Уважаемые специалисты! Я прошу у вас помощи. Впервые сталкиваюсь с производством. Но сделать нужно срочно.
Итак, у меня есть завод железо-бетонных изделий.
Там есть арматурный участок, участок формовки, бетоно-смесительный узел.
У меня есть задание технологов, все выбросы.
Есть также задание на аспирацию бетоно-смесительного узла. Цемент поступает из склада инертных по скипу к дозатору цемента. Даны объемы сбрасываемого воздуха и концентрация в местах отсоса склада инертных, дозатора цемента и скипа. В этих же местах необходимо делать аспирацию.
Как я понимаю, я делаю приточно-вытяжную вентиляцию производственного помещения, рассчитываю воздух на разбавление вредностей, а также делаю вытяжку (аспирацию) из бетоно-смесительного узла? Как мне спроектировать систему аспирации и какое оборудование подобрать для аспирации и для общеобменной вентиляции. Думаю Совплим....
если вы меня направите в нужное русло и подскажите что-то, буду очень благодарна.

Насколько помню, в этом разделе есть несколько тем по бетоно-смесительным узлам ( или растворо-бетонным). И аспирация там обсуждалась. Задайтесь поиском.
У Совплима ничего нет по этой теме подходящего. Посмотрите рукавные фильтры, есть специально для цементной промышленности.

Вот задание на аспирацию БСУ.

Я прочитала все страницы этого форума.. но так и не нашла к сожалению ничего подходящего...

Что-то Ваше задание не открывается на русском языке.

Попробую выставить этот файл в автокаде...
У меня еще назрел вопрос по воздухораспределению. Я планирую сделать здесь приточно-вытжную вентиляцию с подачей воздуха в рабочую зону и вытяжкой из верхней зоны. Правильно ли такое решение.. Потому что пыль все равно скорее всего будет во всем производственном помещении... а воздухообмен я должна рассчитывать только на растворение вредностей?
Помогите мне пож-та хотя бы в принятии принципиального решения!

вот задание в ворде.

Я поддерживаю мнение уважаемого zaharov63. Сначала нужно вникнуть в тему, а сразу на бум ответить трудно. Даже мы с опытом упорно работаем по незнакомым темам в поиске (ищем чертежи, норм.док-ты, листаем форумы), сейчас все можно найти в интернете. Стараемся подсказать новичкам. Накидайте свою схему, будем обсуждать. Желаю удачи.

Спасибо большое.. буду изучать дальше.
Сегодня перечитала все темы технологической вентиляции ))

Что-то не понял, кому отвечать: то ли ekonomovae, то ли Екатерина 85.
Вот нашел в закладках. Посмотрите еще тут. Есть в том числе и рекомедации по заводам ЖБИ.

Спасибо Вам огромное!!!! Можно и ekonomovae и Екатерина 85 отвечать, это одно и то же лицо! )))

Тсс... не признавайтесь... здесь это запрещено..

А вы не посоветуете фирму, которая выпускает рукавные фильтры? Уже замучалась с выбором!

Цех по фасовке цемента. Точнее не цех, а вот это безобразие. Везде сантиметровый слой цемента. Стоит две фасовочные машины, остальное пространство ангара- склад где формируются партии.
Есть ли документ для Украины нормирующий вентиляцию в ангаре
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Может не для Украины.

общие сан-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны гост 88* года

есть еще ведомственные нормы на отдельные виды производств

есть ПДК средне суточные и максимально разовые для каждого вещества от тех.процесса

1) удлините ленточный транспортер вправо
2) над выступающей частью расположите рукавник
3) от рукавника вдоль транспортера направить газоход заборник с отводами к точкам выгрузки
4) выгрузка пыли из рукавника прямо на ленточный конвеер
5) точку выгрузки из рукавника зааспирировать как на фото ( решение на одном из предприятий группы "Кнауф" ) только трубу направить сразу к ленточному транспортеру
6) учитывайте, что над рукавником должен быть запас высоты для изъятия каркасов фильтровальных рукавов ( запас равный длине рукава
7) самое главное - четко определитесь с количеством аспирируемого воздуха.
8) проверить производителя рукавного фильтра на грамотность можно просто. Кол-во вашего аспирируемого воздуха /60 = площадь фильтрации фильтра. Если предлагаемая производителем площадь ниже получившейся цифры, то экономят на сроке службы рукавов + вы не получите 20 мг/м3 на выходе.
9) производители рукавных фильтров в РФ: Кондор Эко, Финго, Спейс мотор, Консар, Албокос, Совплим, Сфера.
Писать что плохое или хорошее про них не буду сочтут за рекламу.

гост по воздуху рабочей зоны во вложении
Учитывайте следующее:
чтобы получить концетрации, близкие к гостовским, требуется после рукавника поставить фильтр доочистки ( например у Фолтера есть секция ССФ - не реклама - подобные секции есть и у Совплима - классом не ниже Н11 ( второй гост во вложении ).
Дальше расчёт прост - после рукавника остается 20 мг/м3, которые подаются на фильтр доочистки классом Н11 - 95%. после фильтра доочистки остается 1 мг/м3.

На Украине производитель рукавных фильтров - ДЭС (Днепроенергосталь).

Учитывая пылеемкость "фильтра доочистки классом Н11", удельную нагрузку, через сколько ЧАСОВ работы потребуется замена фильтров при такой начальной концентрации?

на том же предприятии с которого фото - элементы стоят 2 года ( сейчас в эксплуатации )
есть несколько "НО"
1) полный возврат в цех осуществляется только на протяжении самых холодных месяцев ( думаю нет смысла объяснять зачем ).
2) 20 мг/м3 - это паспортные данные рукавного фильтра "Интенсив" ( на самом деле если с персоналом и подбором площади и ткани все нормально - будет оставаться не более 5 мг/м3 ). Точная формулировка паспорта "не более 20 мг/м3"
3) прелесть фильтров ССФ в том, что их можно достать продуть и вставить обратно (правда в текущем моменте отмечается рост сопротивления - думаю больше 3 лет не отстоят)
4) перед фильтром ССФ установлена двойная мигалка настроенная на сброс пыли при достижении её массы в газоходе 50 кг. ( по словам заводчан срабатывает 1 раз в дней 5 ). кстати они ее сами туда вставили по своей инициативе "лень двигатель прогресса"

давайте посчитаем ( самому интересно )
итак на фильтр ССФ подается 20 мг/м3
чтобы сработал сброс требуется подать на фильтр 50000000мг/20мг = 2500000 м3
паспортная производительность секции ССФ 20000м3/час
Время набора 50 кг пыли = 2500000м3/20000м3 = 125 часов
1250 часов/24 = 5,2 суток ( чутка не срастается но у них разная нагрузка на рукавник подаётся )

Самое интересное что в этом же цехе стоит система без сброса пыли но там все работает при частичном возврате в цех ( из всего воздуха очищается только 30-40 % ) остальной выбрасывается через клапан газохода на улицу. Т.Е. в цех возвращается только то количество воздуха которое способно преодолеть сопротивление фильтра ССФ + сопротивление нерегенерируемого ( постоянного слоя пыли ). Клапан газохода при этом стоит в положении "частичное открытие".

Не сталкивался с этмм оборудованием, может поэтому не совсем понял.
ССФ состоит из 2 или 3 ступеней фильтров разного класса. В самой секции автоматическая регенерация не предусмотрена. Так? Если да, то раз в 5 дней доставать и продувать фильтры тоже "не в радость", не говоря уже о их качестве после многократной продувки.
По п. 4 тоже не понял, какое отношение имеет 50 кг пыли ПЕРЕД секцией ССФ.
И еще вопрос. Инструментальный анализ, в т.ч. до /после CCФ, проводился после ввода и через год? Если да, то какие цифры, хотя бы с ваших слов...

Вообще-то в бсу применялись карманные фильтры с регенерацией обратной продувкой сж. воздухом.

Всем добрый вечер. Вопрос немного не по теме, чтоб не плодить тем спрошу здесь, подскажите может кто знает, есть завод ПВХ, нужно там организовать вентиляцию, какой нормативный документ использовать, кто нибудь сталкивался с таким?

Всем добрый вечер.
Есть у кого готовое тех задание на проектирование вентиляции в ЖБИ

Проконсультируйте, пожалуйста, Новичка . У меня в частном доме установлен двухконтурный котел АОГВ - 16. Установлен в ванной комнате размером 5.5 х 2.5 м. Приточной вентиляции нет. Подскажите,как её устроить. Спасибо.