Кто что скажет про эту пиролизную печь-каменку.

Как вы определяете момент начала выхода на пиролизный режим, за счет чего естественная тяга обеспечивает необходимый дебет по кислороду (во "вторичном воздухе"), что за кирпич в камере сгорания (если шамотный, то он настолько разогреется, что т.н. "эффекта мягкой теплоотдачи" от талькохлорита - ноль). Может быть она у Вас все-таки в режиме обычного жаротрубника работает.

Момент начала выхода на пиролизный режим определяется визуально.
В период розжига открывается полностью дверца поддувала и заслонка перекуска дымогазов.
В этот период печь работает в режиме обычного жаротрубника. Прочистная дверца (Дпр) вторичной подачи воздуха полностью закрыта. Положение прочистной дверцы регулируется терморегулятором (термостатом) рычажного типа, Цепочка от терморегулятора соединена с ручкой прочистной дверцы. Прочистная дверца (Дпр)устанавливается в кирпичной кладке с возможностью открывания вверх-вниз. Когда дрова разгорятся, (обычно это займёт 10 - 15 минут, в зависимости от влажности дров) дверцу поддувала прикрывают. Заслонку перепуска дымогазов закрывают. Величину прикрытия дверцы поддувала регулируют в зависимости от заданной мощности печи. Дебет по кислороду обеспечивается за счёт высоты и диаметра трубы. Она должна быть не менее 10 метров
Кирпич шамотный. Нагрев талькохлорида осуществляется за счёт лучистого теплообмена. Снаружи печь тепло изолируется.
Нагрев шамотного кирпича необходим для создания высокой температуры в камере сгорания с целью полноты сгорания пиролизных газов.
Печь-каменка проектировалась мною с возможностью максимального упрощения конструкции.

Если она все-таки выходит на режим, то жму - виртуально руку самоделкину.

Это пока ещё теоретические прикидки. Но из практики испытания пиролизного котла BLAGO могу вынести следующий вердикт: выход на режим пиролиза зависит от температуры в камере сжигания пиролизных газов при подаче вторичного воздуха. Любые попытки снять тепло съём в этой зоне через теплообменник приводят к срыву факела горения и снижению температуры в камере сгорания. В итоге мы имеем неполное сжигание пиролизных газов. Хороший результат для поддержания температуры в камере сгорания на уровне 1000 градусов дает накопитель тепловой энергии, в виде установленного над соплом массивной железной чурки, к примеру рельса или двутавра. Кроме того, для поддержание процесса пиролизного сжигания топлива при естественной тяге большую роль играет также площадь сечения сопла, рассчитываемая теоретическим путём.
Но она однозначно должна быть больше площади той, которая применяется при принудительной вытяжке или наддуве.