Аспирация металлургического завода, Проблемы к конденсатом и налипанием пыли Опции

[Олег-vent7]

ВСЕМ ПРИВЕТ!
Описываю ситуацию:
Металлургический завод. Ленточный конвейер. Движется смесь (по фракции , как земля), а в ней отлитые металлические болванки. Они накалены, красные. Смесь достаточно сильно увлажнена. Парит. Одновременно с паром от вибрации выделяется пыль. Сверху идет ветка аспирации, которая через врезки круглого сечения с опуском до конвейера, засасывает этот пар и пыль.
Воздуховоды сварены из чернухи. Где-то утеплены, где-то нет.
Цех не отапливаемый. Температура внутри, почти равна температуре на улице. Пара или горячей воды от котельной уже много лет нет. Летом все достаточно нормально функционирует. При опускании температуры ниже +10 начинается образование конденсата на воздуховодах и налипание пыли. Пыль, вроде цемента по фракции и внешнему виду. Соответственно при опускании температуры ниже нуля, начинается самое интересное - в воздуховодах образуется налипание смеси и образуется пластилинообразная дрянь. Воздуховоды довольно быстро зарастают. При том, что это сечения 800-1250 мм , и металл уже подгнил, вес воздуховодов увеличивается в разы и ... Их срывает под таким весом и летят они вниз... Пока трупов не было..
Также ухудшается забор горелой летучей фракции, которую нужно было утилизировать. Она оседает на смесь обратно, а смесь должна идти на вторичное использование. Приходится ее разбодяживать, чтобы довести до нужного состава.
Плюс гниют воздуховоды, ломаются червячные механизмы для перемешивания и куча других проблем.
Знатоки, внимание вопрос):
Какие видите способы изменения ситуации в лучшую сторону?
Нужно прийти к такому результату, чтобы конденсата не было, и пыль улетала , куда ей предназначено, не оседая в воздуховодах.
Заком Были зонально произведены работы по утеплению воздуховодов фольгированными рулонными материалами из мин ваты. Толщина 100 мм. Немного помогло. Но только немного.
Я руководитель монтажной компании. К нам обратились за помощью.
Мои гипотезы:
1. Максимально уменьшить паровлаго выделения, насколько это позволяет технология. Сейчас технологи и обслуживающая служба не особо контачат, и мне толком никто не смог ответить, можно ли уменьшить увлажнение сырья, или нет. Но добиваться ответа буду.
2. Увеличить температуру в воздуховодах и скорость перемещения воздуха. Поставить с промежутками несколько газовых горелок (врезать в воздуховоды аспирации) и установить дополнительно вытяжной вентилятор, с тем ,чтобы увеличить производительность , например на 50%.
3. Заменить старые воздуховоды на новые. Возможно из оцинковки. Утеплить пенофолом, а сверху фольгированной минватой.
Предлагаю покритиковать мои гипотезы, если есть основания))
Что еще можно сделать для изменения ситуации?
У кого-то был подобный опыт?
Можно просто гипотезы.

[Олег-vent7]

ВСЕМ ПРИВЕТ!
Описываю ситуацию:
Металлургический завод. Ленточный конвейер. Движется смесь (по фракции , как земля), а в ней отлитые металлические болванки. Они накалены, красные. Смесь достаточно сильно увлажнена. Парит. Одновременно с паром от вибрации выделяется пыль. Сверху идет ветка аспирации, которая через врезки круглого сечения с опуском до конвейера, засасывает этот пар и пыль.
Воздуховоды сварены из чернухи. Где-то утеплены, где-то нет.
Цех не отапливаемый. Температура внутри, почти равна температуре на улице. Пара или горячей воды от котельной уже много лет нет. Летом все достаточно нормально функционирует. При опускании температуры ниже +10 начинается образование конденсата на воздуховодах и налипание пыли. Пыль, вроде цемента по фракции и внешнему виду. Соответственно при опускании температуры ниже нуля, начинается самое интересное - в воздуховодах образуется налипание смеси и образуется пластилинообразная дрянь. Воздуховоды довольно быстро зарастают. При том, что это сечения 800-1250 мм , и металл уже подгнил, вес воздуховодов увеличивается в разы и ... Их срывает под таким весом и летят они вниз... Пока трупов не было..
Также ухудшается забор горелой летучей фракции, которую нужно было утилизировать. Она оседает на смесь обратно, а смесь должна идти на вторичное использование. Приходится ее разбодяживать, чтобы довести до нужного состава.
Плюс гниют воздуховоды, ломаются червячные механизмы для перемешивания и куча других проблем.
Знатоки, внимание вопрос):
Какие видите способы изменения ситуации в лучшую сторону?
Нужно прийти к такому результату, чтобы конденсата не было, и пыль улетала , куда ей предназначено, не оседая в воздуховодах.
Заком Были зонально произведены работы по утеплению воздуховодов фольгированными рулонными материалами из мин ваты. Толщина 100 мм. Немного помогло. Но только немного.
Я руководитель монтажной компании. К нам обратились за помощью.
Мои гипотезы:
1. Максимально уменьшить паровлаго выделения, насколько это позволяет технология. Сейчас технологи и обслуживающая служба не особо контачат, и мне толком никто не смог ответить, можно ли уменьшить увлажнение сырья, или нет. Но добиваться ответа буду.
2. Увеличить температуру в воздуховодах и скорость перемещения воздуха. Поставить с промежутками несколько газовых горелок (врезать в воздуховоды аспирации) и установить дополнительно вытяжной вентилятор, с тем ,чтобы увеличить производительность , например на 50%.
3. Заменить старые воздуховоды на новые. Возможно из оцинковки. Утеплить пенофолом, а сверху фольгированной минватой.
Предлагаю покритиковать мои гипотезы, если есть основания))
Что еще можно сделать для изменения ситуации?
У кого-то был подобный опыт?
Можно просто гипотезы.