Уважаемые специалисты.
Прошу Вас поделиться опытом применения расширительных баков для закрытой системы циркуляции. В качестве теплоносителя используется этиленгликоль с концентрацией 60%.
Используемые мной ранее расширительные баки (Reflex, Flexcon и т.д.) как написано в инструкциях производителя предназначены для теплоносителей на основе гликолей с концентрацией не более 50%.
Как быть при боле высоких концентрациях???
Есть ли какие либо мысли и тех. решения при заданных условиях задачи?

Зачем Вам так много гликоля?

По техусловиям указана именно такая концентрация. Минимальная температура наружного воздуха ниже -50 С.

Я так понял опыта применения мембранных расширительных баков в замкнутых системах циркуляции с концентрацией гликоля 60% нет...

Тогда вопрос, возможно ли применить нижеописанную схему:
-отказываемся от установки расширительного бака
-устанавливаем сбросной клапан
-направляем сброс среды от клапана в бак запаса гликоля
-подпиточным насосом поддерживаем давление в системе на необходимом уровне.

Есть ли "подводные камни" в предложенной схеме поддержания давления???

PS. Максимальная тепловая мощность системы - 20 МВт, объем системы 10-15 м3

На электростанциях так и делается. (Ставится бак в верхней точке для расширения жидкости и поддержания давления, и клапан с пружиной для впуска/выпуска воздуха)

В принципе что бы мембранный бак на гликоль ставить - нужно четкое обоснование.

Для воды мембранный бак ставится чтобы кислорода не было, а с следовательно и кислородной коррозии.

С низко замерзающими жидкостями (например, этиленгликоли) контакт с воздухом не страшен.

tolant
Спасибо за ответ.
Прошу уточнить каким образом после восстанавливается давление воздуха?
Например пружинный клапан открылся для выпуска избыточного давления воздуха и по каким то причинам не смог закрыться вовремя (заело и т.д.), при этом наблюдаем снижение давления ниже допустимого. Я так понимаю для полной автоматизации системы должен стоять компрессор или баллон с сжатым азотом, при использовании азотной "подушки", и нагнетать воздух/азот ???

На электростанциях так и делается. (Ставится бак в верхней точке для расширения жидкости и поддержания давления, и клапан с пружиной для впуска/выпуска воздуха)

В принципе что бы мембранный бак на гликоль ставить - нужно четкое обоснование.

Для воды мембранный бак ставится чтобы кислорода не было, а с следовательно и кислородной коррозии.

С низко замерзающими жидкостями (например, этиленгликоли) контакт с воздухом не страшен.

Видно уходил на совещание и ответ продублировал.

Прошу уточнить каким образом после восстанавливается давление воздуха?


Например пружинный клапан открылся для выпуска избыточного давления воздуха и по каким то причинам не смог закрыться вовремя (заело и т.д.), при этом наблюдаем снижение давления ниже допустимого. Я так понимаю для полной автоматизации системы должен стоять компрессор или баллон с сжатым азотом, при использовании азотной "подушки", и нагнетать воздух/азот ???

Бак ставили в верхней точке системы и давление которое он создавал - это давление столба жидкости. Бак был связан с атмосферой через клапана.
Кода давление в баке выше заданного - открывался предохранительный клапан и выпускал воздух.
Кода давление в баке ниже заданного - открывался вакуумный клапан и впускал воздух.

Не совсем понял зачем азот , в низкозамерзающих жидкостях присутствуют присадки препятствующие коррозии.