Уважаемые коллеги! В мастерской имеется обычный сверлильный станок 2М112 и настольный заточный станок, необходимо подобрать к ним какой-нибудь местный отсос металлической стружки. Подскажите как можно подобрать (по каким критериям), если не дано никаких данных кроме того, что мы знаем что такие станки стоят)))))))) Или хотябы, может кто ставил, поделитесь информацией о производителе и модели. Заранее спасибо!

Чушь! Зачем? Высасывать стружку?

Я знаю что чушь, но экспертиза по охране труда требует!!!

Даже не представляю саму схему....
Типа циклона что-то должно стоять наверное... скорость в воздуховоде минимум 20 м/с
Да уж... щеточкой пыль на пол легче смахнуть
А заложите в проект обычный бытовой пылесос - что экспертиза скажет

было бы смешно посмотреть на их лица, когда они это увидят)))))

В расчетах исходят от диаметра круга заточного станка и способа его защиты. Скорость принимается порядка 6-8 м/с у станков, 8-10м/с на горизонтальных участках и около 12м/с на вертикальных. И перед вентилятором должен ставиться циклончик.

Откуда эти цифры? Я владею другими:

Типы пыли / Скорость в горизонтальном воздуховоде м/сек
Легкая сухая пыль 10-12
Сухие опилки, текстильная пыль 12-14
Глина и порошки огнеупорной глины 16-17
Минеральная пыль – песок, земля 15-16
Тяжелая минеральная пыль 18-20
Стружка металлическая 22-23

Требуйте у экспертизы ссылку на нормативный документ, где написано, что у данного станка должен быть отсос стружки.
Даже если сделать такой отсос, он будет очень сильно шуметь - по шуму не пройдет, точно говорю.

За скорости в воздуховоде спасибо!!!
Может владеете скоростями на вссывании над стонком, в решетку воздуховода.
"Текстильная отрасль" - станок по пошиву мешков (мешковина).

От заточных станков летит пыль, размер которой зависит от камня.
И если имеются воздухоприемники то скорости 8 м/с вполне достаточно.
К тому же станки работают не постоянно, и Кисп=0.6. Методику видел в книге по пром вентиляции, если найду её в архиве, скину.
Использовал при проектировании вентиляции заточного участка из 9 станков производства СССР.
Все работает, местная заводская лаборатория делала паспорт и регистрировала его в Технадзоре и не было ни каких претензий.
Указанные Вами скорости по теории верны, но на практике хватает меньших скоростей.
По поводу вентиляции сверлильных станков первый раз слышу.

2 sakovi4
Можно по подробнее о сверлильном станке написать:назначие, марку, принцип работы.

Ужас! Их ещё кто-то производит
Делал ткацкую фабрику...
Сейчас же всё современное оборудование имеет патрубки для подключения к вентилятору (типа местного отсоса). И соответственно в паспорте на станок должен быть диаметр и расход воздуха.

Да, используют! Да, ужас!

Спасибо за подсказку!

Да это вообще жесть! Металлическая стружка...
Она же длинная может быть... и тяжелая... и зачем вообще её сосать
Если проектировать - то только для галочки эксперта
А на практике щёточкой на пол смахивать...

+1
С инспекцией проще "найти общий язык"

А как собираетесь фильтровать воздух.
Ну можно и без фильтра, просто разбрасывать метал по окрестностям; пол кило нелево, пол кило направо!!!

Ув. sakovi4, вы пытаетесь работать на чужом поле - отсос и его конструкция дело технологов. Не вентиляционников. И должен он быть составной частью оборудования. А если разрабатыать, так этим должен целый отдел заниматься да еще и с испытательной базой. В общем, вы ищете неприятностей на собственную пятую точку.

sakovi4,

такую установку можно рассчитать, но важно, все-таки, точнее знать место сбора стружки, есть ли какие-то локальные точки сбора. Может быть предусмотрены патрубки, ну или в крайнем случае фотография станка с указанием мест скопления стружки. Безусловно важно знать и максимальный размер собираемой фракции и материал (какой металл).

Могу порекомендовать следующее: берете паспорта обоих станков и с ними идете в экспертизу. У любого станка, которому требуется отсос стружки, опилок и т.д. местный отсос обязан быть встроенным! перед тем, как их(станки) запускать в производство, они обязательно проходили всяческие экспертизы! Нет патрубка для присоединения воздуховода - до свидания! . В тех же старых заточных станках с диаметром круга 400 мм патрубки были обязательно! И присоединялся к ним такой страшный зверь ЗИЛ 900 или ПА 212 (ПА 218). Аркадий

Не мет. стружка отсасывается, а аэрозоли расплавленного метала и продукты горения - гарь всякая. А стружка опадает в сборный ящик.

при резании металла - масляный туман от СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), а не стружка. для ручного сверлильного станка не актуально.

Опять таки важны конструктивные особенности станка и локализация сбора этой гари. Куда надо присосаться.

Полностью согласен с вышесказанным, - самый простой и в то же время правильный шаг обратиться к производителю станков. Он обязательно подскажет откуда и главное сколько необходимо аспирировать. Касательно очистки думаю лучший вариант- фильтр очистки от масленого аэрозоля, такие фильтры выпускает, например, nederman и по-моему vzduchotechnik . Возможно так же применение электростатического фильтра. Правда, решения по масленому аэрозолю предлагают преимущественно зарубежные компании (насколько мне известно) - поэтому скорее всего, с учётом Ваших станков цена будет неоправданно высокая. С учётом, достаточно низких исходные концентрации думаю возможно найти значительно более дешёвые решение по очистке воздуха.