Собственно сабж. Технология изготовления простейшего теплообменника: на медные трубки, одеты ребра из аллюминия, потом заварены калачи.
У кого есть подробности, чем варят, как надевают и т.д

Алюминий разогревают в термической печи, затем одевают на холодную трубку. Остывая, алюминий стягивается и спрессовывается с медной трубкой.

По-моему сейчас аллюминий не разогревают, а внутри медной трубки проталкивают шарик чуть большего диаметра. Потом приваривают U-образные соединения между трубками.
А самый популярный метод - купить в Китае тысяч за сто-двести долларов автоматическую машину + модуль автоматической сварки и штамповать эти теплообменники сотнями тысяч. Так в том же Китае поступают все производители кондиционеров.

Насчёт вытяжки медной трубки изнутри слышал, но это нужна спец. машина с кондукторами для закрепления алюминиевых пластин и медной трубки и гидравлическая машина для вытяжки, - т.е. комплектное оборудование. Я привёл пример как насадить пластины почти в домашних условиях....

В любом случае делать это в домашни условиях бессмысленно.

Конечно бессмысленно. Но таков был вопрос....

До какой температуры доводят нагрев аллюминия?
Отверстия в пластине аллюминия делают как у медной трубки или больше\меньше? На сколько?
Каким образом при надевании пластин выдерживается шаг пластин?
Можно ли где нить почитать про станки с помощью которых это все изготовляется?

1 и 2 - лучше всего ответят инженеры-механики, или сами поищите инфу о термической ковке (мы нагревали на обычном кузнечном горне, но это был не испаритель)
3. Надо изготовить шаблон-кондуктор для установки пластин (это может быть стальной профиль, вместе с которым закреплённые на нём пластины накаливаются в муфельной печи)
4. не знаю

а еще есть спирально-навитые и спирально-накатные ребра

в первом случае на вращающуюся трубу идет навивка ребра из алюминиевой ленты, и каждое ребро в разрезе имеет форму буквы L.
во втором трубка-основа с надетой на нее алюминиевой трубкой-заготовкой подаются в прокатный станок, который накатывает ребра.

Вторая технология была предпочтительнее, насколько помню из университетского курса. Но вот применяют ли их сейчас - сказать точно не могу

При одевании пластин их греют и несколько в натяг ставятся,но по одной(не пачкой,мнуться).И на пластине некая юбка есть для увеличения контакта с трубой.При этом плотность контакта не сильно влияет на теплоотдачу прибора с таким оребрением.

Трубки с высоким оребрением (High Finned Tubes) я встречал в системах охлаждения автоклавов, в системах подогрева воздуха паром на электростанциях (как раз сейчас считаем такой 27-тонный теплообменник), для конденсации пара на нефтеперерабатывающих заводах (не знаю точно в каком процессе, но я их видел там немеренно), т.е. там, где термические деформации играют заметную роль.
Применяются трубки с L-образнм оребрением (как упоминалось у Машинистса). Кроме самых простых L-type существуют еще 4-5 разновидностей - double L-type, запрессовка плоского ребра в канавку на трубе и т.д.
Биметаллические высокореберные трубки видел только в каталогах.
Очень понравилась идея высокореберных трубок, где спиральные расщепленные ребра навариваются на трубу высокочастотной сваркой. Преимущество - тот же материал трубы и ребер, исключаются проблемы термической деформации.
Но все это не относится к нашей теме Холодоснабжение.
Что касается теплообменников для испарителей и фэнкойлов - это массовое производство - вещи, которые продаются практически по цене материала.
Есть, правда, два исключения - спецзаказы и замена оборудования - в июне клиент обнаруживает, что ребра его выносного конденсора превратилилсь в пыль и за две недели ему нужен такой новый.
Что касается четырех заданных вопросов, то это чистой воды технология, которой с удовольствием поделится производитель станка, после того как деньги за станок придут на его счет.
Боюсь, что так и не ответил на вопрос темы. Если автор всерьез подумывает наладить производство этого вида оборудования, то на рессурсе Alibaba.com можно найти немало китайских производителей станков. На европейских и прочих нет смысла тратить время и деньги. В этой специализации китайцы уже впереди. 40 миллионов кондиционеров в год - не шутка.

Скорее всего автор - "Одиночка с мотором" и желает наладить штучное производство в условиях "гаража". Поэтому правильные советы о том, что купить дешевле чем сделать, а также о приобретении станка, который за сутки наклепает столько обменников, что хватит на всю его жизнь, - ему не нужны.
И эта идея кустарного производства обречена на провал. Если бы лет 20 назад, в условиях тотального дефицита, тогда да.....
Но пробовать можете. Отверстие в алюминии сверлиться с отрицательным допуском к диаметру трубки. Допуск и температуру разогрева лучше всего установить экспериментально.
Мы детали одевали пакетом. Они были закреплены на профильной раме из стали, которая калилась вместе с алюминиевыми деталями и не давала им коробиться от температуры.

В интернете находил видео минут 10, где показывалась изготовление испарителя. В видюху я не вглядывался(искал совсем другое) и можно ли глядя на нее сделать теплообменник не скажу, на скажу, что видюха как раз рекламная, т.е. реклама какого-то оборудования, вроде на японском. Правильно вам посоветовали где копать.

Съездий в Италию на завод, Альфа Лаваль ,где производят конденсаторы))) Они тебе там всё расскажут и покажут!!! Даже паять дырки научат))

Да и на Кливете видно,только за желтую полосочку не заступать нужно.

У кого в Китае подскажите коли знаете?

На последней выставке China Refrigeration (Shanghai April 9-11, 2008) фирм пять гремело своими станками. Их специально в дальний павильон убрали. Я каталоги не брал за ненадобностью. Можно попробовать на сайте выставки или на том же Alibaba.com.