Куча вопросов по водоподготовке, тесты на жесткость и щелочность, Na-катионитовый фильтр и другое.... Опции

[romkin]

Добрый день!

Ранее никогда не сталкивался с паровым котельным оборудованием, поэтому очень много вопросов. Для того чтобы представлять о чем идет речь - краткое описание оборудования:

Паровой котел ДГ-721Ф (номинальная произв-ть 0.7 куб.м /ч) - 2 шт. Один из них - резерв. Фактический расход в непрерывном производстве не более 0.5 куб.м / ч.
В настоящее время подпитка осуществляется из городской водопроводной сети через Na-катионитовый фильтр.
Процент возможного возврата конденсата оцениваю - не менее 50 %, но в настоящее время сливается в канализацию.
Вода очень жесткая - 9.7 по протоколу городской лаборатории.

Есть два главных вопроса - по возврату конденсата и по водоподготовке.
Водоподготовка. Нормальный ли расход соли для такого объема производства пара? - 100 кг соли каждые три дня при регенерации фильтров. И вообще правильна ли "технология" регенерации и нельзя ли что-то оптимизировать. Как это происходит сейчас. Есть два Na-катионитовых фильтра (фото1) работающих поочередно (один в работе другой в регенерации). Регенерация проводится раз в трое суток по анализам воды на жесткость на выходе с фильтров. Перед регенерацией, фильтр отключается от системы подпитки котлов, взрыхляется катионит обратным потоком воды, засыпается в солевой бак (на картинке 2- это бак на 2/3 заполненный галькой ) 100 кг технической соли. Включается поток воды проходящий через солевой бак и далее в в регенирируемый фильтр, далее в канализацию. Регенерация проводится пока вода выходящая с регенерации на язык еще соленая ))). На это может уходить до 12 часов. После этого фильтр считается готов, солевой бак пуст. Такого фильтра при наших расходах воды хватит на 3 суток работы. (Пока без возвратного конденсата). Это нормально? Есть срок службы у катионита? как оределить его качество?

Конденсат. Решаю вопрос возврата конденсата в подпиточную емкость. Пришел к выводу что необходимо иметь постоянную (ежесуточную) информацию о параметрах подпиточной воды - жесткость и щелостность. Если жесткость как то еще меряют...то щелочность - никак. Содержать лабораторию - дорого. Раньше была , но уже лет 5-6 жесткость меряют операторы. Конденсат не возвращают в бак подпитки потому что, как объясняют операторы - вода очень горячая получается, а когда горячая вода поступает в котел, внутри него начинается типа "бурления" и воду забрасывает в паропровод. По другой версии других людей - проблема в щелочности конденсата. И что не решив данную проблему конденсат подавать в котел вредно для оборудования. Отсюда вопрос - есть какие то простые способы измерения щелочности (типа индикаторных полосок или еще как то...)

Сообщение отредактировал romkin - 4.5.2012, 13:32

Прикрепленные файлы

 _______1.JPG ( 576,61 килобайт ) Кол-во скачиваний: 13
 _______2.JPG ( 518,8 килобайт ) Кол-во скачиваний: 13

 

[romkin]

Добрый день!

Ранее никогда не сталкивался с паровым котельным оборудованием, поэтому очень много вопросов. Для того чтобы представлять о чем идет речь - краткое описание оборудования:

Паровой котел ДГ-721Ф (номинальная произв-ть 0.7 куб.м /ч) - 2 шт. Один из них - резерв. Фактический расход в непрерывном производстве не более 0.5 куб.м / ч.
В настоящее время подпитка осуществляется из городской водопроводной сети через Na-катионитовый фильтр.
Процент возможного возврата конденсата оцениваю - не менее 50 %, но в настоящее время сливается в канализацию.
Вода очень жесткая - 9.7 по протоколу городской лаборатории.

Есть два главных вопроса - по возврату конденсата и по водоподготовке.
Водоподготовка. Нормальный ли расход соли для такого объема производства пара? - 100 кг соли каждые три дня при регенерации фильтров. И вообще правильна ли "технология" регенерации и нельзя ли что-то оптимизировать. Как это происходит сейчас. Есть два Na-катионитовых фильтра (фото1) работающих поочередно (один в работе другой в регенерации). Регенерация проводится раз в трое суток по анализам воды на жесткость на выходе с фильтров. Перед регенерацией, фильтр отключается от системы подпитки котлов, взрыхляется катионит обратным потоком воды, засыпается в солевой бак (на картинке 2- это бак на 2/3 заполненный галькой ) 100 кг технической соли. Включается поток воды проходящий через солевой бак и далее в в регенирируемый фильтр, далее в канализацию. Регенерация проводится пока вода выходящая с регенерации на язык еще соленая ))). На это может уходить до 12 часов. После этого фильтр считается готов, солевой бак пуст. Такого фильтра при наших расходах воды хватит на 3 суток работы. (Пока без возвратного конденсата). Это нормально? Есть срок службы у катионита? как оределить его качество?

Конденсат. Решаю вопрос возврата конденсата в подпиточную емкость. Пришел к выводу что необходимо иметь постоянную (ежесуточную) информацию о параметрах подпиточной воды - жесткость и щелостность. Если жесткость как то еще меряют...то щелочность - никак. Содержать лабораторию - дорого. Раньше была , но уже лет 5-6 жесткость меряют операторы. Конденсат не возвращают в бак подпитки потому что, как объясняют операторы - вода очень горячая получается, а когда горячая вода поступает в котел, внутри него начинается типа "бурления" и воду забрасывает в паропровод. По другой версии других людей - проблема в щелочности конденсата. И что не решив данную проблему конденсат подавать в котел вредно для оборудования. Отсюда вопрос - есть какие то простые способы измерения щелочности (типа индикаторных полосок или еще как то...)

Сообщение отредактировал romkin - 4.5.2012, 13:32

Прикрепленные файлы

 _______1.JPG ( 576,61 килобайт ) Кол-во скачиваний: 13
 _______2.JPG ( 518,8 килобайт ) Кол-во скачиваний: 13