Доброго времени суток :-)
Очень нужна помощь...ситуция такая:
Требуется сделать проект воздушного отопления и вентиляции цеха камнеобработки с использованием воды. В цехе находится 7 станков полусамодельного производства, т.е. конкретных и точных характеристик ни на один из них нет. Решила поставить над каждым из них по вытяжному зонту, т.к. иного способа конструктив и расположение на мой взгляд не предусматривает. С расходами как-никак определилась. Теперь вопрос встал в способе очистки...какой агрегатик использовать...во время работы оборудования создается большое количество каменной пыли смешанной с водой. Да и все оборудование будет находится внутри помещения, поэтому вопрос с шумом тоже требуется учитывать. В вентиляции и очистке я пока не мастак, поэтому надеюсь на вашу помощь Требуется еще учесть и то, что очищенный воздух впоследствии будет смешиваться с заборным наружним воздухом, подогреваться в каллорифере и подаваться в виде воздушного отопления.
Очень жду ответов и советов. Заранее спасибо

Намекаешь на аппараты очистки мокрого типа ?

А не задумывались про осушение воздуха? В таких цехах из-за огромного количества испаряемой воды от пил влажность всегда зашкаливает за 100%? Это видно и на Ваших фото - объектив запотевший.

Намекаешь на аппараты очистки мокрого типа ?

Да...хочу поставить циклон типа СЦН-40...но не уверенна в правильности своего решения...может есть какие рекомендации по этому поводу??


А не задумывались про осушение воздуха?

Осушение будет производиться за счет воздушного отопления.

Добрый день! Столкнулась с совершенно аналогичной проблемой!!! Как в итоге вы организовали вентиляцию данного цеха???

За автора данной ветки отвечать не буду, но, на мой взгляд, зонты тут не самое удачное решение. Чтобы затянуть в расположенный над станком зонт мокрую каменную пыль с расстояния 1-1,5 м. нужно создать в зонте огромную скорость воздуха, что выльется в огромный расход и типоразмер оборудования. Логичнее, мне кажется, ловить и пыль и воду в месте ее вылета из-под режущего диска, примерно так как на приложенном рисунке. Там, правда, не камень резали, а шлифовали рельсы, поэтому появился искрогаситель. И диск был меньше, диаметром ~300-350мм. Расход получился всего 300-400 м3/ч при скорости в шланге 45-50 м/с.