Здравствуйте, полгода назад запустили в работу новую котельную с тремя паровые и котлами БЭМ-25/4. Для подготовки питательной воды поставили химводоочистку два фильтра азуд, установку обезжелезивания (три корпуса с ОДМ2Ф) с автоматической промывки, и две ступени Na-катионирования. Сейчас имеем проблему с колоссальным перепадов давления на первой ступени умягчения, на входе 5,5 на выходе 1,5, жёсткость как будто и нет умягчения. Управляющие клапаны Clark. Сняли управляющую голову и удивились, весь катионит в тине, запах соответствующий, так понимаю отсюда и перепад давления. Регенерации идут нормально, соль таблетированная. Как отмыть катионит? Перед ХВП в исходную воду добавляется коагулянт и гипохлорит

Смолу под замену, с обезжелезиванием разбираться.

Смола светлая, форма нормальная,но она вся в тине. Закрадывается сомнение что коагулянт и гипохлорит не успевают сработать, перед установкой обезжелезивания стоит напорная контактная колонна (по сути просто пустой корпус, без лучей). После этой колонки наладчики говорили что должны быть хлопья, но их нет. От наладочной организации толковых рекомендации не поступало, предложили сделать регенерацию с лимонной кислотой, не помогло. Если катионит выгрузить и помыть на сетке, будет результат?

если Вы работаете на подпиточный бак .
Если подача воды включается периодически, при снижении уровня воды в баке.
То снижайте скорость фильтрования для обеспечения среднесуточного расхода за 20 часов.
То есть, если водопотребление 20 кубов - делаете расход через всю систему не более 1 м3/час.

тогда, возможно, коагуляция будет происходить в фильтрах-осадочниках.
в контактной колонне как минимум должна быть водоподъемная трубка. Иначе колонна не работает своим объемом, а вода просто пролетает на выход сразу.

Тину лимонной кислотой не взять.
Кислота отмывает железо, окисленный коричневый налет.
Тина=органика, тут нужна щелочная промывка.

И снова здравствуйте, выгружаем катионит и на сетке он собирается в комочки, сначала маленькие, потом они сливаются вместе. Процесс коагуляции в действии. Как быть то может ну её эту химию, отключаем и работаем по старинке? Может ввод реагентов перенести (сейчас гипохлорит дозируется до азудов, а Гидрохим 700 после). По мне так нужна ёмкость куда эта химия добавляется и стоит минут 40, но технологией это не предусмотрено.

начните со снижения дозировки коагулянта.
хотя бы вдвое.

Если будете отключать коагулянт полностью, то нужно удалять и хлор.
Если на смолу попадает окисленное железо, которое не задержалось на осадочниках, то - это смерть смоле.

Я же Вам говорил, смолу под замену и разбираться с обезжелезиванием.
По гарантии как-нибудь "подтянуть" установщиков возможно? срок то прошел всего ничего.

Сразу слабые места такой схемы:
1. Время контакта реагентов с водой в колонне. У нас очень не любят ставить безнапорные ёмкости для этих целей, т.к. они занимают много места и после них нужно устанавливать насос. Но часто только с ними можно добиться нормального времени контакта.
2. Смола предполагает работу с остаточным гипохлоритом? Большинство смол, особенно не очень дорогих, не устойчивы к хлору. Идеально дозу гипохлорита подобрать почти невозможно, поэтому для нейтрализации после обезжелезивателей, но перед смолой устанавливают сорбционные фильтры с активированным углём.

По поводу тины - нужно смотреть на режим работы обезжелезивателей с реагентами. Тина образовалась не в ФИПах, а пришла с предыдущей ступени. Дозировки, режимы промывки и пр., сомневаюсь, что установщики детально это просчитывали и отрабатывали при ПНР.