Кто-нибудь был на заводах, на которых производят частотники.
Как у них организовано тестирование?

Тестирование выборочное производят на всех заводах, кроме тех где это собирается на коленке из запчастей, как тестируют - как все , на специализированных стендах.

Vacon тестирует каждый ПЧ, продолжительность около 30-40 минут.
В тест рапорте такие тесты:
Protective conductor test/Eart continuity
High Voltage insulation test
Software Download
Functional test
Burn In
Internal Brake Choper test

Данфосс изначально собирают на специальной плите, с подключенными силовыми и управляющими контактами.
По окончании сборки (кроме верхней крышки) вся конструкция отправляется в специальную закрытую ячейку, где подключается на реальную нагрузку (ЭМ-генератор). Тестится всё это до тех пор пока температура в ячейке не стабилизируется на заданном уровне. После этого работает определённое время (зависит от типа ПЧ и мощности). Естественно тестятся все необходимые параметры. Если всё нормально - вынимаются из ячейки и проходят на окончательную сборку, отсоединяются от плиты и упаковываются.

Сколько же времени это все занимает? Ведь тираж у них просто огромный.
Да и площади сложно представить. Сколько ж у них этих спецальных ячеек?

Наверное все таки не выборочно, а все.

Не считал, по памяти - несколько как бы стен (типа как стеллажи на большом складе). Ещё больше места занимает нагрузка (эд+генераторы) - это вроде весь подвал.

разумеется не все, а выборочно, по теории вероятности, выборочно из партии. Поэтому и бывают проколы даже у Данфоса, как-то выход из строя силовых модулей...

Может Вы говорите о каких то особых тестах.
Но тестироваться должна вся продукция.....

Вот gonsales говорит, что данфос прямо сбирают на тестовой платформе. Круто...
И тем не менее даже у них провалы бывают.




Так тестируется каждый?

Vacon, Control Techniques тестируется каждый привод.

АББ также тестирует каждый промышленный привод.
Вот на таких стендах:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Этот завод в какой стране находится?

Финляндия

Стенд изображен посередине? В синем кабинете?

Да, все 100%.

Если тестируются все 100%, тогда как объяснить, что некоторые из них по приходу в Россию вообще не запускаются?

Много разных причин. Электроника капризная вещь.
Самое простое - программный глюк.
Хуже - это пробелы в тестах.

Но выборочно тестировать электронные приборы невозможно. Там бы брак составил 50%.

Я согласен!!! невозможно тестировать все 100%. Как объяснить такой факт как не затянутые внутренние клеммы в устройстве плавного пуска одной уважаемой проверенной фирмы! конечно же 100% выходным контролем

опять стонать начали
А ведь энегричная элементарная частица запросто повредит любую память

Уверен, что полностью продукцию проверяет очень небольшое количество производителей. Ряд очень крупных производителей говорят, что проверяют только 1-2 шт из партии. Стоит отметить, что стандарт ISO, по которому работают практически все, не требует проверки всей выпускаемой продукции, поэтому мало кто к этому стремится.

заявлять о 100% проверке!! это полная брехня!!! Как у вас с высшей математикой последний раздельчик -теория вероятностей! выбирается из партии фиксированное число образцов.

заявлять о 100% проверке!! это полная брехня!!! Как у вас с высшей математикой последний раздельчик -теория вероятностей! выбирается из партии фиксированное число образцов.

Речь идёт о заводе по производству частотников в Дании. Только серии FC100/200/300 до 110кВт и частично VLT2800. Ни на производстве УПП (Новая Зеландия) ни FC-051 (Micro в Китае) не был, поэтому говорить не буду.
В Дании испытываются все 100% - испытательный стенд является частью конвейера, минуя его ни один частотник не может попасть на окончательную сборку, плюс лаборатория по искусственному "уничтожению" частотников в т.ч. уже и Китайских.

При чем тут вообще теория вероятностей?


Вы были на заводе и видели, что заявляете брехня?

Я был и видел, каждый привод тестируется (я про старшие серии приводов Vacon и Control Techniques говорю)!
И в коробку вкладывается лист тест-репорта.


Да и вообще сложно представить, чтобы мощные привода (> 15кВт) выборочно проверялись на заводах, это ж не утюги.
Доля ручного труда в сборке значительная, много проводных соединений, винтовых, как можно не подвергать изделие финальному тесту... я не представляю.

Полностью согласен.

Ну а когда Вы собираете 10 щитов, то тоже тестируете 1 из них? Я думаю наврядли.