Аспирация четырехстороннего станка (возврат тепла), Требуется расчет аспирации Опции

[Pazitron]

Здравствуйте уважаемые форумчане, проэктирую аспирацию четырехстороннего станка, в этом деле новичок.
В наличии:
1)Рукавный фильтр проточного типа Консар УВП-ПР 16700/куб.час внутрецехового исполнения с ручной рамой встряхивания с 5 бигбегами накопителями.
2)Четырехсторонний 6 шпиндельный станок Lidermac LMC-623C. По паспорту для эффиктивной работы станка во всем диапазоне скоростей подачи требуемая производительность аспирационной системы 600 м куб/мин (я буду строгать на скорости ниже средней, 12 метров в мин, получается около 270 куб/мин). Для обеспечения эффективной работы система аспирации должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить значение линейной скорости воздуха не менее 20-28 м/с в зависимости от влажности древесины.
3)За окном бункер с циклоном совдеповского типа диаметром 800 мм
4) Винтилятор пылевой ВЦП 8 с ременной передачей, с частотным преобразователем

схема : станок--->вентилятор--->циклон с бункером--->рукавный фильтр.

Будет ли эффективно работать система если с верхнего выходного патрубка циклона я подам воздух в рукавный фильтр который находится в цеху?
Какой диаметр воздуховодов следует использовать для эффективной работы системы? Будет ли безопасна работа схемы в таком исполнении?

С уважением, Евгений!

Сообщение отредактировал Pazitron - 6.5.2014, 12:18

[Pazitron]

Здравствуйте уважаемые форумчане, проэктирую аспирацию четырехстороннего станка, в этом деле новичок.
В наличии:
1)Рукавный фильтр проточного типа Консар УВП-ПР 16700/куб.час внутрецехового исполнения с ручной рамой встряхивания с 5 бигбегами накопителями.
2)Четырехсторонний 6 шпиндельный станок Lidermac LMC-623C. По паспорту для эффиктивной работы станка во всем диапазоне скоростей подачи требуемая производительность аспирационной системы 600 м куб/мин (я буду строгать на скорости ниже средней, 12 метров в мин, получается около 270 куб/мин). Для обеспечения эффективной работы система аспирации должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить значение линейной скорости воздуха не менее 20-28 м/с в зависимости от влажности древесины.
3)За окном бункер с циклоном совдеповского типа диаметром 800 мм
4) Винтилятор пылевой ВЦП 8 с ременной передачей, с частотным преобразователем

схема : станок--->вентилятор--->циклон с бункером--->рукавный фильтр.

Будет ли эффективно работать система если с верхнего выходного патрубка циклона я подам воздух в рукавный фильтр который находится в цеху?
Какой диаметр воздуховодов следует использовать для эффективной работы системы? Будет ли безопасна работа схемы в таком исполнении?

С уважением, Евгений!

Сообщение отредактировал Pazitron - 6.5.2014, 12:18

[SERG_RMOS]

1. Идея хорошая, схема типовая (крупная фракция в циклоне, мелкая в рукаве
2. Диаметр воздуховодов считайте по скоростям, Староверов в помощь (не помню просто, дерево уже больше года не попадалось)
3. Я предусмотрел бы выхлоп на улицу дополнительно (с переключением выхлоп помещение, улица) (фильтр забило, а новый еще не пришел)

[Pazitron]

3. Я предусмотрел бы выхлоп на улицу дополнительно (с переключением выхлоп помещение, улица) (фильтр забило, а новый еще не пришел)

Эта идея уже в работе, но главное как система в целом будем работать. Прошу обратить внимание на рукавный фильтр, это можно сказать бюджетный вариант как себя поведет пока не знаю.

Сообщение отредактировал Pazitron - 6.5.2014, 12:05

[zaharov63]

Цепочка технологическое оборудование (объем удаляемого воздуха) - вентилятор-циклон-фильтр должны должны соответствовать друг другу. Ну и воздуховоды тоже.
Пока много вопросов.
1. Станок.
Не знаю, что в паспорте, но в инете для него вижу 6 патрубков d125. Если 30м/c, то общий объем удаляемого воздуха получается около 8000 кубов. Эта цифра видится реальней ваших 16000.
2. Вентилятор. То, что пылевой и №8 - это хорошо, но недостаточно. Производительность и напор зависят также от характеристики двигателя и передачи.
3. Циклон. Нужно определить его тип, что бы оценить номинальную производительность. Пока по диаметру предполагаю. что он даже для 8000 может оказаться маловат.
4. Фильтр...
5. Воздуховоды...
Для начала все-таки вернемся к п.1.

[Pazitron]

Цепочка технологическое оборудование (объем удаляемого воздуха) - вентилятор-циклон-фильтр должны должны соответствовать друг другу. Ну и воздуховоды тоже.
Пока много вопросов.
1. Станок.
Не знаю, что в паспорте, но в инете для него вижу 6 патрубков d125. Если 30м/c, то общий объем удаляемого воздуха получается около 8000 кубов. Эта цифра видится реальней ваших 16000.
2. Вентилятор. То, что пылевой и №8 - это хорошо, но недостаточно. Производительность и напор зависят также от характеристики двигателя и передачи.
3. Циклон. Нужно определить его тип, что бы оценить номинальную производительность. Пока по диаметру предполагаю. что он даже для 8000 может оказаться маловат.
4. Фильтр...
5. Воздуховоды...
Для начала все-таки вернемся к п.1.

1. Станок. Сечение выходных патрубков 125мм так и есть.
2. Рукавный фильтр 16700, брали с запасом так как в работе теряется производительность по мере забивания фильтров.
2. Вентилятор 8 имеется два двигателя на 18 квт и на 30 квт 1480 об. Диаметр шкива затрудняюсь ответить.
3. Циклон. есть двух типов диаметр второго около 1.5 метров.
4. Фильтр... Материал фильтров не подобрал и не заказывал еще.
5. Воздуховоды... Воздуховоды будут из оцинкованной стали трубчатого типа, нужно определиться с диаметром. А потом и заказывать.

[zaharov63]

По паспорту для эффиктивной работы станка во всем диапазоне скоростей подачи требуемая производительность аспирационной системы 600 м куб/мин (я буду строгать на скорости ниже средней, 12 метров в мин, получается около 270 куб/мин).

1. Станок. Сечение выходных патрубков 125мм так и есть.
2. Рукавный фильтр 16700, брали с запасом так как в работе теряется производительность по мере забивания фильтров.

Вы не видите противоречия?

2. Вентилятор 8 имеется два двигателя на 18 квт и на 30 квт 1480 об. Диаметр шкива затрудняюсь ответить.
3. Циклон. есть двух типов диаметр второго около 1.5 метров.
4. Фильтр... Материал фильтров не подобрал и не заказывал еще.
5. Воздуховоды... Воздуховоды будут из оцинкованной стали трубчатого типа, нужно определиться с диаметром. А потом и заказывать.

2. Нужно определить расчетное сопротивление всей системы и сверить с характеристикой вентилятора при определенных оборотах колеса...
3. Попробуйте здесь
найти свои...
4. Минус - ручное встряхивание. Теоретически можно порассуждать о работе фильтра без циклона при условии небольшой загрузки станка и периодической работе. Здесь завязано в т.ч. и скорость заполнения мешков-накопителей.
5. Для 8000 кубов диаметр воздуховода 355 мм.

[fanman29]

Что бы дать ответ на ваш вопрос надо знать развернутую расчетную схему системы
Типоразмер циклона

Приблизительный расчет:

Характеристики вентилятора принимаем из расчета N двиг = 30 кВт (завод Вентилятор)
Расход 17000 м.куб/час Давление 3200 Па

Потери в рукавном фильтре Δр мах = 1300 Па - этой величиной задаются при проектировании фильтра. Затем уточняется в ходе расчетов
Потери в циклоне 800 - 900 Па

Принимаем сеть в расчет кустовую схему с коллектором БП-8

Тут конечно же считать надо, но приблизительно будет так

Потери в ответвлениях - 1300 Па
Потери в магистрали ф 400мм - 600...800 Па

Получаем 4300 Па.

Выход поставить вентилятор высокого давления http://www.ekovent.ru/produkciya.php/radia...kogo-davlenija/
И будет вам счастье

Прикрепленные файлы

 _______________.pdf ( 1,39 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 15
 ______________________________.PDF ( 322,55 килобайт ) Кол-во скачиваний: 21
 Wood_cyclons.png ( 243,38 килобайт ) Кол-во скачиваний: 8
 5.904_37____________________________________________________________________.________0.djvu ( 2,33 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 8
 5.904_37____________________________________________________________________.________1.djvu ( 1,3 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 11
 ventil.pdf ( 1,77 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 21
 _______________________________RU.rar ( 2,18 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 12
 2.jpg ( 49,79 килобайт ) Кол-во скачиваний: 6
 1.jpg ( 49,29 килобайт ) Кол-во скачиваний: 5

 

[Pazitron]

Вы не видите противоречия?


2. Нужно определить расчетное сопротивление всей системы и сверить с характеристикой вентилятора при определенных оборотах колеса...
3. Попробуйте здесь
найти свои...
4. Минус - ручное встряхивание. Теоретически можно порассуждать о работе фильтра без циклона при условии небольшой загрузки станка и периодической работе. Здесь завязано в т.ч. и скорость заполнения мешков-накопителей.
5. Для 8000 кубов диаметр воздуховода 355 мм.

рассуждать о работе фильтра без циклона я и не собираюсь, собственно хочется отгружать напрямую в транспорт.
Если ли смысл увеличивать воздуховоды до 400 мм?

Что бы дать ответ на ваш вопрос надо знать развернутую расчетную схему системы
Типоразмер циклона

Приблизительный расчет:

Характеристики вентилятора принимаем из расчета N двиг = 30 кВт (завод Вентилятор)
Расход 17000 м.куб/час Давление 3200 Па

Потери в рукавном фильтре Δр мах = 1300 Па - этой величиной задаются при проектировании фильтра. Затем уточняется в ходе расчетов
Потери в циклоне 800 - 900 Па

Принимаем сеть в расчет кустовую схему с коллектором БП-8

Тут конечно же считать надо, но приблизительно будет так

Потери в ответвлениях - 1300 Па
Потери в магистрали ф 400мм - 600...800 Па

Получаем 4300 Па.

Выход поставить вентилятор высокого давления http://www.ekovent.ru/produkciya.php/radia...kogo-davlenija/
И будет вам счастье

Покупать конечно хорошо, лишних денег и времени пока на это нету, работаем с тем что есть. Тем более 8 вентилятор подойдет..

[fanman29]

Расход по паспортным данным станка Lidermac LMC-623C - 7738 м.куб/час 6 патрубков ф 125 мм
При кустовой схеме коллектора расход через коллектор с 8 патрубками равен Lк = Кп.о*Кув*ΣL = 1.05*1.2*7738=9750 м.куб/час
Где Кп.о - коэф-т подсоса через ответвления
Кув - коэф-т увеличения расхода через дополнительные патрубки
расход в магистрали Lм = 1,1*Lк =1,1*9750=10725 м.куб/час
отсюда диаметр равен 400 мм скорость смеси - 23,73 м/с
динамическое давление 337,84 Па
умножайте на сумму гидравлических коэфф. сопротивлений фасонных элементов магистрали получите - потери в фасонине
Чтобы посчитать потери на прямых участках надо знать массовую концентрацию смеси или массовый поток древесных частиц, кг/ч

В. Е. Воскресенский. Системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Теория и практика: В 2 т. − Т. 1. Аспирационные и транспортные пневмосистемы: Учебное пособие. − СПб.: Политехника, 2008. − 430 с.: ил.

http://lesprominform.ru/pnevmotransport.html

Сообщение отредактировал fanman29 - 6.5.2014, 14:12

[zaharov63]

Фото из сети.

[ИванФ]

Расход по паспортным данным станка Lidermac LMC-623C - 7738 м.куб/час 6 патрубков ф 125 мм
При кустовой схеме коллектора расход через коллектор с 8 патрубками равен Lк = Кп.о*Кув*ΣL = 1.05*1.2*7738=9750 м.куб/час
Где Кп.о - коэф-т подсоса через ответвления
Кув - коэф-т увеличения расхода через дополнительные патрубки
расход в магистрали Lм = 1,1*Lк =1,1*9750=10725 м.куб/час
отсюда диаметр равен 400 мм скорость смеси - 23,73 м/с
динамическое давление 337,84 Па
умножайте на сумму гидравлических коэфф. сопротивлений фасонных элементов магистрали получите - потери в фасонине
Чтобы посчитать потери на прямых участках надо знать массовую концентрацию смеси или массовый поток древесных частиц, кг/ч

В. Е. Воскресенский. Системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Теория и практика: В 2 т. − Т. 1. Аспирационные и транспортные пневмосистемы: Учебное пособие. − СПб.: Политехника, 2008. − 430 с.: ил.

http://lesprominform.ru/pnevmotransport.html

Вы тут обосновали все круто!
Просто хочу поделиться своими соображения на вскидку без всяких расчетов:
1.В-ор ВЦП6-45 №6 исп.6, мощн. по расчету, произв.6000 м3/час, полное давл. - по расчету;
2.Циклон Ц-950 с бункером и шлюзовым затвором;
3. Паук на 6 патрубков;
4. Диаметр магист. в-да - по расчету, но будет меньше 400;
5 Выполнить расчетную таблицу вент.сети;
6.Если Вы хотите произвести возврат тепла, то эта цифра настолько мизерная, проще предусмотреть приточную систему.
7.Если Вы фильтр предусматриваете по части экологии, то очистка циклона Ц-950 где-то 95%.
8. У меня работает 4 примерно такие системы, сколько ЦПБ (центр пром.безопасности) пыталось найти превышения ПДК - результат 95-97%.
Желаю удачи.

[zaharov63]

Просто хочу поделиться своими соображения на вскидку без всяких расчетов:
1.В-ор ВЦП6-45 №6 исп.6, мощн. по расчету, произв.6000 м3/час, полное давл. - по расчету;
2.Циклон Ц-950 с бункером и шлюзовым затвором;

4. Диаметр магист. в-да - по расчету, но будет меньше 400;

6.Если Вы хотите произвести возврат тепла, то эта цифра настолько мизерная, проще предусмотреть приточную систему.
7.Если Вы фильтр предусматриваете по части экологии, то очистка циклона Ц-950 где-то 95%.
8. У меня работает 4 примерно такие системы, сколько ЦПБ (центр пром.безопасности) пыталось найти превышения ПДК - результат 95-97%.

1и 2. Вот я считаю, что последовательность такая: сначала проверяется возможность использования существующего оборудования, и только потом, при необходимости, подбор оптимального.
4. Объясню, почему предложил 355. Вижу нюансы:
- высокое общее сопротивление системы, учитывая и достаточно длинные гибкие воздуховоды малого диаметра и его переменность сопротивления из-за фильтра, особенно при ручном встряхивании.
- система обслуживает только один станок. При нескольких станках расход в магистрали меньше зависим от любых изменениях на ветке от отдельного оборудования.

По-моему, здесь прибавка потерь давления на воздуховодах гораздо менее значима, чем надежность работы, а именно недопущение осаждения опилок внутри воздуховодов. То есть обеспечение требуемой скорости важнее.
6. Вот уже не первый раз от Вас подобное слышу. Наверное потому, что ваш (впрочем, как и мой) опыт тянется из советских времен работы на крупных заводах, на которых почти во всех цехах цифра в 8000 кубов незначительна.
Но времена менянются, оборудование появляется новое, тарифы другие... все изменяется, даже собственники производств, у которых видение этого может быть диаметрально противоположным и не совпадать с мнением специалистов. Ну и конкретные условия могут быть разные: начиная от климата местности, лимита тепла, себестоимости продукции и до объема помещения.
Другое дело, что у каждого свои "бзики". Мой заключается в недоверии к любым фильтрам с выбросов в цех в плане надежности и долговременности обеспечения заявленной эффективности очистки. И не только по вине производителя. здесь и ошибки при выборе материала фильтрации, и не правильная эксплуатация и техобслуживание. Поэтому соглашусь с вышепредложенным, что желателmyj иметь возможность выбрасывать после фильтра и на улуцу. Ну и все это не отменяет необходимость притока вообще.
8. Процент очистки у вас завидный, но не стоит забывать, что он зависит от улавливаемого материала, того же фракционного состава... Вы не подумайте чего, я Вам верю С уважением...

[fanman29]

Информация из сети.
http://www.eventa-k.ru/catalog/asper_ustan...etail.php?ID=71

Сообщение отредактировал fanman29 - 14.5.2014, 14:57

Прикрепленные файлы

 filtrobicyklon.jpg ( 109,53 килобайт ) Кол-во скачиваний: 8
 modernizacje_schemat11.jpg ( 87,81 килобайт ) Кол-во скачиваний: 9
 PD6776.jpg ( 105,73 килобайт ) Кол-во скачиваний: 5
 cover2_1_full.jpeg ( 93,7 килобайт ) Кол-во скачиваний: 6
 f4cd9b324de85351f521af622ef4f781.jpg ( 80,04 килобайт ) Кол-во скачиваний: 14
 703ac059e40789fbe55255687c11a4ac.jpg ( 138,91 килобайт ) Кол-во скачиваний: 11
 000.jpg ( 23,97 килобайт ) Кол-во скачиваний: 3
 002__1_.jpg ( 24,97 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1
 dust_collection.jpg ( 24,67 килобайт ) Кол-во скачиваний: 5
 1017942.jpg ( 102,8 килобайт ) Кол-во скачиваний: 7
 complex_eventa_shema.jpg ( 90,54 килобайт ) Кол-во скачиваний: 8
 06.jpg ( 125,3 килобайт ) Кол-во скачиваний: 7

 

[ИванФ]

1и 2. Вот я считаю, что последовательность такая: сначала проверяется возможность использования существующего оборудования, и только потом, при необходимости, подбор оптимального.
4. Объясню, почему предложил 355. Вижу нюансы:
- высокое общее сопротивление системы, учитывая и достаточно длинные гибкие воздуховоды малого диаметра и его переменность сопротивления из-за фильтра, особенно при ручном встряхивании.
- система обслуживает только один станок. При нескольких станках расход в магистрали меньше зависим от любых изменениях на ветке от отдельного оборудования.

По-моему, здесь прибавка потерь давления на воздуховодах гораздо менее значима, чем надежность работы, а именно недопущение осаждения опилок внутри воздуховодов. То есть обеспечение требуемой скорости важнее.
6. Вот уже не первый раз от Вас подобное слышу. Наверное потому, что ваш (впрочем, как и мой) опыт тянется из советских времен работы на крупных заводах, на которых почти во всех цехах цифра в 8000 кубов незначительна.
Но времена менянются, оборудование появляется новое, тарифы другие... все изменяется, даже собственники производств, у которых видение этого может быть диаметрально противоположным и не совпадать с мнением специалистов. Ну и конкретные условия могут быть разные: начиная от климата местности, лимита тепла, себестоимости продукции и до объема помещения.
Другое дело, что у каждого свои "бзики". Мой заключается в недоверии к любым фильтрам с выбросов в цех в плане надежности и долговременности обеспечения заявленной эффективности очистки. И не только по вине производителя. здесь и ошибки при выборе материала фильтрации, и не правильная эксплуатация и техобслуживание. Поэтому соглашусь с вышепредложенным, что желателmyj иметь возможность выбрасывать после фильтра и на улуцу. Ну и все это не отменяет необходимость притока вообще.
8. Процент очистки у вас завидный, но не стоит забывать, что он зависит от улавливаемого материала, того же фракционного состава... Вы не подумайте чего, я Вам верю С уважением...

zaharov63
Очень приятно, что мы с Вами встретились на ветке. В общем хозяин - барин, ему решать, но установка фильтра,я считаю, будет лишним геморроем при обслуживании.
Интересно автор напишет или нет результат своего труда? Желаю удачи.

[waldemar35]

Доброго Вам времени суток форумчане! Поделитесь пожалуйста опытом или технологией расчета для следующей задачи: Известные: сухие древесные опилки необходимо разгрузить из автомашины с производительностью примерно 1м.куб/мин при помощи всасывающе-нагнетательного вентилятора (возможно марки ВЦП), напорная (вертикальная) часть с одним отводом на 90 градусов примерно 15 метров, далее циклон, установленный на бункере 120 м3.
Неизвестные: массовая концентрация опилок в воздухе. Марка и мощность привода вентилятора? Марка циклона?


P.S. Готов обменять расчеты на банкноты

Прикрепленные файлы

 _____.jpg ( 126,71 килобайт ) Кол-во скачиваний: 6

 

[waldemar35]

в описании вентиляторов ВЦП 7-40 в разных источниках пишут что содержащих твердые неабразивные примеси (включая пыль) в пределах 0.6 - 1 кг/куб.м. А в теории массовая концентрация для аспирационных систем   0,2 кг/кг; для транспортных систем: низконапорных –  = 0,8…1,5 кг/кг; средненапорных –  = 1,6…5,0 кг/кг; высоконапорных–  = 3…6 кг/кг.. Как разобраться если вентилятор стоит между всасывающей и напорной частью?

[zaharov63]

Доброго Вам времени суток форумчане! Поделитесь пожалуйста опытом или технологией расчета для следующей задачи: Известные: сухие древесные опилки необходимо разгрузить из автомашины с производительностью примерно 1м.куб/мин при помощи всасывающе-нагнетательного вентилятора (возможно марки ВЦП), напорная (вертикальная) часть с одним отводом на 90 градусов примерно 15 метров, далее циклон, установленный на бункере 120 м3.
Неизвестные: массовая концентрация опилок в воздухе. Марка и мощность привода вентилятора? Марка циклона?


P.S. Готов обменять расчеты на банкноты

Нужно понимать взаимосвязь исходных и последовательность расчетов.
Если отталкиваться от заданной производительности разгрузки (1 м3/мин) и макс. концентрации для вентилятора (1 кг/м3), то при объемной массе 150 кг/м3 опилок производительность системы пневмотранспорта получается 9000 м3/ч. Отсюда подбираются диаметры воздуховодов, циклон, считаются потери давления, подбирается вентилятор... Разумеется, что здесь все очень условно: объемную массу нужно уточнять, есть разница в насыпном виде и уплотненном, нужны коэффициенты запаса и т.д.
Но заданная производительности разгрузки (1 м3/мин) может оказаться только желаемой и не реальной для предпологаемого способа разгрузки автомашины, т.е. нужно знать, каким образом материал будет поступать в приемное устройство системы, будет ли при этом обеспечена равномерность поступления опилок и прочее.

[waldemar35]

Нужно понимать взаимосвязь исходных и последовательность расчетов.
Если отталкиваться от заданной производительности разгрузки (1 м3/мин) и макс. концентрации для вентилятора (1 кг/м3), то при объемной массе 150 кг/м3 опилок производительность системы пневмотранспорта получается 9000 м3/ч. Отсюда подбираются диаметры воздуховодов, циклон, считаются потери давления, подбирается вентилятор... Разумеется, что здесь все очень условно: объемную массу нужно уточнять, есть разница в насыпном виде и уплотненном, нужны коэффициенты запаса и т.д.
Но заданная производительности разгрузки (1 м3/мин) может оказаться только желаемой и не реальной для предпологаемого способа разгрузки автомашины, т.е. нужно знать, каким образом материал будет поступать в приемное устройство системы, будет ли при этом обеспечена равномерность поступления опилок и прочее.

Благодарю за ответ! К сожалению другого способа разгрузки, кроме как вентилятором через гибкий рукав прямо из автомашины у нас нет. Заказчик приобрел автомашины для перевозки опилок и они не самосвалы. Если бы были самосвалы, то думаю можно было бы сделать промежуточный бункер, куда бы самосвал разгрузился, а из него уже через эжектор использовать средне или высоконапорный вентилятор, т.к. они позволяют транспортировать до 6 кг на 1 куб воздуха.
По ГОСТу на опилки, при перевозке автотранспортом на расстояние не более 5 км, коэфф 0,3. Отсюда я считал что куб опилок в машине будет весить 300кг.
Подскажите есть ли возможность разгружать машину каким либо способом при помощи аспирации или другим максимально производительным способом? И про расчеты для вентилятора, воздуховодов и циклон могли бы помочь? Какие еще исходные данные нужны?

[zaharov63]

Шлангом из машины? Не, такого не встречал, разве что видел как таким способом "пылесосили" листву умельцы из ЖКХ...
Но тогда куб в минуту опилок нереально: допустим шланг диаметром 250 мм, тогда получается порядка 50 кг/мин. Это теоретически, практически фиг его знает что получится.
Могу книжку предложить: Александров и Козорис "Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях".

Сообщение отредактировал zaharov63 - 11.6.2014, 10:36

Прикрепленные файлы

 _._._______________._.___________________________________________________________________________________________.djvu ( 3,37 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 13

 

[jaddd]

Собственно есть системы с подвижным полом. Это и обычные подвижные упоры, и система каргофлор и система вибрационных элементов. Но ценник все равно выскакивает 20 000 евро на машину - я у себя рассматривал такой способ. Самосвал оказался дешевле всего.