Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Здравствуйте!
На предприятии где работаю, появилась следующая идея: использовать тепловую енергию выделяющуюся при остывании метала который прошол термическую обработку.
Металлические детали массой 600 кг и температурой 660 градусов виходяд из печи и остывают на транспортёре до темп 100-200 градусов.Технологический цикл-54минуты. Мы имеем 4 таких печи. Существующая система вытяжной вентиляции от печей позволяет собрать все в один коллектор.
Для теплообмена было би хорошо использовать незадействованую существующую приточную систему КТЦ2-80 которая имеет каллорифер с площадью теплообмена 440 м2 расчитанный на теплоноситель 150-70 и нагрев воздух с -20 до +18. Вентилятор на 80000 м3/ч -45kW. Пиковая потребность системы ГВС - 600кВт (3 смены по пол часа на смену).Смотрите файл.
Уважаемые коллеги подскажите,возможно ли снять существующей системой такую енергию ?
Если нет, тот стоит ли ставить ТН воздух-вода и где такой искать?
Заранее благодарен

Сколько деталей одновременно находятся на пранспортере (ах)?

Сможете помониторить температуру входящего воздуха непосредственно в КТЦ2-80, за сутки с интервалами в 1 час. ?
И ещё, раздобыть тип/марку и изготовителя калорифера (документация, бирка на самом) - сложно?

При расходе 80 000 м³/час воздух серьёзно не нагреется да и при расходе 40 000 м³/час толку тоже не будет.
Уменьшение расхода воздуха может привести к увеличению времени остывания деталей.

К сожалению мониторинг невозможен поскольку не смонтирован воздуховод обьединяющий вытяжные системы и КТЦ2А-80 (это часть проекта)
Для примера сейчас работает 3 печи, а это значит около 1800кг в разных фазах остывания
Имеется паспорт калориферной секции
Тип ВНО-1
Производитель Харьков "Кондиционер" 1989год
Поверхность нагрева 208,4 м2 (извините за неправельные данные в начале топика)
Теплопроизводительность согласно пуско-наладке 1028430 ккал-час
Параметры теплоносителя 150-70(расчетные)
Температура до калорифера -20 оС, после калорифера +24 оС

Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Площадь теплообмена у калорифера -это площадь теплопередающей поверхности от нагретого метала к воздуху.
Если Вы пытаетесь такой конструкцией греть воду то теплопередающая поверхность от ннагретого метала к воде есть только
внутреннея поверхность труб по которым течет вода.
Тепло просто уйдет на нагревание массы металла калорифера

И еще 2400 кг стали охлаждается за 54 мин от 600 до 150 С

2400*(600-150)*0.47=507600 КДж или 121238 ккал
121238 ккал за 54 мин это 37 ккал/сек или около 155 кВт.

Теплоёмкость стали 0,47 кДж/кг*К это Вы погорячились:
http://www.termist.com/luo/tabl/sw_wa/war_cp.htm

Впрочем принимая во внимание расход воздуха хотя бы 40 000 м³/час результат при любой теплоёмкости будет плачевный.

Да. надо было брать около 0.63 (средня в интервале)
вообщем 155*(0.63/0.47)= 200 кВт (не трогая темп-ру воздуха и. т.д. и т.п.)

А чо остановились-то. А на скока нареется воздух-то об детали (какая температура воздуха будет на входе в калорифер).

Автору темы. 1. А зачем теплообменник после калорифера. Загнать линию ГВС напрямую в него, далее насосом в бак накопитель.
2. Появилась мысль, но я с ней в корне не согласен. Но выскажу. Использовать лучистое тепло от деталей.
С внутренней поверхности воздухозаборных зонтов проложить трубки с циркулирующей водой, которые закрыть теплостойким стеклом.

Так стекло понадобится непростое а пропускающее инфракрасное излучение. Да и закоптится оно наверно в один момент. Так что лучше тогда коллектор без всякого стекла, поближе к деталям, может только с изоляцией на противоположной от деталей стороне.

Даже, если процесс циклический, то всё равно при 4-х печах температуру вытяжного воздуха можно выровнять во времени. А при постоянной температуре вытяжного воздуха тепло уйдёт в массу калорифера только с самого начала, а когда тот нагреется, тепло начнёт отдаваться воде.
dT = 200 кВт * 3600 с/ч / (40000 м3/ч * 1200 Дж /м3*^оС) = 15^оС. Что тут плачевного?
Считаем мощность излучения с 1м2 детали при Т = (273 + 650) К = 923 К и степени черноты а = 0,5: q = 5.6е-8 * а * Т⁴ = 5.6е-8 * 0,5 * 923⁴ = 20,3 кВт / м2. Какая-то часть тепла отразится от труб, какая-то пройдёт мимо, - в результате с 1м2 охлаждаемого материала вы получите не более 10 кВт / м2. И то - это в самом начале, сразу из печи. А с понижением температуры металла, его теплоотдача излучением катастрофически падает. Если бы были чертежи деталей и зонта и конкретная марка стали, можно бы было точнее прикинуть, но не стоит - результат всё равно будет плачевный.

Ну за какое время нагреется сталюка (или металл)
калорифера наверное можно прикинуть. Для меня более важно то что нагревание воды
будет происходить через поверхность в десятки раз (если не больше) меньшую чем заявленная площадь нагрева.
Фактически вся это оребренная поверхность есть баластом, который кроме того что нагревается еще и отдает тепло (кроме воды) в окр.среду.

А как это ещё назвать?
До какой температуры можно будет нагреть воду воздухом температура которого на 15^оС выше чем температура воздуха в цеху?