Hart-протокол, Связка с "обычными" ПЛК Опции

[Simmk700]

Здравствуйте, уважаемые форумчане.
Назрел такой вопрос, проектируя автоматику котельной. Обычно применяли в качестве ПЛК серверы AS-L Schneider Electric Struxureware. До этого TAC Xenta, иногда и Овен. Казалось бы все ОК, но тут стали появляться заказчики (преимущественно нефтяные компании), требующие датчики с HART-протоколом. И если с самими датчиками (помимо огромной стоимости) проблем особых нет, то с "головой", точнее контроллерами и серверами не все ясно.
Возможно ли "малой кровью" решить сей вопрос. Котельные, с полноценно работающими датчиками на 4-20мА/HART мы еще не запускали. Вижу несколько вариантов возможного решения (повторюсь, не специалист и могу быть не прав):

1. Самый простой. Полевое оборудование передает данные на контроллер по токовой петле 4-20мА, дополнительно в каждый канал (каждый аналоговый вход) параллельно ставим HART-модем, который потом по USB или rs485 будет "общаться" с компьютером и спец. программой по настройке HART-датчика. Для контроллера в этом случае ничего не изменится. Но харт-модемов понадобится много и возможно не будет удобно работать с ними.

2. Поставить HART/rs485 преобразователь. В этом случае все датчики перейдут в режим "4мА", а данные будут передаваться по HART-протоколу. таким образом можно объединить 15 устройств и поставить один преобразователь. Но серьезные сомнения, удастся ли передавать от него даннные на контроллер (т.е. сами показания датчиков), да еще и управлять им. Если кто-нибудь делал hart-сеть - поделитесь, какие устройства и софт закладывали.

3. Поставить Siemens модуль на 8 аналоговых входов 4-20мА/HART + ET 200M. И Все на CPU 3хх c профинетом. Но это никогда не ставили, возможно много подводных камней. Плюс есть опасения, что будет намного дороже (+ SIMATIC PDM)

Датчики скорее всего Метран/Emerson.

[Simmk700]

Здравствуйте, уважаемые форумчане.
Назрел такой вопрос, проектируя автоматику котельной. Обычно применяли в качестве ПЛК серверы AS-L Schneider Electric Struxureware. До этого TAC Xenta, иногда и Овен. Казалось бы все ОК, но тут стали появляться заказчики (преимущественно нефтяные компании), требующие датчики с HART-протоколом. И если с самими датчиками (помимо огромной стоимости) проблем особых нет, то с "головой", точнее контроллерами и серверами не все ясно.
Возможно ли "малой кровью" решить сей вопрос. Котельные, с полноценно работающими датчиками на 4-20мА/HART мы еще не запускали. Вижу несколько вариантов возможного решения (повторюсь, не специалист и могу быть не прав):

1. Самый простой. Полевое оборудование передает данные на контроллер по токовой петле 4-20мА, дополнительно в каждый канал (каждый аналоговый вход) параллельно ставим HART-модем, который потом по USB или rs485 будет "общаться" с компьютером и спец. программой по настройке HART-датчика. Для контроллера в этом случае ничего не изменится. Но харт-модемов понадобится много и возможно не будет удобно работать с ними.

2. Поставить HART/rs485 преобразователь. В этом случае все датчики перейдут в режим "4мА", а данные будут передаваться по HART-протоколу. таким образом можно объединить 15 устройств и поставить один преобразователь. Но серьезные сомнения, удастся ли передавать от него даннные на контроллер (т.е. сами показания датчиков), да еще и управлять им. Если кто-нибудь делал hart-сеть - поделитесь, какие устройства и софт закладывали.

3. Поставить Siemens модуль на 8 аналоговых входов 4-20мА/HART + ET 200M. И Все на CPU 3хх c профинетом. Но это никогда не ставили, возможно много подводных камней. Плюс есть опасения, что будет намного дороже (+ SIMATIC PDM)

Датчики скорее всего Метран/Emerson.