Товарищи проектировщики, кто нибудь занимался пыле газоочисткой производственных помещений. Цех по производству мин ваты. Пыль от базальта и т.д. А то не знаем за , что взяться расчеты получились более менее, но по оборудованию напряг. Если можите помогите

Пыль очищать не надо, надо воздух очищать. Поэтому определись с терминами: либо воздухоочистка, либо пылеудаление.
Газоочистка - это тоже не тот случай. Нет там газов как в понимании после металургической печи или ТЭЦ.
Очистка воздуха от пыли при производстве мин.ваты. Первое- обеспечить минимальное выделение пыли в зону дыхания оператора - решается не вентиляционщиками. а разработчиками технологического оборудования. Если же этого окажется мало. то тогда и Вы подключаетесь. Определитесь с объемами удаляемогог воздуха и концентрацией пыли на входе в пылеуловитель. Выбрасывать будете в атмосферу или возвращать в цех ? Отсюда найдете требования к концентрации пыли на выходе пылеуловителя. Когда будете знать концентрации на входе и выходе, то и выставите требование к конструкции пылеуловителя.
Если самому сложно делать, то найди соисполнителя.

Спасибо за поправку в терминах, сам ступи как ни как пятница + день строителя.... За пояснения тоже отдельное спасибо. Более менее разобрался просто ни когда не делал такие цеха. сейчас стадия П рисуем принципиальные схемы, но с рабочкой чувствуется придется патеть и искать помощь. если будет возможнось то рабы будем сотрудничать

Волокнистую пыль от минеральной ваты очистят промышленные фильтры. По типу пыли и требуемой эффективности пылеулавливания подбирается фильтрующий элемент картриджного или рукавного типа. И затем по часовому расходу воздуха определяется типоразмер фильтровальной установки.

Так как воздух-это смесь газов, то газоочистка нормальный термин.

В цехах производства минеральной ваты мы делали фильтры из этой самой минеральной ваты. Эффективность очень высокая, т.к. вещество волокнистое. С фирменными фильтрами глаз да глаз, можно ставить только если производитель даёт все гарантии на длительный срок, а ещё лучше если оборудование специализированное и работает на аналогичных предприятиях.

Согласен, традиционно на заводах по производству базальтовых плит
применяли фильтры с использованием готовых изделий в качестве фильтроэлемента- непосредственно саму
базальтовую плиту. Только вот в современное время даже "асы" в технологии ( словенские компании "termo" и др.)
рекомендуют использоватье рукавные фильтры. В 2003 я работал по вопросам двух технологических участков:
- вагранка
- линия распиловки минплиты
И там и там рекомендовались рукавные фильтры (в первом случае с предварительной подготовкой газов).
На линии распиловки минплиты встречался с использованием как традиционных рукавных фильтров (режим ON LINE), так и секционных фильтров (регенерация OFF LINE при отключении секции фильтра на момент регенерации.
Могу сказать, что основное отличие в длительности режима работы фильтра. Традиционный рукавный фильтр требуется
периодически (раз в шесть семь часов) останавливать (отключать вентилятор) для регенерации фильтроэлементов, секционный же работает непрерывно.

Хорошо сделанный фильтр чистят раз в месяц, стоит он в двадцать раз дешевле сразу и потом в эксплуатации дешевле в тридцать раз. При равной энеро и просто эффективности. Я не агитирую, просто говорю о разнице между типовым и индивидуальным решением.

Что касается очистки запыленных газов от минеральной ваты, то положительный опыт был... На ОАО Тизол ставили рукавный фильтр на участок резки минеральных плит (базальтовых), есть своя специфика... Заказчик счел необходимым сделать процесс очистки непрерывным (без остановки фильтра на регенерацию элементов), что значительно затруднило регенерацию рукавов в стандартном решении. В итоге использовали принцип включения offline. Подробно описывать не буду (можете ознакомиться на http://sfera-saratov.ru/oborud/rukfiltrfris/rukfiltoffline/)
в кратце: в момент регенерации секция фильтра отключается в автоматич. режиме и так поочередно... В общем фильтр работает по сей день...