Паропровод, конденсат, Возврат конденсата в парогенератор Опции

[Тарас Тверь]

Приветствую! Такая тема: на производстве, для сушки изделий, используется парогенератор 1000 кг пара в час. Длина паропровода 70 метров, диаметр паропровода 79 мм по внутрянке. Потребителей на паропроводе-60 шт. диаметром 32 мм. т.е. вварены краники, на которые надеты шланги, которые вставляются и проводят пар в металлоформу. Как показала годовая практика использования- конденсата в паропроводе образуется много. Он утеплён минватой 100 мм. Стоки сделаны произвольно: три отвода 32 диаметра в конце магистрали. Перед нами стоял основной вопрос: почему пара для сушки не хватает в конце паропровода, вроде и мощность нормальная. А недавно, случайно читал Интернет и понял, что мы не правильно, а точнее совсем не сделали конденсатоотводы, которые в полной мере отводили бы конденсат из трубы, что скорее всего увеличило бы давление и проходимость пара в паропроводе. При работе 18-20 часов парогенератора, гидроударов нет. Собственно вопросы:
1) Я так понимаю что мы не правильно рассчитали диаметр паропровода, в следствие чего, пар в полной мере не проходит до конца и быстро конденсируется
2) Почитав много статей, я понял, что на всю длину паропровода достаточно три конденсатоотвода ( в начале, середине и конце), которые будут соединены одной магистралью, которая будет уходить в конец цеха. И тут же возникла мысль: закольцевать движение воды, т.е. мы пускаем змеевик по полу цеха (именно там где идет сушка изделий, около 250 м.кв.) и в конце змеевика идет сбор конденсата для возврата в парогенератор, тем самым мы запускаем подогретую и уже очищенную воду, что является экономически выгодно.
Это все в теории и согласно некоторым статьям. Пообщавшись со знакомыми с котельной, они сказали что всё это реально и давным-давно используется, но помочь с проектами и авторским надзором за монтажом и т.п. не могут...Может тут подскажут, где можно найти грамотного специалиста для данного мероприятия? Спасибо!

[Тарас Тверь]

Приветствую! Такая тема: на производстве, для сушки изделий, используется парогенератор 1000 кг пара в час. Длина паропровода 70 метров, диаметр паропровода 79 мм по внутрянке. Потребителей на паропроводе-60 шт. диаметром 32 мм. т.е. вварены краники, на которые надеты шланги, которые вставляются и проводят пар в металлоформу. Как показала годовая практика использования- конденсата в паропроводе образуется много. Он утеплён минватой 100 мм. Стоки сделаны произвольно: три отвода 32 диаметра в конце магистрали. Перед нами стоял основной вопрос: почему пара для сушки не хватает в конце паропровода, вроде и мощность нормальная. А недавно, случайно читал Интернет и понял, что мы не правильно, а точнее совсем не сделали конденсатоотводы, которые в полной мере отводили бы конденсат из трубы, что скорее всего увеличило бы давление и проходимость пара в паропроводе. При работе 18-20 часов парогенератора, гидроударов нет. Собственно вопросы:
1) Я так понимаю что мы не правильно рассчитали диаметр паропровода, в следствие чего, пар в полной мере не проходит до конца и быстро конденсируется
2) Почитав много статей, я понял, что на всю длину паропровода достаточно три конденсатоотвода ( в начале, середине и конце), которые будут соединены одной магистралью, которая будет уходить в конец цеха. И тут же возникла мысль: закольцевать движение воды, т.е. мы пускаем змеевик по полу цеха (именно там где идет сушка изделий, около 250 м.кв.) и в конце змеевика идет сбор конденсата для возврата в парогенератор, тем самым мы запускаем подогретую и уже очищенную воду, что является экономически выгодно.
Это все в теории и согласно некоторым статьям. Пообщавшись со знакомыми с котельной, они сказали что всё это реально и давным-давно используется, но помочь с проектами и авторским надзором за монтажом и т.п. не могут...Может тут подскажут, где можно найти грамотного специалиста для данного мероприятия? Спасибо!