Котёл пиролизный, двухбункерный, кирпичного исполнения.
На неё устанавливается теплообменник, жаротрубный.
Предусмотрены прочистные дверцы. Площадь теплосъёма регулируется путём установки съёмных заглушек на жаровые трубы.
Принудительная, старт-стопная система подачи первичного и вторичного воздуха
Потоки воздуха регулируются с помощью поворотной заслонки, соединённой цепочкой с терморегулятором рычажного типа.
Испытывали стальной вариант котла.
В качестве топлива использовали свежеспиленные дрова.
Вроде бы всё нормально, кроме того, что происходило вскипание воды в теплообменнике, установленном между перегородками. В последнем варианте, (рисунки ниже) теплообменник вынесли наверх.
Температура в камере сгорания доходила до 1080 градусов.
Думаем что можно будет сжигать дрова, влажностью до 75%, опилки, щепу, шелуху от семян, изношенные автотракторные шины, уголь

Что скажете, специалисты.

Вы уверены в том, что пиролизный ?

На 100% уверен.
Кроме того, я уверен в том, что если бы специалисты котлостроения взялись за доработку этого варианта котла и довели бы до серийного производства, может получится хороший пиролизный котёл для промышленного применения.
Но к сожалению, у нас идет процесс стагнации в продвижении новых видов разработок в котлостроении. Пока только держимся на старом багаже советских времен. Это как в авиационной промышленности.

Это как из разряда той современной рекламы, которая вызывает улыбку.
То есть то, что вообще-то считается недостатком теперь пусть будет достоинством.

Чем выше центр нагревания, тем лучше для циркуляции ?

Вы, наверное, больше в авиастроении разбираетесь ?

А как вы думаете, разве нет.
Объясните тогда, если нагреваем ёмкость на высоте 1 метр. куда у нас нагретая вода будет перемещаться, вверх или вниз. Законы гравитации никто не отменял - тёплое движется вверх

А ресурс котла не проверяли после регулирования площади теплосъема заглушками? Что-то мне говорит что конец теплообменника немного предсказуем)))

Теплообменник выполнен по классической технологии.
Заглушки устанавливаются со стороны прочистных дверок.
Объясните, почему вы предполагаете близкий конец теплообменника
Конденсата по расчётам не должно быть. т.к. температура внутри полостей при любом раскладе выше температуры росы как минимум в два раза.

А температура дымовых газов на входе в него ниже 420* получается? (предел жаростойкости углеродистой стали 20). Если да, то площадь теплообменника во первых будет с паровозную топку для нормальной теплопроизводительности, а во вторых зачем вообще огород городить с такой эффективностью.

Да, где-то так. Часть тепловой энергии идёт на просушку и испарение влаги топлива, в загрузочных бункерах.
Вы предлагаете площадь теплосъёма сделать под оптимальную мощность котла и не усложнять конструкцию

Расчет температуры горения в топках котлов ведется по Нормативному методу в зависимости от состава топлива. Но температура факела от выделившегося газа не может быть ниже 1700* (пусть меня поправят если у пиролизных она другая), так что куда еще 1300 делась вопрос интересный. Если на просушку, то котел с КПД ниже 30% получается.

Температура факела на таких пиролизниках, как РОСС, СТС - 1000-1100 градусов по Цельсию
И у нас выходило в пределах 1100 градусов. Но большая часть тепловой энергии тратилась на испарение влаги в дровах. Дрова использовались свежеспиленные. Прямо с пилорамы. Температура дымогазов на выходе была 150 - 190 градусов по Цельсию.
Проверяли также химсостав дымогазов. кажется на хромотографе. Результаты были ошеломляющие, в положительном смысле слова. Наверное от того, что циркуляция дымогазов была естественная. Вентиляторы наддува воздуха не использовались.
При этом, температура воды на подаче то опускалась до 80 градусов по Цельсию, то вновь подымалась. Т.е. процесс сжигания топлива шёл циклически. Наверное в этом роль сыграл испаряющийся при влагоотделении топлива пар. Испытания проводились в г.Магнитогорске.
Могу даже дать e-mail. того человека, который проводил испытания.

Ну тогда это не котел, а сушилка для дерева и должна использоваться на лесозаготовках при желании продать сушеную древесину и отсутствии нормальных теплоносителей (хотя куда бы там щепа делась от которой проку в разы больше?)

Дело в том, что в целях пожарной безопасности промышленники не могут складировать топливо (дрова,опилки) в больших объёмах для сушки. Поэтому для отопления производственных помещений используют свежеспиленную древесину.
Хотя согласен с вами, что для сжигания лучше всего использовать просушенное топливо.

Я предложил один из вариантов - отопление свежеспиленными дровами. заметьте, нет таких пиролизников, которые могли бы сжигать топливо, влажностью до 75%.
Сравнивая пиролизники импортного производства хочу сказать, что расстояние факела огня до теплообменника там значительно меньше, чем в этой конструкции.

Уточните пожалуйста - в чем необходимость кирпичного исполнения Вашего котла-камеры сгорания. По моим прикидкам - не дешевле металлического исполнения получается. Тут аккумляция тепла, в отличие от каменки - не принципиальный вопрос, поскольку источником теплоотдачи теплоты сгорания топлива в полезный объем обогреваемого помещения является жаротрубный котел - надстройка, а не стенки камер сгорания. Плюс (точнее минус) все нужно "лепить по месту", что не производительно и пр.

Каждому своё Кто-то может выбрать кирпичный вариант, кто -то стальной. В стальном варианте затем всё-равно нужно обкладывать котёл кирпичом. В кирпичном варианте есть простор для видоизменения и конструктивной доработки - захотел переделать, разобрал и сложил по новой.
На рисунке ниже котёл в стальном исполнении.

для какого предприятия это делалось?

Предприятие не известно. Котёл делался по предоставленной мною техдокументации.
Результаты испытаний можете посмотреть на форумхаузе.
Тема: " Котёл благо , опыт постороннего"

Котёл верхнего, послойного горения топлива.
Камера сгорания топлива выполнена в корпусе котла. Вокруг камеры сгорания топлива располагается теплообменник, а загрузочный бункер для топлива выполнен в полости топочной камеры. При этом, система подачи воздуха для сжигания топлива состоит из двух поворотных экранов, имеющих перфорированные контуры с полостями, накладываемых на топливо, оси экранов расположены по краям загрузочного бункера, и поворачиваются в вертикальной плоскости в сторону камеры сгорания, при сжигании топлива, Перфорированными контурами с полостями являются трубы с отверстиями, которые направлены в сторону топлива. Система подачи воздуха для дожигания горючих газов, в котле, использующем в качестве теплоносителя воздух, состоит из форсунок, установленных на нижней поверхности теплообменника и направленных в сторону камеры сгорания топлива.
Для того, чтобы избавиться от дёгтя на стенках теплообменника, достаточно открыть дверцу поддувала. Котёл будет гореть в режиме объёмного сжигания топлива..

автор, попытайтесь обойтись одной, этой, темой. если дубли будут появляться, то и этой не станет.