|
Столкнулся с тем, что на объекте системы вентиляции работают с выключенным контроллером, вентилятор вентустановки работает с закрытой воздушной заслонкой с одной стороны установки и закрытым противопожарным клапаном с другой стороны. Вентилятор запускается с рубильника (который предназначен для гарантированного выключения вентилятора при его обслуживании). Питание привода трёходового клапана не подключено...
Обслуживающая организация (держащая круглосуточно на объекте обслуживающий персонал) периодически меняет часто изнашивающиеся приводные ремни и меняет почти чистые фильтрующие вставки на чистые. Зимой раз десять паяла замороженый водяной нагреватель (видимо воздушная заслонка когда-то открывается но непонятному алгоритму). И всё.
Говорят, что на этом их ответственность заканчивается. Электрический щит и автоматика их не касается, как изменять настройки и уставки контроллера никто не знает, какой автомат чего выключает так же никто не знает. Никакой документации по щиту и контроллеру нет, как и инструкции по эксплуатации.
Когда я участвовал в составлении коммерческого предложения на периодическое обслуживание вентоборудования, то в программу входило следующее:
1. Вентиляторная группа:
1.1. Проверка наличия загрязнений внутренней части лопаток вентилятора и двигателя, прочистка по мере необходимости (рекомендуется 4 раза в год)
1.2. Осмотр рабочего колеса на предмет свободного вращения, перекоса, балансировки, отсутствия посторонних шумов, крепления на валу
1.3. Проверка виброизоляторов на надёжность крепления и отсутствие повреждений, закрепление или замена при необходимости
1.4. Проверка работы подшипников вентилятора на слух и нагрев, при необходимости прочистка, смазка или замена
1.5. Проверка всех винтовых и болтовых соединений, подтяжка при необходимости
1.6. Проверка состояния и крепления гибких соединений, закрепление или замена при необходимости
1.7. Проверка заземления вентилятора
1.8. Проверка направления вращения вентилятора
1.9. Проверка наличия инородных тел в рабочей зоне
1.10. Проверка нагрева электрокабелей и клемм
1.11. Проверка наличия посторонних шумов от двигателя и подшипников
1.12. Проверка работы подшипников двигателя на слух и нагрев, при необходимости прочистка, смазка или замена
1.13. Проверка закрепления двигателя и всех крепежных болтов, подтяжка при необходимости
1.14. Замер температуры обмоток двигателя
1.15. Замер температуры подшипников двигателя
1.16. Проверка отсутствия подтёков смазки
1.17. Проверка закрепления всех механических и электрических соединений
1.18. Проверка внешнего вида проводов и изоляция
1.19. Проверка сопротивления изоляции обмоток
1.20. Проверка состояния загрязнения корпуса двигателя и очистка при необходимости
1.21. Проверка натяжения клиновидных ремней, а также установка ременных шкивов, регулировка при необходимости (рекомендуется 4 раза в год)
1.22. Проверка состояния клиновидных ремней, замени при необходимости
2. Воздушный фильтр:
2.1. Проверка состояния загрязнения фильтров
2.2. Проверка крепления фильтра и закрепление при необходимости
2.3. Замена фильтра при необходимости
2.4. Прочистка секции фильтрации при необходимости
3. Водяной или гликолевый нагреватель:
3.1. Проверка крепления обогревателя и закрепление при необходимости
3.2. Контроль повреждения трубок
3.3. Контроль состояния загрязнения ребер-ламелей нагревателя, очистка при необходимости (рекомендуется 3 раза в год)
3.4. Проверка наличия воздуха в системе и стравливание при необходимости
3.5. Проверка наличия протечек воды и устранение при необходимости
4. Электронагреватель:
4.1. Проверка электропроводки и технического состояние нагревательных элементов на предмет отсутствия деформаций (рекомендуется 3 раза в год)
4.2. Проверка степени их загрязнения нагревательных элементов и их очистка при необходимости (рекомендуется 3 раза в год)
4.3. Проверка работы предохранителя от повышения температуры в случае прекращения движения воздуха
4.4. Проверка крепления электронагревателя и закрепление при необходимости
5. Вращающийся теплообменник (рекомендуется 3 раза в год):
5.1. Проверка технического состояния теплообменника
5.2. Проверка уплотнительных щёток, регулировка или замена при необходимости
5.3. Проверка приводного ремня на загрязнение и износ, при необходимости очистка или замена ремня
5.4. Проверка степени загрязнения насадки, аккумулирующей тепло и очистка при необходимости
5.5. Проверка степени загрязнения двигателя и привода и прочистка при необходимости
6. Блок шумоглушителей:
6.1. Проверка загрязнения кулис глушения и прочистка их при необходимости
7. Воздушный клапан:
7.1. Проверка крепления клапана
7.2. Проверка состояния пластин и шестеренок, прочистка при необходимости
7.3. Проверка наличия следов механического износа
7.4. Проверка состояния уплотнительных резинок
7.5. Проверка крепления сервопривода и закрепление при необходимости
8. Смесительные узлы водяного обогревателя:
8.1. Проверка крепления смесительного узла и закрепление при необходимости
8.2. Проверка состояния уплотнительных прокладок и замена при необходимости
8.3. Проверка наличия протечек воды и устранение при необходимости
8.4. Проверка крепления проводов в клемной коробке и закрепление при необходимости
8.5. Проверка вращения ротора насоса
8.6. Проверка работы насоса на разных скоростях
8.7. Контроль напряжения питания насоса
8.8. Контроль тока насоса
8.9. Контроль температуры обмоток насоса
8.10. Проверка работы сервопривода
8.11. Проверка состояния гибких подводок
8.12. Проверка работы трехходового клапана
8.13. Проверка крепления сервопривода и закрепление при необходимости
8.14. Чистка грязевого фильтра
9. Блок управления:
9.1. Проверка крепления блока и закрепление при необходимости
9.2. Проверка крепления проводки в клеммах блока управления и закрепление при необходимости
9.3. Проверка крепления питающего кабеля в клеммах вводного автомата
9.4. Контроль показаний датчиков температуры
9.5. Проверка срабатывания аварии (отключение системы) по температуре приточного воздуха от термодатчика приточного воздуха
9.6. Проверка срабатывания аварии (отключение системы) по датчикам
9.7. Проверка срабатывания датчика дифференциального давления, контроля засоренности фильтров
9.8. Проверка работы блока управления в программном режиме
9.9. Проверка алгоритмов работы блока управления
10. Датчики контроля засоренности фильтров:
10.1. Проверка крепления провода и закрепление при необходимости
10.2. Проверка крепления датчика и закрепление при необходимости
10.3. Проверка срабатывания датчика
10.4. Проверка состояния воздушных трубок и чистка при необходимости
10.5. Проверка крепления воздушных трубок и закрепление при необходимости
11. Капиллярный термостат:
11.1. Проверка крепления провода и закрепление при необходимости
11.2. Проверка крепления датчика и закрепление при необходимости
11.3. Проверка крепления капиллярной трубки и закрепление при необходимости
11.4. Проверка состояния капиллярной трубки
11.5. Проверка срабатывания датчика
12. Датчики температур:
12.1. Проверка крепления провода и закрепление при необходимости
12.2. Проверка крепления датчика и закрепление при необходимости
12.3. Тестирование датчика
13. Запуск и регулирование:
13.1. Выполнение замеров расходов воздуха установок и приведение к проектным параметрам
13.2. Регулирование тепловой мощности водяного нагревателя и приведение к проектным параметрам
13.3. Регулирование электронагревателя и приведение к проектным параметрам
Когда работал на эксплуатации вентиляции, то помимо указанного в программе мы периодически проверяли открытие противопожарных клапанов с периодичностью, рекомендуемой изготовителем, проводили испытания вентиляции на санитарно-гигиенический эффект, проверяли и контролировали работу вентоборудования, исправляли ошибки в программе контроллера, где надо меняли сам контроллер и загружали туда написанную нами программу, сами изготавливали недостающую документацию, схему щитов, писали инструкцию по эксплуатации и т.д.
Но эксплуатирующая организация заявляет, что их дело только приводные ремни, замена фильтрующих вставок и ремонт вышедшего из строя оборудования, настройка балансировочных клапанов на узлах обвязки, остальное, по их убеждению, не имеет отношения к эксплуатации. Суммы, которые им платит Заказчик за эксплуатацию колоссальные.
Мне же поручили поручили произвести ревизию вентсистем (люди в офисах задыхаются, что неудивительно при работе вентустановок с закрытыми воздушными и противопожарными клапанами) и проверить качество работ по эксплуатации вентсистем. Во время ревизии меня бросает то в жар, то в холод, но сейчас не об этом. Мне нужно доказать, что подрядчик не выполняет работы по эксплуатации вентсистем.
Для этого мне нужно узнать - есть ли какие нормативные документы, в которых перечислен список обязательных работ при круглосуточной эксплуатации вентиляционных систем?
Какие работы из указанной выше программы обязательны по действующим нормам? В каких нормах указана периодичность и перечень работ по проверке и обслуживанию противопожарных клапанов?
Заранее спасибо!!!
Сообщение отредактировал WasserWolf - 29.6.2011, 0:01
|
Эксплуатация систем вентиляция, программа обслуживания
28.6.2011, 23:50
