Имеется камера сушки древесины, объёмом 3 куба, дерева там 1,5 куба. Два отверстия- для подачи горячего воздужа в камеру при помощи вентилятора, и для возврата воздуха к котлу для нагрева и дальнейшей подачи обратно в камеру. Так вот в камере естественно влажно... как осушатьб вот в чём вопрос...
Подскажите пожалуйста...

абсорбером или охладителем

А если поподробней?
Там же сушка происходит горячим воздухом, смысл его охлаждать?

Осушать воздух в камере нельзя! Дерево начнет трескаться.... необходимо поддерживать заданные Тсух и Твлаж изменять влажность только выбросом воздкха из камеры и подсоом свежего.
Любой осушитель сгноет через 72 часа - очень агрессивная среда

Ну тогда остаётся абсорбер или откажитесь от 100% рециркуляции воздуха (пар куда-то выпустить надо!)
Или все же охлаждайте, например, водяным охладителем. Если опишите технологию процесса, то легко можно будет рассчитать его.
Но проще отказаться от 100% рециркуляции

Странный воапрос, если вы занимаетесь сушкой професионально. все эти вещи достигаются вентиляторами и калориферами, а так же соблюдением технолоического процеса, разного для разных пород дерева и назначения конечнеого продукта. но никаких осушителей.

Еслиб я занимался сушкой древесины, я бы не задавал на форуме такие вопросы... Клиент с таки вопросом пришёл... Я не знаю, как решить такую задачу..

Для _управляемой_ осушки древесины применяют холодильную машину. Существуют агрегаты, Dryfinn, например. Суть заключается в том, что в один из кусков древесины вгоняется какой-то специальный датчик, который измеряет влажность древесины и дает команду на включение холодильной машины. Воздух из сушильной камеры проходит через испаритель, далее охлаждает компрессор, потом проходит через конденсатор и направляется на дополнительный подогрев от постороннего источника теплоты, от ТЭНов, например. Далее - вентиляторами по камере. Холодильная машина работает в жестких условиях, с высокими температурами конденсации, кроме этого, проблемы добавляются из-за летучих веществ, которые выделяются из древесины хвойных пород - имеет место повышенная коррозия ламелей теплообменки. Осушение воздуха при помощи холодильной машины позволяет наиболее эффективно сушить древесину, поскольку при этом поддерживается максимально возможный темп вывода влаги без ущерба для качества продукта.

опомнитесь! вы знаете, ЧТО за смесь вылетает из камеры при сушке древесины???
стальные камеры гниют!!!

Ну уж не знаю, что и сказать. Мало того, что я такие камеры живьем видел, так еще и приходилось в одной из них испаритель менять... Используется эта технология, будьте уверены!

Добрый день всем.

Дабы не плодить клонов решил поднять эту тему т.к. ситуация очень схожая. Сталкиваюсь впервые.

Вопрос следующий. Имеется существующее деревообрабатывающее производство. У них стоят самодельные камеры сушки, объём этого помещения 70 м3. Нагрев водуха осуществляется дровяной каменной печью. Внутри в процессе осушения очень влажно, стены и потолок плачут. В общем настоящая сауна. Воздух рециркулируемые из камеры через печку и обратно.
Заказчик хочет сушить этот рециркулируемый воздух а так-же понизить влажность внутри этого помещения.

Как это посчитать и какое оборудование подобрать.

Обычно влажный воздух выбрасывается в атмосферу, а сушат свежим, нагретым.

Для осушения рециркулируемого воздуха его необходимо будет охладить. После этого опять нагреть.

В чём смысл обеспечения рециркуляции воздуха?

Наверное в существенной экономии тепла и топлива соответственно.

Охлаждающие дрова у них бесплатны?)

Все сушилки, которые видел, работали с рециркуляцией и частичным сбросом в атмосферу на напорной линии. Выше уже упомянуто. Таких проблем не помню. И да - техпроцесс долгий, несколько суток или даже больше. Его соблюдение всегда было важным. Полагаю, скорость набора температуры немаловажная его составляющая. В общем, сначала изучить техпроцесс : как должно быть и как есть..

Здесь главное слово "Наверное". Точных цифр наверняка нет.

Мне больше нравится схема с выбросом влажного воздуха в атмосферу и отбором тепла от него через рекуператор.
Она более простая и точно экономичная.

Если необходимо, могу помочь с расчётами и обоснованием выбора схемы работы.
А вдруг схема работы с рециркуляцией воздуха действительно более экономична.

Спасибо. Возможно и придётся воспользоваться помощью.

Больше всего они жаловались на влагу на стенах, потолке и в воздухе. Я вижу толлько два способа - увеличить подачу свежего или как-то поглощать влагу.

Рекуперация? Больше расходовать электричества, а меньше - дров?
Мне не нравится...

Для начала нужно знать расход осушаемого материала, его влагосодержание начальное и конечное и время нахождения в камере. Далее нужно сделать расчет на требуемый расход воздуха и определить его параметры на входе в камеру и на выходе из нее. Только после этого вы сможете корректно определить как понизить влагосодержание удаляемого воздуха до параметров приточного, а также возможность рециркуляции и ее необходимость.
Если хотите понять как производится расчет сушки, то смотрите учебник ПАХТ под редакцией Плановского или сборник задач с решениями Павлов, Романков, Носков.

Там ещё немаловажно, что чрезмерно снижая влажность воздуха, начинается коробление и растрескивание дерева. Начинать нужно с технологии сушки именно пиломатериалов, что сушатся. Возможно, именно в вашем случае конденсация - это то, что нужно.

Это сушка полуфабрикатов и готовых секций панельных домов. Деревянный каркас, внутри солома, снаружи фанерная (или что-т типа неё) зашивка. Завтра свяжусь с заказчиком, поговорим детальнее о процессе, влаге и т.п.

в который раз удивляюсь любителям изобретать свой собственный способ наступления на грабли
есть отработанные веками десятилетиями промышленные технологии сушки древесины под любые задачи и на любую сортность, начинать надо с них, а не с того, чего хочет девушка заказчик. у заказчиков головы большие и веселые, там много всякого, задача специалиста получить от заказчика вменяемое для специалиста тз и исполнить оное.
кактотак

что до темы - одна из технологий предусматривает значительный разогрев, до +80..+90°С или даже выше, свежей древесины в очень влажной, до 100%, атмосфере, для того чтобы раскрылись все каналы и поры в дереве, а затем, соблюдая "карту" снижают и то и другое. на выходе получают высокую сортность материала.

Заводской технолог говорит что за 2 часа выделяется 100 кг влаги, т.е. 50 кг в час.
На данный момент определился что осушение с помощью холода не подходит. Абсорбционный вариант смущает тем, что само помещение цеха довольно пыльное не будет ли сильно забиваться ротор и фильтры.

Если я правильно понял то наилучший вариант в моём случае - увеличить подачу наружного воздуха а часть удаляемого (который направлялся через печь) выбрасывать.

Не гадайте!!!
1) Разберитесь какие варианты существуют
2) Получите нормальное ТЗ
3) Совместив 1+2 + реальную ситуацию на обьекте проведите расчеты и выдайте решение

а стоимость квт холода по любому дороже.Потому технологически холод не пользуют в цепочке.А поскольку тепло от дровяной печи, то и холод... как бы совсем в другой стоимостной категории.


Зы. А рукодельные товарищи для мелких деталей придумали пользовать кухонные СВЧ печки. Сушит на всю глубину и трещин не дает такая сушка т.е. не излишне интенсивная.Но это не для проммасштабов конечно.

Ну почему) Существует же мотоцикл то ли с 36, то ли с 42 моторчиками от бензопил, чем не вариант)