удаление пыли от закрытого станка обработки чугуна Опции

[dira]

У заказчика есть итальянский станок фирмы "Феррари" для обработки заготовок из чугуна. При обработке выделяется два вида пыли: чугунная стружка, которая падает на станину, и очень мелкодисперсная пыль (по дисперсности напоминает муку), которая витает в станке и с временем забивает все щели. Станок закрытого типа, т.е. имеет дверцу, которая задвигается, и два кондиционера для охлаждения автоматики. Мои мысли по поводу вентиляции таковы: прорезать два отверстия в верхней крышке ф200мм, и гибкими шлангами соединить с инерционным рукавным пылеуловителем ИРП-1,5.
Характеристики пылеуловителя:
- производительность по воздуху 1500м3/ч;
- потребляемая мощность 3кВт;
- допускаемое содержание пыли 100-400 мг/м3.

Подскажите, правильным ли будет мое решение.

[dira]

У заказчика есть итальянский станок фирмы "Феррари" для обработки заготовок из чугуна. При обработке выделяется два вида пыли: чугунная стружка, которая падает на станину, и очень мелкодисперсная пыль (по дисперсности напоминает муку), которая витает в станке и с временем забивает все щели. Станок закрытого типа, т.е. имеет дверцу, которая задвигается, и два кондиционера для охлаждения автоматики. Мои мысли по поводу вентиляции таковы: прорезать два отверстия в верхней крышке ф200мм, и гибкими шлангами соединить с инерционным рукавным пылеуловителем ИРП-1,5.
Характеристики пылеуловителя:
- производительность по воздуху 1500м3/ч;
- потребляемая мощность 3кВт;
- допускаемое содержание пыли 100-400 мг/м3.

Подскажите, правильным ли будет мое решение.

[gh5rjn]

Я бы не стал изменять конструкцию станка "Феррари" никаким образом. НЕспециалисту по конструированию станков вероятно НЕнадо стремиться проявлять инициативу и

прорезать два отверстия в верхней крышке

Я бы не стал изобретать велосипед и/или открывать Америку, а проще обратиться напрямую к производителю станка и запросить у него необходимые данные. Как работает станок, предусмотрена ли в этом "мейд ин европа" станке аспирация, и где патрубки для подсоединения воздуховодов и какую нужно обеспечить производительность по воздуху.

Я бы не стремился применять агрегаты с рециркуляцией. Все эти аппараты несовершенны и НЕстоит лишний раз заставлять оператора дышать запыленным воздухом. Лучше выкинуть пыль на улицу подальше от рабочей зоны оператора станка. Если конечно есть такая возможность.

Если говорить и пылеулавливающих агрегатах с рециркуляцией, то думаю что ты выбрал не самый эффективное оборудование. Существуют и иные варианты. Посмотри например сейчас обсуждение в теме http://forum.abok.ru/index.php?showtopic=16468

ЗЫ. Прикрепил файлик с

инерционным рукавным пылеуловителем ИРП-1,5

Неоднократно видел подобные агрегаты на разных заводах. Плохо они работают. Рукава сделаны из ткани с непонятными свойствами по фильтрованию. Регенерация малоэффективна. Замена рукавов затруднена, да и где взять новые рукава.
Часто агрегаты просто стоят "для галочки" и не включаются, чтобы пыль спокойно оседала около станка а не поднималась в воздух в виде мелкой фракции которая свободно проходит через аппарат и распостраняется по большой площади цеха и всем приходится ее вдыхать.
Также видел что через некоторое время отказываются от рукавов, а используется только циклонная часть, а на выходной патрубок вентилятора закрепляют самодельный фильтровальный мешок. Типа принесенных самим рабочим из дома штанов/кальсон из плотной ткани с начесом.

Прикрепленные файлы

 irp_.zip ( 245,96 килобайт ) Кол-во скачиваний: 336