Доброго дня, форумчане.
Поставлена следующая задача:
- реализовать расчет производительности упаковочной машины по датчику на выходе машины в шт\час или упаковок\час.
Исходные данные -
1. рефлекторный датчик на выходе, который считает готовые упаковки
2. частотный преобразователь, частота\обороты в минуту задаются с панели оператора
Как можно рассчитать производительность машины в час?

На аналогичной задаче я считал счётчиком изделия на конвейере периодами по 30 сек, потом пересчитывал в изделия/час.
Соответственно данные о производительности обновлялись на дисплее LOGO! каждые 30 сек. Заказчика устроило.

Если Вам не составит труда, покажите пример пожалуйста.

Нажмите для просмотра прикрепленного файла
По другому вставить не получается.

Спасибо! Буду разбираться.

К сожалению с рисунка не понятны параметры блоков и некоторые соединительные линии перекрываются.
Может быть на почту удастся скинуть проект? iteng2011@yandex.ru Спасибо!

Не понятно как соединены блоки - В030, В005
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Программа на другом компе лежит, сейчас не посмотреть. Всё же попробую начать с общего описания по памяти и фотографии...
Заготовки от сварочного аппарата едут по конвейеру к экструдеру. При подходе очередной заготовки к стопору перед экструдером срабатывает датчик Z (I7) и формируется импульс (В009). Через В014 сбрасывается триггер В005, снимается сигнал Q1, стопор закрывается и удерживает заготовку.
При подходе к конвейеру очередной головки экструдера, срабатывает датчик G (I8), формируется импульс (В008), устанавливается В005, выдается команда на открытие стопора (Q1), и конвейер подаёт (одевает) заготовку на головку.
<Соответственно вход set В005 соединён с В003>
Головка с заготовкой уходит к другому конвейеру, а в это время подходит очередная заготовка и встает на стопор.
Скорость подачи головок экструдера регулируется вручную механическим вариатором и от конвейера никак не зависит.
В004 - число поданных заготовок с момента включения (В009).
В006 - число проходов головки экструдера с момента включения <Соответственно В006 соединён с В003>.
В023 - считает секунды расчётного цикла (от В022) и формирует импульс каждые 60 сек.
В029 - считает заготовки (от В009), сбрасывается каждые 60 сек (от В023).
В030 - считает проходы головки (от В003), сбрасывается каждые 60 сек (от В023).
В нижней части схемы - блок расчётов.
В028 - указывает счётный цикл (чётный/нечётный).
В017 и В031 - запоминают из В029 сколько заготовок прошло в чётном и нечётном цикле (скорость подачи заготовок в мин)
В027 - выбирает какой из счётчиков (В017 или В031) сейчас показывать на дисплее (деталей/мин).
В034 - аналогично В027 дает величину скорости подачи головок (гол/мин) для демонстрации на дисплее.
В016 - показывает значения В027, В034, В004 и В006 на дисплее LOGO.
Суть поставленной мне задачи.
До установки LOGO датчик подхода головки напрямую открывал стопор. Если в момент подачи заготовки головка уже стояла напротив конвейера, то открытый стопор пропускал заготовку на головку без остановки.
Если к моменту подачи заготовки головка уже простояла у конвейера какое-то время, то она уходила раньше, чем заготовка полностью наденется на головку, и деталь уходила в брак.
Соответственно задача - победить эту проблему.
Включив LOGO между датчиком головки и управлением стопором, и учитывая при этом момент подачи заготовки задача была решена.
А все расчёты производительности - от наличия у применённого LOGO дисплея и от моего излишнего гонора.
LOGO поставили на уровне колена и я не уверен, что кто-то смотрит на дисплей.

Понятно, спасибо. Вот как мне удалось решить эту задачу, используя Ваш одноминутный таймер.

Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Считает упаковки в минуту. Обновляется каждую минуту. Еще раз большое Спасибо за помощь!

Вашу схему можно ещё упростить, убрав М8 и В063, и изменив уставки В062 с 00:50 сек на 30:00 сек каждую.
Просто я сначала планировал считать производительность динамически, выполняя деление В058 на В062 (по вашей схеме), но точность получилась плохая.

скажите, а зачем 4 элемента определения переднего фронта подряд ?

Программа делалась сразу из головы и редактировалась до получения требуемого функционала. При редактировании элементы прошлых версий не убирались, если не мешали функционированию. Предполагалось возможность их использования при дальнейшем редактировании. Работа очередной версии программы заказчика удовлетворила полностью, и редактирование больше не проводилось.
Так что программа содержит дублирующие и просто лишние элементы, её можно при желании оптимизировать (на что вы обратили внимание).
Здесь выложена не как образец правильного написания программы, а как пример работоспособного решения для заданного вопроса о подсчёте производительности.