Добрый день, уважаемые специалисты.
Взможно кто то сталкивался с подобной ситуацией и сможет помочь. В помещении установленны шесть, промышленных, гладильных утюгов. Задача стоит запроектировать систему местных отсосов, которые бы вытягивали образованный утюгами пар. Планиурется расчитать зонты над столами, обьединить зонты в единую систему (горизонтальные участки воздуховодов проложить с уклоном, для вывода конденсата) и в итоге выборосить перемещаемую среду далеко выше кровли. Собственно вопрос заключается в опредилении расхода удаляемого воздуха от одного утюга. Коллеги советуют прикинуть "на глаз", но у меня для этого опыта явно не хватит. Знаю мощность двигателя, установленного на каждом из утюгов, можно ли при этом вычислить обьем пара, от оборудования? Как в данном случае поступать? Спасибо.

Если считать объем воздуха по тепловыделениям по Щекину, то L=P*0,26, м3/час, где Р-мощность установок.
По Староверову необходимо знать производительность по белью в кг . Если до 500кг, то по кратности. Свыше-по тепло- и влаговыделениям от оборудования.

Поправьте меня, если я ошибаюсь. Тепловыделения - это количество тепла, которое выделяется оборудованием в результате совершения работы. А я говорю о количестве пара, которое образовывается в результате технологического процесса.

К технологу, бегом!!! Аркадий

Спасибо, был бы технолог - небыло бы вопроса, но ведь вопрос то есть...
Вобщем, пока лидирует позиция "на глаз"....

Внимание, вопрос! В первом посте Вы написали, что пар образован утюгами, а во втором - "в результате работы технологического оборудования". Так все-таки, пар подается к утюгам или образуется в процессе утюжки? Если второй вариант, то вот Вам данные из старого справочника под ред. Р.В.Щекина: электроутюг - влаговыделения 0,3 кг/ч; тепловыделения явные 410 ккал/кг, скрытые 190 ккал/кг. Есть еще данные для парового катка, каландра, сушильно-гладильной машины и гладильного пресса. Если надо - пишите. Аркадий

Скачал книгу - разобрался с вопросом. Вам необьятная благодарность. Большое спасибо за помощ.

Здравствуйте, господа.
Имеется похожая задача. В моем случае расход известен, нет ясности с конструкцией МО. Если при определении сечения вытяжного зонта исходить из размера гладильного стола, то скорость в срезе выходит никак не более 0,2 м/с, что для "нетоксичных" вредностей вполне допустимо согласно учебным пособиям. Опыта по данному вопросу нет, но интуиция подсказывает, что для пара не лишней была бы бОльшая скорость. А этого можно добиться при сохранении размеров зонта либо увеличением расхода, либо применением в конструкции зонта горизонтальной пластины, уменьшающей сечение, и обеспечивающей всас по периметру. Увеличение расхода не подходит, остается вариант 2. Но всё та же интуиция подсказывает, что особой сложности конструкции зонтов - не самое распространенное явление для малой производительности гладильных столов (расход удаляемый от 1 стола 300 м3/ч).
Буду признательна за советы.

Промышленные столы имеют патрубок для подключения воздуховода. Пар удаляется через поверхность стола для глажки. Осматривайте оборудование, раз нет технолога.

Заказчик утверждает, что нет патрубка. Ссылается на техничку..
Ещё один момент в конструкции: зонт рекомендуемой стандартной формы (угол 60гр., стенки соединены непосредственно с вытяжным патрубком) не помещается по высоте. Распространено производство зонтов уменьшенной высоты, патрубки которых врезаются в горизонтальную плоскость в верхней части зонта (рисунок ниже - вар. 1). Чем при этом руководствоваться для определения максимально "допустимых" х и у (рис.) и соответственно количества врезок?
Не будет ли лучшим в данном случае применение вар. 2 (рис.)?
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Чисто по технологии и геометрии. При глажке зонт, практически, бесполезен. Высота расположения нижнего края зонта (исходя из роста человека) и высота расположения поверхности гладильного стола дадут такое расстояние, что пар просто пойдёт за пределы зонта, в помещение.

Тем более. что подвижность в самом помещении может выше оказаться принятых вами 0,2 м/с в срезе.
Что ж там в "техничке" конкретно написано?

Давно мне надо было самой поискать.. Отсутствие вент.патрубков и 300 кубов - со слов представителя производителя.. То, что удалось найти мне:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
"вытяжной вентилятор" и "улавливающее полотно" - и есть ведь ТО самое??

Именно. Поверхность стола под термоустойчивой тканью - перфорированная. Через неё и идёт улавливание пара.
На заднем торце, скорее всего, отверстие или патрубок и окажутся.

В таком случае может ли общеобменная вентиляция в объеме вышеобозначенных 300 кубов заменить МО от данного стола (можно сконцентрировать основную площадь вытяжных решеток в районе стола)? Ведь всвязи с наличием встроенного вентилятора (не считая разной t удаляемой среды) к основной сети общеобменки МО не подключишь, а с отдельным воздуховодом от стола возникнут сложности, среди которых 1е место отведется невозможности узнать напорно-расходную характеристику встроенного в стол вентилятора (есть печальный опыт с прочим оборудованием этого производителя) и, соответственно достаточность его напора (выбрасывать надо примерно на 12м высоты, на кровлю).

И вообще 300 м3/ч реальная цифра для такого типа глад. стола (из опыта и практики)? А то может представитель и с этим слукавил.. Данных по тепло-, влаговыделениям, как всегда, днем с огнем.. Можно обратиться к справочникам, но современному оборудованию разной мощности цифры, приведенные для «электроутюга» прошлого века, могут не соответствовать..

300 м3/час для такого стола - цифра реальная. Остальное нужно "копать" и считать. Сводить в общую сеть возможно. С установкой на сети общего вентилятора.

Огромное спасибо!

Предоставилась возможность полюбопытствовать обстановкой в одной действующей прачечной: так вот там уже несколько лет всё прачечное оборудование, включая сушилки и каландры (со своими разными по производительности вентиляторами) "сидят" на общеобменке, собранной из оцинковки, при этом "паспортная" t перемещаемой среды общего вентилятора (канальника!! никакой не улитки) 70гр. ...
Но, наверное, правильно будет
1. при одном общем вентиляторе все встроенные изымать (чтобы исключить взаимное влияние)?
2. вентилятор всё же хотя бы до 100гр., и желательно с двигателем вне потока?
Или я что-то не так понимаю?
3. А воздуховоды планировала из нержавейки.. -производитель требует 160гр. (правда, непонятно, откуда..) Это не слишком? Не наведет зака на мысли о корысти?

У Вас пар при атмосферном давлении, откуда там +160? Кроме того, нагретый воздух уже смешан с воздухом помещения к моменту прохода через встроенный вентилятор и выхлопа. Другое дело влажный воздух, но тут и качественная оцинковка отработает нормально.
Встроенные вентиляторы изымать не обязательно. Если магистральный будет у Вас обеспечивать суммарный расход, то особого взаимного влияние не будет, учитывайте то, что встроенный вентилятор на выхлопе располагаемого давления уже почти не имеет - всё тратится на преодоление сопротивления перфорации и ткани.

вот и я долго пыталась понять, откуда.. ответ представителя: производитель в техничке пишет 160 - значит 160. И для каландра, и для сушилок.

А вот с этим в свое время очень долго разбиралась.
Задача состояла в выводе воздуховодов от каландра и двух сушилок на кровлю: вертикальные участки по 11м, а для сушилок ещё по 5м горизонта в цеху + отводы..
В итоге приняла решение о достаточности встроенных вентиляторов каландра и сушилок для преодоления сети.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Перевод мой. Сомнения в значении слова "counterpressure", но, в целом надеюсь, что близок к истине.

Вычисленные потери в каждой "сети" воздуховодов от патрубка до выброса (от каждой сушилки свой воздуховод) около 50-70 Па, что менее 150.

В инструкции к каландру указано: "Потери давления в вытяжном канале могут быть вычислены по ф-ле: Pканала = Pd + длина канала x Δp. Если Pканала > 300 Па, мы рекомендуем увеличить диаметр трубы." У меня около 150 Па, что менее 300...

Для сушилок ещё имеется такое указание: "Выпускной канал должен разрабатываться так, чтобы статическое давление (static back pressure), измеряемое на расстоянии 305 мм (12 дюймов) от выпускного патрубка, не превышало 1,5 mbar (150Па)."

А суммарную работу продумывали? Да ещё с не одновременными включениями?

Потому и решила для каждого оборудования отдельный воздуховод делать.. Тем более производитель рекомендовал ограничить прохождение воздуха через каландр (его патрубок и внутренние ходы) в выключенном состоянии.. Без изменения (уменьшения) общего суммарного расхода с момент неработы катка это весьма сложно.. А с изменением ещё сложнее)

В-общем-то к чему я всё это.. Остановиться всё же на общеобменной без подключения патрубка глад. стола к вытяжной сети? Или подсоединить оцинковкой к общеобменной системе?
Если выбрать второй вариант, то:
1. расход через глад. стол будет постоянный и во время глажки, и при выключенном утюге. Не будет ли это вредить оборудованию?
2. напор встроенного вентилятора всё же:
2.1 настолько незначителен, что может не учитываться при его совместной работе с общим:

или
2.2 может составлять ощутимую величину (как я приводила выше), и стОит всё же осуществлять выброс отдельным воздуховодом?

Уважаемый Skaramush, своей фразой о незначительности располагаемого давления Вы посеяли во мне большие сомнения... П.2 теперь крайне важен и для запроектированной мною ранее вытяжной системы от каландра и сушилок. Если я неправильно перевела и поняла текст инструкций, и свободный напор действительно не может быть 150-300 Па.., то.. всё пропало пропадом ..

А откуда 300 Па? У Вас по тексту располагаемый (макс.) 150 Па. То есть, сопротивление сети не может превышать 150 Па при требуемом расходе.

150 - для сушилок