Добрый день.
Прошу помощи по данной теме.
Проектируем котельную которая будет эксплуатироваться с определенной периодичностью. Время работы котельной разное (по требованию нагрузки) и период простоя тоже разный, от 1 дня до года. По тех заданию для сохранности оборудования котельная (оборудование котельной: котлы, деаэратор, пароперегреватели) должна консервироваться. Способ консервации выбран азотом.

Есть 2 РД:
1. РД 153- 34.20.592 (МУ 34-70-106-85) - не действующий
2. РД 34.20.591-97 - действующий
В действующем РД информация скудная и никакой конкретики.

Сам процесс консервации выбрана с применением баллонов с азотом установленных в шкафчике и с разводкой трубопроводов к каждому консервируемому оборудованию.

Вопросы.
1. Кто сталкивался с таким процессом и у кого есть опыт выполнения данных работ и кот может поделиться примером проекта?
2. Рассчитываются ли потери давления такого трубопровода?
3. Как рассчитывается требуемое количество баллонов?
4. Как подбирается диаметр труб?

Консервация под азотом стандартная практика для НПЗ или химических заводов, собственно в двух РД написано более чем достаточно, что и как делать. Вся суть консервации азотом: высушить внутренний объем оборудования, закачать азот под избыточным давлением, загерметизировать оборудование, контролировать давление азота, в случае необходимости либо подкачивать через редуктор, либо искать утечку и устранять её. Расчет диаметра трубопроводов, потери и т.д. не чем не отличается от любой другой газовой среды. По итогу, диаметр и допустимые потери давления в трубопроводаз, зависят от того, как быстро вам надо закачать необходимый объем азота и на какое расстояние его транспортировать от рампы к оборудованию. Количество баллонов определяется общим объемом системы с учетом избыточного давления и накидывается запас для подпитки, рампы стандартные - покупные. РД и МУ можно юзать, как справочные материалы, там всё есть.