Версия для печати темы

Автор: tran 26.7.2018, 17:45

Здравствуйте, Уважаемые эксперты!
Очень интересуют Ваши советы и мнения.
Занимаемся наладкой сушильного барабана АБЗ с длиннофакельнойгорелкой ГГПа-12 (12 МВт) производства Кредмаш (См. фото, прикрепленное к сообщению).
В ходе выполнения режимно-наладочных работ возникла проблема: нет возможности снизить кислород менее 14% при нормальных выбросах CO (<50ppm).
Имеются три параметра, которые настраиваются с управляющего контроллера (контроллер, в котором настраиваются рабочие точки дает сигналы на МЭО, которые изменяют положение заслонок):
1) расход газа
2) первичный воздух - ПВ
3) вторичный воздух - ВВ (дополнительно нагнетаемый воздух для корректировки формы пламени).
Также есть возможность управлять МЭО шибером дымососа.

В процессе настройки не удается снизить кислород ниже 14% (на первой точке с наименьшим расходом газа в холостую, на последующих с материалом). При снижении расхода воздуха начинает ползти CO вверх. Попытка изменения положения головы +/- 2 см дает изменение по кислороду всего лишь порядка 0,5%.
Прикрывая заслонку дымохода до 13% удается существенно снизить кислород (насколько я понимаю, я увеличиваю время нахождения газов в топке), но с материалом горелка начинает "захлебываться" с характерными хлопками.

В паспорте есть характеристики (см. приложенный файл), однако напротив некоторых характеристик (как например, коэффициент избытка воздуха) стоят сноски - только при использовании в котлах.
Возникает вопрос:
1) Газы не успевают догорать в барабане и исходя из техпроцесса (факел контактирует с материалом - щебнем), такое содержание кислорода это нормально (но как быть с требованиями и ГОСТ???)
2) Неправильное смешение?
3) У меня кривые руки)?

К данному сообщению прикладываю паспорт горелки и фото агрегата.
Заранее спасибо за вашу помощь и поддержку)

 _____________________12.pdf ( 2,24 мегабайт ) : 101

Автор: Valiko 26.7.2018, 19:35

Сушильный барабан - это не котёл. Здесь нет (не преобладает) теплообмен излучением. Здесь - конвенция, в т.ч. за счёт постороннего воздуха (загрузочное и разгрузочное окна и пр.). Не заморачивайтесь. Это - нормально. Кроме того, в газовоздушной смеси присутствует водяной пар из материала в барабане.
Так на всех сушильных барабанах (лично испытанных, и поэтому -ИМХО).
Как правило, на таких установках вообще - горелка выводится (естественно, плавно) - на максимум, а технолог регулирует подачу сырья. При этом главный параметр - температура газов на выходе из барабана для прямотока и температура материала пр противотоке (как у асфальтниников) - на выходе.
ЗЫ. Кредмашсрвис. На Украине - нет госконтроля вообще ни за чем. Но на техпроцесс это не влияет. Это физика и всё
ЗЫЗЫ. Разрежение (ИМХО) должно быть минимальным, чтобы материал не улетал в трубу, УВЫ - реализовать это не лично на удалось, водилы грузовиков-асфальтовозов и хозяева завода чуть не убили. Страна нуждается в асфальте

Автор: zorik2 27.7.2018, 9:38

Может поможет

Автор: tran 27.7.2018, 9:56

Спасибо большое за информацию!

Спасибо! Zorik2, у Вас случайно режимной карты нет на указанный агрегат с Каскадом (который в прикрепленном Вами документе). Интересно посмотреть параметры по горению, которых удалось добиться.



Вы имеете ввиду минимизировать температуру газов для каждой точки с целью повышения КПД?

Ни у кого случайно нет методики составления баланса, определения КПД, потерь и т.п. конкретно для такого вида устройств?

Автор: zorik2 27.7.2018, 11:50

К сожаление этим помочь не могу. Лучший вариант позвонить на завод изготовитель горелок, в тех отдел и получить консультацию или здесь.
http://is-ntc.com/ru/gazovye-gorelki

Автор: Valiko 27.7.2018, 12:46

Вы имеете ввиду минимизировать температуру газов для каждой точки с целью повышения КПД?

Ни у кого случайно нет методики составления баланса, определения КПД, потерь и т.п. конкретно для такого вида устройств?
[/quote]
Нет. Сушильному барабану на асфальтном заводе всегда (т.е в любое рабочее время года) нужно выдать смесь подогретую до заданной температуры. А температура наружного воздуха и смеси в разное время года разная. И мощность горелки будет разная. Регулирование, как правило, осуществляется скоростью подачи сырья.

Режимная карта есть у меня, НО она будет нарушать правила форума, она на украинском.

Автор: Valiko 27.7.2018, 13:11

Общие правила наладки сохранятся. При подборе соотношения "газ-воздух" существует критическое давление воздуха ниже которого резко возрастает содержание СО. Кислород - на уровне 12-18%

Автор: tiptop 27.7.2018, 22:28

Паспортные данные горелки производят тягостное впечатление.



...Как и "завод-изготовитель".
Мне стало интересно и захотелось посмотреть "читабельный" чертёж горелки. Для этого я сегодня зашёл на вышеуказанный сайт. Никакого подробного техописания горелки ГГПа там нет. Кстати, что такое "концентрическая сетка"?
Попытка обратиться к этому "ЧАО" по электронной почте успехом не увенчалась: почтовый ящик по-видимому заполнен ("mailbox is full").
Тогда я воспользовался формой "Напишите нам" на сайте kredmash.com и попросил прислать мне руководство по эксплуатации горелки ГГПа.
Через непродолжительное время по электронной почте откликнулся Иван Харитонович Бажинов. В письме не было слов "Благодарим Вас за интерес, проявленный к продукции нашей фирмы", как и не было файлов РЭ, ИЭ или ТО горелки. Вместо этого Иван Харитонович задал встречный вопрос: "Кто вы и зачем вам это руководство!!!"
Ну, то что там люди не очень ладят с русским языком - это простительно. Но то, что они воспринимают в штыки попытку получить эксплуатационную документацию...

Короче, "шараж-монтаж" какой-то...

Автор: Галиев 28.7.2018, 20:16

Конве́нция (лат. conventio – договор, соглашение) — разновидность международного договора.

Вы, наверное, хотели сказать конвеКция? - вид теплообмена, при котором внутренняя энергия передается струями и потоками. (Википедия)

Автор: tiptop 28.7.2018, 20:25

tran, а у Вас есть какая-то связь с ООО "Баланс"?
У них должно быть "Руководство по эксплуатации. ГГПА 09 00.00.000 РЭ".

Автор: tran 28.7.2018, 22:51

Да руководство то у меня есть, просто я его на телефон фотографировал, если Вам интересно, могу засунуть в pdf и прикрепить в ветку.







Спасибо ВСЕМ за советы и рекомендации!
В общем, я хотел бы еще раз проконсультироваться.
Сегодня завершили настройку ГГПА (ну как, по моему мнению, практически завершили))).
Следовал, в том числе, вашим советам, пытаясь минимизировать кислород, следить за CO и уходящими газами и оптимизировать характеристики сушильного агента (старался, чтобы на выходе, как можно ближе к насыщению продукты сгорания были, но имея ввиду, что все это достаточно условно, поскольку в разное время года, при разной влажности материала выходные характеристики будут отличаться).
Кислород, как указывал выше Valiko порядка 12-18%.

Основная проблема заключается в том, что при выводе горелки на максимальную мощность (расход газа порядка 1200-1300 куб. м) CO просто зашкаливает, причем при полностью открытых заслонках первичного и вторичного воздуха, шибера дымососа. Такая ситуация начинается примерно после 60% мощности - CO сильно начинает расти (при полностью открытых заслонках по воздуху) . Кислород падает до 9-10%.
Пришлось максимальную мощность делать ниже, что вроде бы не критично для тех. процесса, т.к. при максимальной производительности получается выйти на заданную температуру.
Но мне для себя очень важно разобраться до конца, почему я не смог вывести горелку на проектный максимум....

Автор: Valiko 29.7.2018, 15:25

СО начинает зашкаливать тогда, когда не хватает воздуха для горения. Нужно снижать подачу газа. И, как часто это бывает, похоже, что вентилятор не обеспечивает номинал горелки.
Техпроцесс устроило сейчас, а когда на улице будет холоднее (т.е. нагреваемый воздух и гранотсев будут с более низкой температурой)? Или выручит то, что в таких природных условиях асфальт не делают?

Спс, за поправку, естественно - основной процесс теплообмена - это конвективный, конвекция
.

Автор: tran 29.7.2018, 21:39

Спасибо!
В данной ситуации, допустим, при запуске производства при низкой температуре окружающей среды, получится, что мне не хватит мощности горелки. Для выхода из ситуации прийдется увеличивать мощность путем увеличения расхода газа. Чем для меня опасен будет хим. недожог в этом случае, помимо снижения эффективности барабана?

Попытаюсь разобраться, может заслонки по первичному и вторичному воздуху, которые открывает МЭО, не до конца выходят в 100%-е положение.

Автор: Twonk 30.7.2018, 5:26

Кстати, в холодное время центробежные нагнетатели брльше воздуха подают, так как он плотнее

Автор: Valiko 30.7.2018, 7:52

Да. Это так (в холодное время года центробежный вентилятор подаёт больше воздуха). Но для сушильного барабана - это не совсем актуально. В холодное время года и воздух (технологический воздух -это теплоноситель) и гранотсев (сушильный материал) нужно нагреть на большее количество градусов: летом, допустим 180-30=150° и осенью, зимой - те же 180-(-10) =190°. Другой вопрос, что асфальт, наверное, по холоду не укладывают, но всё же. ИМХО: ничего не случится. Не стоит горелку вводить в недожег - все, чем это опасно - преждевременный выход из строя элементов горелки из-за СО. Скорее всего, установка с циклическим режимом работы, поэтому или дольше будет идти процесс или меньше будет доза загрузки.
Исполнительными механизмами пограцца стоит, но общеизвестно, после 60% открытия, дальнейший рост расхода - незначителен, получается типа холостого хода, мёртвой зоны.
Стране нужен асфальт, много асфальта. Когда во дворе полно машин под загрузку - не до экспериментов

Автор: tran 30.7.2018, 9:34

Думаете превышение CO до 0,4-0,6% сократит срок службы циклонов? Учитывая большую запыленность, больший вред наносит пыль? Или я не правильно думаю? Мощность снизить (всмысле расход газа уменьшить), чтобы CO привести в норму (до 50 ppm), никто, скорее всего не даст, скажут нам все равно, лишь бы производительность выше была....

Автор: Valiko 30.7.2018, 17:01

Скажут, обязательно скажут. Только, если через пару-тройку сезонов корпус (не циклонов) а горелки будет как папиросная бумага - гранотсев штука жестокая, вы с чистой совестью скажете, что вина наладчиков здесь нет, а если сопла горелки рассыпятс, вам можно будет претензию предъявить. Скорее всего этого не будет, но всё таки по-тихому (ИМХО) лучше не форсировать, выигрыш по производительности - минимален

Автор: Makarov Aleksandr 5.11.2020, 17:16

Приветствую, коллеги, что можно еще почитать по наладке горелок для сушильных барабанов АБЗ газовых и на жидком топливе? В интернете толковой информации мало. Интересуют методика, может мануалы какие-нибудь?

Автор: Banned 6.11.2020, 10:06

Ничего необычного. Ограничивать выхлоп по СО и СН, всего лишь.

Автор: Галиев 7.11.2020, 15:35

Это поможет Вам подготовить свою методику по наладке горелок: http://base.garant.ru/185492/1a3794674ba91fb6f13d1885dca9f9e1/

Автор: tiptop 7.11.2020, 15:51

В "Правилах пользования газом" пункты со словом "отчёт" отменены.
Значит ли это, что теперь необязательны и "Приложение 6", "Приложение 7" ?

Автор: Rocket1972 26.5.2021, 15:11

ДОбрый день коллега.
Искал ответ на подобный Вашему вопрос в паутине.
Поставщик Завода тот же КРЕДМАШ, только завод "МЕТОНГ" КИтай и горелка корейская фирмы atech модель ATB-120G-T http://www.atechburner.com/show/403
такая же петрушка с параметрами в паспорте ( да еще кривой перевод местами).
Вчера запустили барабан и горелку.
Шеф наладчик из Китая в теплотехнике походу нулевой, не понимает что я ему говорю.
У нас на выхлопе перед дымососом О2- 19,2%; СО2-0,98..1,02 % и СО 1100...1400 ppm.
Газ и воздух на горелке регулируются заслонками. Каждая Заслонка имеет свою тягу от общего механизма.
Можно менять плечо рычага и им скорость изменения расхода газа/воздуха.
Вот только никто не знает, в том числе и китаец, к каким параметрам надо стараться прийти.
Мне одному точно ясно что СО надо убирать... иначе экологи после сожрут штрафами или платой за негативку...
А что у Вас получилось в конечном результате???

Автор: Галиев 26.5.2021, 15:55

Как же так, а тепловая мощность установки?

Автор: Rocket1972 26.5.2021, 16:29

заказчику не важна тепловая мощность, ему важно количество Асфальта в единицу времени...
проектная около 120 тонн. Горелка на 970 нм3/ч газа.... в паспорте на горелку не указана даже тепловая мощность горелки.. только расход газа...

Автор: Галиев 26.5.2021, 19:29

1. Тепловая мощность есть расход газа помноженный на низшую теплотворную способность за минусом потерь.
2. В технологических нормативах есть затраты тепла на выработку одной тонны асфальта за единицу времени, помножте на 120.

Автор: Rocket1972 28.5.2021, 11:59

Все это я прекрасно знаю, и знаю как все это рассчитывается.
Мне непонятно отношение поставщиков оборудования к нашим пользователям оборудования.
Не указывают в РЭ на горелку ни способов регулировки, ни желаемых параметров к которым нужно стремится при наладке.
Почему те же итальянцы, немцы и др. производители грелок/котлов из Европы пишут в мануалах на оборудование например СО2/О2 и температуру в выхлопе котла/теплогенератора и к чему желательно стремиться при наладке горелки. А Китайско/корейские "товарищи" не считаю нужным делать это.
Может тут есть специалисты которые занимаются наладкой горелок на смесительных барабанах АБЗ...
Хотелось бы услышать мнение, и если не трудно, и не жалко хотя бы дать взглянуть одним глазком (а двумя еще лучше) на реальную сводную ведомость испытаний /режимную карту Смесительного Барабана АБЗ.
Сам я дела ранее на наших старых барабанах наладку (ДС 158) на старой советской почти убитой горелке...
Хотелось бы обменяться опытом с коллегами...
Кстати, вчера я снова был на этом заводе, кое что покрутили ан горелке. вскрыли, заслонку воздуха по указателю положения выставили в "НОЛЬ" , увеличили ход заслонки газа и скорость открытия по отношению к воздушной. СО ушел с 1200....1300 до 560.... 260 ( на максимальной СО меньше на минимальной нагрузке СО побольше). СО2 удалось поднять до 1,8...2,7 но делал замен перед дымососом, после фильтров, так как не хочется убить ДАГ-510. и точка замена на фильтрах высоко и не очень удобно туда постоянно залезать ....

Автор: Rocket1972 10.6.2021, 11:51

так как редактировать свой пост уже не можно.. то напишу новый. позавчера пришлось настраивать горелку на Гибриде ДС-158/ДС-185
так вот на нем удалось добиться СО2 порядка 5,5..6,2 при СО за барабаном не более 160 и достаточно высоком разрежении что бы убрать "пыление" в голове где стоит горелка... заказчика пока все устроило... на качестве смеси не отразилось в сторону ухудшения, на работе ГГУ - стало лучше, так как при контрольном замере "выхлоп" по СJ за 5 сек загнал ДАГ-510 в пергруз (более 4000 ppm). Горелка работала с диким недостатком воздуха...
Горелка ГГВ-МГП-500.

Автор: pkabz 29.6.2021, 18:50

у нас горелка benninghoven запрос параметров настройки горелки по etamatic так же завис в воздухе. со слов 500 ррм СО это нормально якобы из-за влажности материала. У кого какие оптимальные показатели по СО, О2, СО2 хотелось бы узнать.

Автор: Галиев 1.7.2021, 20:21

Любопытно, почему ни кто не обсуждает содержание в продуктах сгорания NOx? Количество О2, СО2 как то не регламентируются, а выбросы окислов азота даже очень.

Автор: tiptop 1.7.2021, 20:26

А что, бывает, какой-то инспектор проверяет это?

Автор: Галиев 2.7.2021, 11:50

Инспекторы по соединения кислорода и азота наверно и не слышали, а вот экологи, те по слухам зверствуют.

Автор: Fedor0503 21.4.2024, 23:59

Добрый вечер. Хотелось бы узнать, как на АБЗ ДС 1683 40.30.000 решили проблему низкой температуры отходящих газов? Всё работало штатно, регулировки не проводились. Но температура отходящих газов при одинаковой нагрузке упала с 100 до 70.