Столкнулся с газоходной системой медеплавильного производства ( содержание сернистого газа до 40%, ) серьезное сооружение, но не работает. Аэродинамика системы была просчитана, сопротивление составило 10000 Па (при 20 градусов цельсия), кроме того вся система газоходов представляет собой параллельное соединение, состоящие из двух веток, замкнутое до электорофильтров и после коллекторами. Схему системы привел в приложенном файле. Сопротивление системы газоходов считали по наиболее длиной ветке. Производительность системы состовляет 90000 нм3/ч, при этом на одной ветке одновременно работают 4 параллельно соединеных дымососа ДН-17НЖ на 40% от максимальных оборотов, а на другой ветке два параллельно соединенных канадских дымососа DRBS 1660 на 60% от максимальных оборотов (УЖАС!!! ). Аэродинамические характеристики этих дымососов, выданные с завода, показывают, что при таком процентаже оборотов ни один дымосос не преодолеет сопротивления сети и более того, параллельная работа дымососов с сетью такого сопротивления просто бесполезна. Характеристики дымососов ДН-17НЖ и DRBS 1660 приложены в файлах.

Варианты решения предложенные мной:
1. Оставить по одному дымососу на каждой ветке, так как характеристика этих дымососов при 100% загрузке оборотов, преодолевает сопротивление сети при заданной производительности.
2. Подключить существующие дымососы последовательно ( чтоб наверняка, предложило начальство чтобы перестраховаться);
3. Так как система газоходов представляет собой праллельное соединение, распределить газовые потоки через перемычки, пустить все через пару ДН или DRBS. В противном случае, при одновременной работе двух пар ДН и DRBS, возникает неустойчивая работа.

Файл со схемой принятых решений прилагается.

Господа проектировщики, поделитесь мыслями или предложениями! Буду очень рад !

Существующая схема предполагает резервирование дымососов.

Да, конечно, резервирование сдесь условие обязательное, в качестве резерва при существующем положении выступают пара дымососв ДН-17НЖ на одной ветке, и один канадский дымосос DRBS 1660 на другой. Но работают все, почему так - пока вразумительного ответа не получил. В предложенной мной схеме в качестве резерва можно использовать последовательно соединеную пару канадских дымососов или ДН-17НЖ.

После общения с технологами медеплавильного цеха, стало кое-что прояснятся. Совместная работа всех дымососов обусловлена тем, что резервную пару ДН-17НЖ просто-напросто заливает конденсатом серной кислоты, образующейся из пробивающихся через клапан газов (дымососы то холодные) и более того еще заносит пылью. Учитывая это, на ветке с канадскими дымососами DRBS 1660 были поставлены доберсеки (как я понял, это дорогущие поворотные газонепроницаемые клапана с электроприводом). Занос пылью прекратился, но вездесущий отец-конденсат по-прежнему заливал резервный дымосос, поэтому пришлось включать и «канадский резерв» (не помог дорогой канадский доберсек). Более того, пришлось снизить частоты вращения рабочих колес дымососов, так как на максимальных оборотах на колеса налипает пыль – в результате образуется дисбаланс и машина выходит из строя. Соответственно результатом проведенных мероприятий стала неустойчивая работа дымососов и падение их кривых давления. В итоге получается, что необходимо разобраться очисткой от пыли, а что потом пока в голове ни укладывается.

Здравствуйте, в перспективе предполагается, что я буду делать вентиляцию медеплавильного цеха - аспирацию. Я ищу в инете хотя бы что-то по технологии медеплавильного производства, от чего можно отталкиваться для выполнения аспирации.
Бошняков есть, вентиляция металлургического производства - Engel_Ventiljatsiya_na_zavodah_tsvetnoy_metallurgii_1974 есть.
Может есть какая специфическая информация у кого-нибудь по вентиляции медеплавильного производства и печей???