Полная версия этой страницы: производство туалетной бумаги
Диалог специалистов АВОК > ОБЩИЙ ФОРУМ > Кондиционирование, вентиляция, микроклимат в помещениях > Технологическая вентиляция
Добрый день!Считаю вентиляцию в цехе по производству туалетной бумаги,главная проблема там пыль от станка(бумага с огромных бобин сматывается в маленькие рулончики,потом разрезается на нужный размер)...не подскажете,какие кратности в таком цехе,или как расчитывается кол-во воздуха на местный отсос?может литература какая?Производство маленькое,частное,технологов нет.
Если точки пыления можно локализовать, то вполне справятся не самые мощные низковакуумные машины, либо одна на все точки, но тогда надо знать условия, и объемы пыления.
[quote name='Jeck79' date='6.8.2009, 16:21' post='420206']
Если точки пыления можно локализовать, то вполне справятся не самые мощные низковакуумные машины, либо одна на все точки, но тогда надо знать условия, и объемы пыления.
скажите,пожалуйста,а где можно почитать про эти установки?т.е. какими вы пользуетесь?...
....И еще:помещение цеха:8х12х6.В цехе два станка.На одном из огромных катушек бумагу перематывают в рулоны нужного диаметра.Вот от него-то и много пыли ,сейчас по всему помещению распространение.Второй по типу электролобзика,нарезают рулончики.При расчете взял кратность 10,получил 6000кубов.Так как зак просил дешевый вариант,ставлю на улицу улитку,затем воздух возвращаю в помещение и раздаю,на обеих ветках по фильтру(зак согласен менять фильтры,если не очень дорого) и шумоглушителю,на улице все теплоизолирую.Над местом где образуется пыль ,забираю воздух щелевыми решетками,к маленькому станку подвожу сотку и снизу забор.Скажите, пожалуйста,можно ли так обеспылить помещение(неиспользуя пылесборники).Приток заку не нужен.Какая должна быть скорость в переточных решетках(и в главной магистрали) или обязательно ставить зонт?А как бы вы сделали?
Если точки пыления можно локализовать, то вполне справятся не самые мощные низковакуумные машины, либо одна на все точки, но тогда надо знать условия, и объемы пыления.
скажите,пожалуйста,а где можно почитать про эти установки?т.е. какими вы пользуетесь?...
....И еще:помещение цеха:8х12х6.В цехе два станка.На одном из огромных катушек бумагу перематывают в рулоны нужного диаметра.Вот от него-то и много пыли ,сейчас по всему помещению распространение.Второй по типу электролобзика,нарезают рулончики.При расчете взял кратность 10,получил 6000кубов.Так как зак просил дешевый вариант,ставлю на улицу улитку,затем воздух возвращаю в помещение и раздаю,на обеих ветках по фильтру(зак согласен менять фильтры,если не очень дорого) и шумоглушителю,на улице все теплоизолирую.Над местом где образуется пыль ,забираю воздух щелевыми решетками,к маленькому станку подвожу сотку и снизу забор.Скажите, пожалуйста,можно ли так обеспылить помещение(неиспользуя пылесборники).Приток заку не нужен.Какая должна быть скорость в переточных решетках(и в главной магистрали) или обязательно ставить зонт?А как бы вы сделали?
Работал по линии для производства строительных обоев (там обои не режутся на мерные куски , а наматываются в толстенные рулоны). Специфика таких бумагоделательных линий - много пыли, там даже электродвигатели применяются специальные, у которых обдув ротора происходит не за счет крыльчатки на роторе, а специальным вентилятором в воздушным фильтром в линии.
Если на станке, где перематывают рулоны, пыль образуется просто от самого полотна и не важно где ее собирать, то эффективнее всего использовать специальные ионизаторы с вакуумными турбинами. Идея вся в том, что полотно проходит сквозь такой ионизатор и пыль сначала поднимается от листа, и тут же засасывается. Видел такие на нескольких производствах, но с поставщиками таких систем не удалось наладить работу. Слишком медленные ребята. Считаю, что все остальные решения лучшего эффекта не дадут.
По резке лобзиком: опять же повторюсь, если непосредственно у точки пиления=пыления (на расстоянии 2 см) можно поставить патрубок, то вопрос сбора пыли будет решаться обеспечением постоянной скорости перемещения материала в трубе не ниже 10 м/с. Я бы обязательно рекомендовал АТЕХ-ное исполнение техники. С точки зрения цены, минимум на что необходимо будет расчитывать заказчику это трехфазный агрегат за 250 000 руб.
Более подробно по брендам могу ответить в личку.
По резке лобзиком: опять же повторюсь, если непосредственно у точки пиления=пыления (на расстоянии 2 см) можно поставить патрубок, то вопрос сбора пыли будет решаться обеспечением постоянной скорости перемещения материала в трубе не ниже 10 м/с. Я бы обязательно рекомендовал АТЕХ-ное исполнение техники. С точки зрения цены, минимум на что необходимо будет расчитывать заказчику это трехфазный агрегат за 250 000 руб.
Более подробно по брендам могу ответить в личку.
А тип станка можно?
Это я к тому, что обычно ПРС ( продольно-резательный станок ) изначально содержит систему отсоса пыли от ножей.
Если её нет, это какой-то странный ПРС.
Это я к тому, что обычно ПРС ( продольно-резательный станок ) изначально содержит систему отсоса пыли от ножей.
Если её нет, это какой-то странный ПРС.
Цитата(Yougi @ 10.8.2009, 9:38) [snapback]421413[/snapback]
А тип станка можно?
Это я к тому, что обычно ПРС ( продольно-резательный станок ) изначально содержит систему отсоса пыли от ножей.
Если её нет, это какой-то странный ПРС.
Это я к тому, что обычно ПРС ( продольно-резательный станок ) изначально содержит систему отсоса пыли от ножей.
Если её нет, это какой-то странный ПРС.
...марку не могу сказать,но отсос снизу диаметром 100 у этого станка есть(здесь все понятно)...главная проблема от второго станка перемотки,(его марка тоже неизвестна).
Вообще-то там два отсоса должно быть - по центру на пыль от ножей, а по бокам - на кромку.
Цитата
7.6. Очистка воздушной среды.
Одно из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда – обеспечить нормальные условия и чистоту воздуха на участке. Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий к основным из которых относятся:
1. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.
2. Надежная герметизация оборудования, в частности валов, где нагреваются подшипники, с поверхности которых испаряется масло.
3. Установка на проектируемом участке устройства вентиляции или кондиционирования.
4. Применение средств индивидуальной защиты, а именно: спецодежда, защищающее тело человека; защитные очки и фильтрующие средства защиты; защитные мази, защищающее кожу рук от масел (при смазке подшипников и деталей двигателя); защитные рукавицы (при выполнении транспортировочных работ).
Процесс резки бумаги обычно сопровождается побочным явлением, отрицательно влияющий на микроклимат производственного помещения. Эти побочные явления называются вредными выделениями. К их числу относится и пылевыделение – выделение пыли в количествах, обуславливающих запыленность сверх нормы. На продольно-резательных станках используется механическая резка бумаги и в результате воздействия механизма резки на полотно происходит обрыв волокон, которые и образуют пыль. Влияние пыли на безопасность здоровья обслуживающего персонала обуславливает применение пневмотранспорта отходов. На рис. 10.5.1. показана схема удаления отходов резки на проектируемом станке.
Рис. 7.6.1. Схема отсоса пыли от ножей.
1 – пылеприемники; 2 – гофрированные шланги; 3, 5 – трубопровод; 4 – вентилятор; 6 – циклон.
7.7. Расчет пневмотранспорта отходов от ПРС
Находим секундный расход отходов от каждой пары ножей по формуле:
где Vп – скорость подачи бумажного полотна,
b – ширина разреза
h – толщина бумажного полотна
(п – плотность бумажного полотна
Количество воздуха, которое необходимо просасывать через кожухопылеприемник одной пары ножей, определяем по формуле:
где Gi – количество отходов, отсасываемых от кожухопылеприемников,
(b – плотность воздуха
( – весовая концентрация аэросмеси
Зная расход воздуха, находим внутренний диаметр трубопровода по формуле:
где Wb – средняя скорость воздушного потока,
принимаем внутренний диаметр трубопровода d = 0.08 м
Общее давление, которое должен развивать вентилятор, складывается из суммарных потерь давления на всасывающем и нагнетательным участках трубопровода.
Потеря давление в общем случае складывается из:
а) потерь на придание смеси кинетической энергии:
б) потерь на местные сопротивления – в кожухах пылеприемниках
где (м – коэффициент местного сопротивления
на поворотах (м =0,12
в местах врезки воздуховодов (м =0,12
в) потерь в прямолинейных участках:
где ( – коэффициент сопротивления трубопровода при движении в нем чистого воздуха
где di – внутренний диаметр трубопровода
где (i – динамический коэффициент вязкости для воздуха
(э – эквивалентная шероховатость трубопровода
li – длина участка трубопровода
R – опытный коэффициент зависящий от физико – механических свойств транспортного материала и скорости транспортирования.
Общий перепад давления:
(P=152,6+259,2+20,7+31,1+563,7=1027,3 Па
По графику подбираем центробежный пылевой вентилятор Ц6-46 №3 с комплектующими двигателями А2 и А02 со следующими параметрами n=2440 об/мин, Q=0,65 тыс. м3/г
Затем по графику выбираем циклон ЦН-11, одиночный, с перепадом давления (Р=120 кг/м3; Q=0,45 тыс. м3/г; D=250 мм; H=950 мм; m=115.72 кг.
Одно из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда – обеспечить нормальные условия и чистоту воздуха на участке. Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий к основным из которых относятся:
1. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.
2. Надежная герметизация оборудования, в частности валов, где нагреваются подшипники, с поверхности которых испаряется масло.
3. Установка на проектируемом участке устройства вентиляции или кондиционирования.
4. Применение средств индивидуальной защиты, а именно: спецодежда, защищающее тело человека; защитные очки и фильтрующие средства защиты; защитные мази, защищающее кожу рук от масел (при смазке подшипников и деталей двигателя); защитные рукавицы (при выполнении транспортировочных работ).
Процесс резки бумаги обычно сопровождается побочным явлением, отрицательно влияющий на микроклимат производственного помещения. Эти побочные явления называются вредными выделениями. К их числу относится и пылевыделение – выделение пыли в количествах, обуславливающих запыленность сверх нормы. На продольно-резательных станках используется механическая резка бумаги и в результате воздействия механизма резки на полотно происходит обрыв волокон, которые и образуют пыль. Влияние пыли на безопасность здоровья обслуживающего персонала обуславливает применение пневмотранспорта отходов. На рис. 10.5.1. показана схема удаления отходов резки на проектируемом станке.
Рис. 7.6.1. Схема отсоса пыли от ножей.
1 – пылеприемники; 2 – гофрированные шланги; 3, 5 – трубопровод; 4 – вентилятор; 6 – циклон.
7.7. Расчет пневмотранспорта отходов от ПРС
Находим секундный расход отходов от каждой пары ножей по формуле:
где Vп – скорость подачи бумажного полотна,
b – ширина разреза
h – толщина бумажного полотна
(п – плотность бумажного полотна
Количество воздуха, которое необходимо просасывать через кожухопылеприемник одной пары ножей, определяем по формуле:
где Gi – количество отходов, отсасываемых от кожухопылеприемников,
(b – плотность воздуха
( – весовая концентрация аэросмеси
Зная расход воздуха, находим внутренний диаметр трубопровода по формуле:
где Wb – средняя скорость воздушного потока,
принимаем внутренний диаметр трубопровода d = 0.08 м
Общее давление, которое должен развивать вентилятор, складывается из суммарных потерь давления на всасывающем и нагнетательным участках трубопровода.
Потеря давление в общем случае складывается из:
а) потерь на придание смеси кинетической энергии:
б) потерь на местные сопротивления – в кожухах пылеприемниках
где (м – коэффициент местного сопротивления
на поворотах (м =0,12
в местах врезки воздуховодов (м =0,12
в) потерь в прямолинейных участках:
где ( – коэффициент сопротивления трубопровода при движении в нем чистого воздуха
где di – внутренний диаметр трубопровода
где (i – динамический коэффициент вязкости для воздуха
(э – эквивалентная шероховатость трубопровода
li – длина участка трубопровода
R – опытный коэффициент зависящий от физико – механических свойств транспортного материала и скорости транспортирования.
Общий перепад давления:
(P=152,6+259,2+20,7+31,1+563,7=1027,3 Па
По графику подбираем центробежный пылевой вентилятор Ц6-46 №3 с комплектующими двигателями А2 и А02 со следующими параметрами n=2440 об/мин, Q=0,65 тыс. м3/г
Затем по графику выбираем циклон ЦН-11, одиночный, с перепадом давления (Р=120 кг/м3; Q=0,45 тыс. м3/г; D=250 мм; H=950 мм; m=115.72 кг.
Вот цытатко из реферата, который один заочник писал по ПРСу с СПб КПК
У вас там в Перми вроде Пермьбуммаш еще живой. И ПРСы они делали в своё время...
Спасибо за выдержку из реферата,а его где-то можно полностью прочесть или скачать?(меня интересуют схемы вентиляции и формулы оттуда).
Погуглите по "продольно-резательный станок производительностью"
Где то он есть не в текстовом, а в вордовском формате с картинками и формулами.
К сожалению он у меня на другом компе, так что прямо поделиться не могу.
Где то он есть не в текстовом, а в вордовском формате с картинками и формулами.
К сожалению он у меня на другом компе, так что прямо поделиться не могу.
С пылью сложно бороться общеообменной вентиляцией, а то что автором предложено - это все-таки общеобменка. Молчанова почитайте о борьбе с пылью, а то так еще хуже сделать можно, раздуете все.
Снова пришлось вернуться к тебе пылеудаления из цеха по производству рулонов туалетной бумаги. Как думаете, можно ли применять в данном месте установки вентиляционные пылеулавливающие УВП производства КОНСАР? Пыль выделяется при перемотке из большого рулона бумаги в малый. Тип: легкая, витает в воздухе. Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла
Еще вопрос такой: как считаете можно ли избавиться от пыли если не делать кожухи на валы с бумагой, а применить отсосы щелевые с нижней и верхней зоны (над и под станком). Или може стоит устанавливать отсосы продольно(параллельно) рулонам бумаги? Разрезание бумаги происходит только в одном месте(см фото), но по визуальному осмотру пыль , вроде как, возникает в местах соприкосновения с валиками станка.
Читал, что в типографиях 80% бумажной пыли выделяется при размотке рулона. Написано это было про газетную бумагу. Причем производственники говорили, что даже газетная бумага сильно отличается по количеству пыли в ней у разных производителей и даже от партии к партии. В том числе это зависит и от сроков и условий хранения. Туалетная бумага - материал более рыхлый и пылит, видимо, сильнее, но думаю что пропорции пыления при разных технологических процессах примерно сохраняются.
Поэтому, ИМХО, убирать пыль нужно сразу же при размотке, по всей ширине разматываемого полотна с обоих сторон, и потом точечно при резке, перфорировании и т.д. При размотке только отсосом не обойтись, т.к. пыль как правило наэлектризована и ее надо сначала оторвать от бумаги.
Есть импортное специальное оборудование, но очень дорогое, и представители производителя в России ооочень медленные, по моему опыту. Пытался я подобную задачу решить, но пока до дела не дошло.
Консаровские фильтры, ИМХО, тут не помогут. Часть пыли они конечно поймают, но чистого воздуха и оборудования не получится. Сужу по многочисленным предприятиям деревообработки. Ловить - ловят, полные мешки, а пыль в воздухе все равно есть.
Поэтому, ИМХО, убирать пыль нужно сразу же при размотке, по всей ширине разматываемого полотна с обоих сторон, и потом точечно при резке, перфорировании и т.д. При размотке только отсосом не обойтись, т.к. пыль как правило наэлектризована и ее надо сначала оторвать от бумаги.
Есть импортное специальное оборудование, но очень дорогое, и представители производителя в России ооочень медленные, по моему опыту. Пытался я подобную задачу решить, но пока до дела не дошло.
Консаровские фильтры, ИМХО, тут не помогут. Часть пыли они конечно поймают, но чистого воздуха и оборудования не получится. Сужу по многочисленным предприятиям деревообработки. Ловить - ловят, полные мешки, а пыль в воздухе все равно есть.
Обыскал весь инет, литературы по удалению пылей в бумажном производстве что вообще нет??
Народ, по опыту кто какие схемы использовал при пылении продольно-резательного станка? Цех небольшой, работают узбеки (все покрытые пылью). Так что дорогущего оборудования заказчику пока не потянуть (этож не заводчик а чп).
Народ, по опыту кто какие схемы использовал при пылении продольно-резательного станка? Цех небольшой, работают узбеки (все покрытые пылью). Так что дорогущего оборудования заказчику пока не потянуть (этож не заводчик а чп).
Объект сдан в прошлом году. Установил консаровские пылеуловители с мешками. Щелевые отсосы вдоль размотки бобины с бумагой (сверху и снизу после мест касания бумаги с валиками станка). Заказчик не нарадуется, очень благодарил за проделанную работу. Если честно, в цехе не хватает общеобменки, но на это заку денег не хватило.))
ВСЕМ ПРИВЕТ!
есть что новое?
есть что новое?
Для просмотра полной версии этой страницы, пожалуйста, пройдите по ссылке.