость_tem87_*]

ОК.
Тогда помогите с подбором ПЛК(а заодно подкорректируйте, если есть что-то не так):
Смотрите схема(.dwg), спецификация.
У меня получилось вот че(ну это у меня так получилось, может вы чего подправите):
- использую

входов: 30 дискретных, 9 аналоговых
выходов: 13 (ПОДРОБНЕЕ во вложениях)

Кстати, взгляните на вложения: того, что выбрал поставить - этого достаточно под дипломный проект? Или чего еще добавить?
ЗЫ. Желательно ПЛК, который возможно программировать с LOGO Soft Comfort().
Step7 как-то не очень
+Там короткий конвейер 9.1 - на него стоит тоже все ставить? Или только датчик скорости достаточно будет?

Сообщение отредактировал tem87 - 11.5.2009, 17:35

Прикрепленные файлы

 Схема_дробильного_отделения.dwg ( 201,01 килобайт ) Кол-во скачиваний: 196
 Спецификации.doc ( 36 килобайт ) Кол-во скачиваний: 174
 scrn.jpg ( 1,09 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 269

 

[CHANt]

С помощью чего управлять будешь? В смысле, кнопочные посты или еще что-то? Звуковую сигнализацию не забудь.
Требования к взрывозащите какие? Требования к защите от внешнего воздействия? Условия на обогатительной все таки не комнатные. Подбирай несколько PLC, затем сравни...

[Гость_tem87_*]

*Вот на схеме позиция 9.1 - там короткий конвейер: на него ставить ДСЛ(датчик схода ленты), t(датчик температуры барабана)? Или можно огранчиться датчиком скорости ленты и аварийным тросом?
*Вообще по оснащению: достаточно ли того, что я выбрал для дипломки: 1датчик схода ленты, 2датчик температуры барабана, 3скорости ленты, 4аварийный трос, 5блокировка с привода(температура обмоток и т.д.)+на одном из конвееров металлодетектор(поз.3 на схеме)+на конвеере поз.12 весы - этого хватает? Или добавить сигналов: обрыв ленты, весы на каждом, еще чего-то? Добавлять или достаточно?
*Под количество сигналов(переменные), которые я на данный момент определил, есть ПЛК которые могут программироватся с LOGO Soft Comfort и которые потянут столько входных/выходных сигналов?
*Где каталог ПЛК можно посмотреть?

[CHANt]

Каталоги
Тех. документация и примеры

[Гость_tem87_*]

Взгляниет пожалуйста на картинку(обведено красным): что это? Как устройство называется?
Он снимает данные температуры обмоток? И чего еще?
На любой привод может ставится? Или только какие-то специальные?(только на частотные приводы?)

Прикрепленные файлы

 500325_4002152_317_238.jpg ( 89,22 килобайт ) Кол-во скачиваний: 157

 

[HasBolla]

Из далека на S5 смахивает. может ошибаюсь

[Гость_tem87_*]

Вот мой выбор средств автоматизации (не полный еще)
Оцените, плз!

Прикрепленные файлы

 Часть_3.doc ( 132,5 килобайт ) Кол-во скачиваний: 209

 

[CHANt]

Поиском, с ключом Logo, по форуму, поищи темы, в которых выяснишь аналоги Logo, и можешь параграф по сравнению микроконтроллеров сделать. Может и не лого лучше будет

[Гость_tem87_*]

У меня тут схема управления электрическая принципиальная, старая, с совковскими обозначениями...
Где новые обозначения посмотреть?

Прикрепленные файлы

 Схема_принципиальная_управления_механизмами_поточно_транспортной_системой.dwg ( 196,49 килобайт ) Кол-во скачиваний: 227

 

[Akirra]

Новые обозначения в ГОСТах ЕСКД и СПДС.
Например ГОСТ 2.725-68 (2002), ГОСТ 21.404-85 (2003), а вообще по обозначениям их много. Погуглись.

[Гость_tem87_*]

Люди, в общем зацените мой диплом:
Вот такое примерно содержание:
Рассказываю о технологической схеме фабрики
по этому рисунку общий процесс;
по этому уже поподробнее;
Рассказываю о существуещей системе автоматизации, которая на релейно-контактной логике:

Далее расскажу что ставить буду на конвеер:

Обшую функциональную схему:

Ну и затем представлю алгоритмы по которым будет работать новая система управления.
Как, достаточно?

[defo2004]

Маладца,однако,-ведь сможет же когда захочет.
Минимум оценку вам забацают (4+)\ld7.4563*dI7945`4+F!453409534058\482-048924 gj(f-d\er|\на квадрат этой половины,от середины гепотинузы левого катета,PR2\7/4 ангстрема,12 ld по основанию2,~=4,3 условные еденицы по курсу ЦБ РФ или 0.42 литра,эээ извиняюсь 4.2 балла.

[Гость_tem87_*]

Вот сегодня показывал преподу, поправки внес мне:
дело в том, что проект несколько поверхностный:
1. первый момент - это датчик скорости ленты: я просто написал что датчик считает импульсы - датчик ДМ-2М вырабатывает разнополярные импульсы ЭДС с амплитудой не менее 2В и выдает их на ПЛК на аналоговый вход; НО! препод меня подправил: так нельзя!!! датчик выдает столько-то вольт, а аналоговый вход это 24В - нестыковка. Нужно или чего-то между ними(м/у ПЛК и датчиком), или датчик другой.
Обращаюсь к Вам: как можно сделать? Я думаю, лучше датчик с колесиком, типа Датчик скорости RBSS? А через че он сигнал на ПЛК сможет передать?
2. на все элеткропривода запуск идет от сигнала с ПЛК: здесь препод говорит что опять же я все упрощаю: сам ПЛК не может запустить привод, там ведь 380В. Как запускать привод? Может так: ПЛК выдает сигнал не на электропривод, а на пускатель магнитный - его то он потянет? А уже сам пускатель пропускает питание на привод... Рабочая схема?
3. я хотел выбрать микроконтроллер Lого, но у него входов/выходов не хватает. Думал, выбрать S7-300. Но тут опять препод поправил: в этом случае, мне сразу предьявят, чего это выбрал S7-300, если выбрал, так выводи данные на СКАДА систему!!! Опять же: как реализовывается передача с ПЛК на СКАДу? Причем, сама СКАДА может меня в проекте не интересовать, а вот данные передать обязан.
Заранее спасибо, тем кто поделится своими соображениями, хотя думаю что это элементарщина, просто я ею не владею...

[ZPavel]

Перед частотным преобразователем для транспортной системы нужен контактор или нет? Видел много примеров, когда стоит контактор с кнопками пуск и стоп, за ним частотник с поворотным переключателем для запуска, и переменный резистор. Видел много раз когда наладчики для запуска и остановки конвейеров пользуются только кнопками пуск и стоп, те. подавая и снимая питание на частотник, при постоянно активированном переключателе запуска частотника. Вопрос, как правильно должно быть?

[Гость_tem87_*]

Частотный преобразователь? Эт че, для плавного пуска что ли? А на конвейерах если максимум у меня 60 метровый есть - он вообще нужен, плавный пуск? Если нет, то и частотник как бы и обойтись без него можно будет?

[Гость_mike-altai_*]

...Видел много примеров, когда стоит контактор с кнопками пуск и стоп, за ним частотник с поворотным переключателем для запуска, и переменный резистор. Видел много раз когда наладчики для запуска и остановки конвейеров пользуются только кнопками пуск и стоп, те. подавая и снимая питание на частотник, при постоянно активированном переключателе запуска частотника...

При таком способе управления сокращается срок службы электролитических конденсаторов. В инструкции на частотники ABB ACS400 сказано: "В течение пяти минут питание можно включать только три раза!"

[ZPavel]

Я это знаю про конденсаторы. Смысл в следующем, при пропадании и последующем появлении питания, ленты транспортеров не должны самопроизвольно запускаться. Это можно сделать двумя способами, поставить контактор с кнопками пуск-стоп на питании частотника или установив реле на 24 вольта с кнопками пуск-стоп на вход старт частотника. Как будет правильней?

[Гость_mike-altai_*]

Как будет правильней?

Ответ очевиден

установив реле на 24 вольта с кнопками пуск-стоп на вход старт частотника

ЗЫ: реле может быть с катушкой на 220 вольт.

Сообщение отредактировал mike-altai - 4.6.2009, 18:26

[ZPavel]

По кнопке АВАРИЯ лучше разорвать питание контактора, через который запитан частотник, или разорвать сигнал СТАРТ на клемму управления?

[Гость_mike-altai_*]

1. первый момент - это датчик скорости ленты: я просто написал что датчик считает импульсы - датчик ДМ-2М вырабатывает разнополярные импульсы ЭДС с амплитудой не менее 2В и выдает их на ПЛК на аналоговый вход; НО! препод меня подправил: так нельзя!!! датчик выдает столько-то вольт, а аналоговый вход это 24В - нестыковка. Нужно или чего-то между ними(м/у ПЛК и датчиком), или датчик другой.

Подсчитать количество импульсов, поступающих на аналоговый вход, возможно не на всяком контроллере... Может не хватить быстродействия.
В логических реле (типа Zelio от Шнайдера) цифровые входы могут быть сконфигурированы для "быстрых счетчиков".

...Я думаю, лучше датчик с колесиком, типа Датчик скорости RBSS? А через че он сигнал на ПЛК сможет передать?

Если у ПЛК питание 12 V DC, то этот датчик можно непосредственно прицепить к цифровому входу.
НО! Необходимо убедиться, что 10mA (нагрузочная способность этого датчика) хватит для переключения цифрового входа ПЛК.

2. на все элеткропривода запуск идет от сигнала с ПЛК: здесь препод говорит что опять же я все упрощаю: сам ПЛК не может запустить привод, там ведь 380В. Как запускать привод? Может так: ПЛК выдает сигнал не на электропривод, а на пускатель магнитный - его то он потянет? А уже сам пускатель пропускает питание на привод... Рабочая схема?

Цифровые выходы у ПЛК бывают разные: релейные, транзисторные, симисторные.
Релейные, чаще всего, коммутируют напряжение 220 В, 5-8 А. Этого достаточно для включения катушки пускателя.
Транзисторные выходы предназначены для коммутации постоянного напряжения (например 24 В). К ним удобно подключать реле с катушкой 24V DC с нужным количеством контактных групп.
Симисторные выходы коммутируют только переменное напряжение. Характеристики выходов приводятся в паспортных данных ПЛК.

Сообщение отредактировал mike-altai - 4.6.2009, 19:20

[Гость_mike-altai_*]

По кнопке АВАРИЯ лучше разорвать питание контактора, через который запитан частотник, или разорвать сигнал СТАРТ на клемму управления?

Я бы поставил независимый расцепитель на вводной автомат.

[Гость_mike-altai_*]

... Смысл в следующем, при пропадании и последующем появлении питания, ленты транспортеров не должны самопроизвольно запускаться.
Это можно сделать двумя способами, поставить контактор с кнопками пуск-стоп на питании частотника или установив реле на 24 вольта с кнопками пуск-стоп на вход старт частотника. Как будет правильней?

Есть ещё третий способ... Кнопки Пуск и Стоп подключить к цифровым входам частотника.

Прикрепленные файлы

 ACS.JPG ( 150,2 килобайт ) Кол-во скачиваний: 55

 

[Гость_tem87_*]

Если у ПЛК питание 12 V DC, то этот датчик можно непосредственно прицепить к цифровому входу.
НО! Необходимо убедиться, что 10mA (нагрузочная способность этого датчика) хватит для переключения цифрового входа ПЛК.

А как будет выглядеть универсальный вариант? Т.е. Датчик скорости RBSS выдает сигнал импульсы. На ПЛК, на аналоговый вход будет приходить к примеру 4-20 мА - ведь принять такой сигнал возможно для большинства ПЛК? Что должно быть между, чтоб преобразовать импульсы с датчика в нужный нам вид?

Цифровые выходы у ПЛК бывают разные: релейные, транзисторные, симисторные.
Релейные, чаще всего, коммутируют напряжение 220 В, 5-8 А. Этого достаточно для включения катушки пускателя.
Транзисторные выходы предназначены для коммутации постоянного напряжения (например 24 В). К ним удобно подключать реле с катушкой 24V DC с нужным количеством контактных групп.
Симисторные выходы коммутируют только переменное напряжение. Характеристики выходов приводятся в паспортных данных ПЛК.

Т.е. получается схема ПЛК->Реле->Пускатель->Привод? А на приводе будет стоять Simacode DP. И получаем работоспособную схему?

[Гость_mike-altai_*]

А как будет выглядеть универсальный вариант? Т.е. Датчик скорости RBSS выдает сигнал импульсы. На ПЛК, на аналоговый вход будет приходить к примеру 4-20 мА - ведь принять такой сигнал возможно для большинства ПЛК? Что должно быть между, чтоб преобразовать импульсы с датчика в нужный нам вид?

Данный датчик подключается по трёх-проводной схеме:
1. Питание 5-18 Вольт
2. Сигнал. Амплитуда импульсов от 0 Вольт до напряжения питания датчика.
3. Общий провод.
Сигнал 4-20mA этот датчик не сформирует т.к. в паспорте указано, что датчик потребляет ток 10mA.
Для подключения датчика к аналоговому входу 0-10 Вольт, его необходимо запитать от источника напряжения 5-10 Вольт. В ПЛК программируется компаратор, выдающий значение 0 или 1 в зависимости от напряжения на входе. Далее, счетчик подсчитывает количество импульсов за заданный промежуток времени... Следует учесть, что быстродействия аналогового входа может не хватить для регистрации импульсов.
Предпочтительнее подключить датчик импульсов к цифровому входу контроллера. Следует подобрать контроллер с быстродействующими цифровыми входами (например 10 кГц). Логические уровни цифрового входа должны соответствовать амплитуде импульсов датчика.

Т.е. получается схема ПЛК->Реле->Пускатель->Привод? А на приводе будет стоять Simacode DP. И получаем работоспособную схему?

Угу. Выбирайте контроллер с релейными выходами. Если пускатель мощный (или катушка на 380 Вольт), придётся дополнительно поставить промежуточное реле.

Сообщение отредактировал mike-altai - 4.6.2009, 21:05

[Гость_tem87_*]

Ну то что внутри ПЛК - вот это вот для меня очень даже НЕ ПРОБЛЕМА
Напрмер:

Следует учесть, что быстродействия аналогового входа может не хватить для регистрации импульсов.
Предпочтительнее подключить датчик импульсов к цифровому входу контроллера. Следует подобрать контроллер с быстродействующими цифровыми входами (например 10 кГц). Логические уровни цифрового входа должны соответствовать амплитуде импульсов датчика.

Вот я и спрашиваю, что можно поставить между ПЛК и датчкиом? Чтоб был конкретно рабочий вариант - т.е. вариант более-менее универсальный, подходящий под большинство ПЛК.


Сообщение отредактировал tem87 - 4.6.2009, 21:41

[Гость_tem87_*]

Статья о преимуществе автоматики на плк нужна!!!
Хотя бы на 1-1.5 А4 листа

[Гость_tem87_*]

Контроль температуры барабана чем осуществлять, кто может чего сказать не сей счет???