Добрый день!
Есть два цеха. В одном (№1) производят картриджи с активированным углем для фильтрования воды. В другом (№2) картриджи из полипропиленового волокна для той же цели.
В №1 есть чан с крышкой диаметром 75 см, в котором перемешивают активированный уголь (в виде гранул) и еще какие-то компоненты (то же в виде гранул). При засыпке поднимается облако пыли от активированного угля над крышкой чана. Над чаном смонтирован вытяжной зонт 1м*1м на высоте 1 метра от высоты чана. Зонт еще не подключен к вентилятору. После того как состав перемешают его засыпают в бункер печи, где он спекается (во время высыпки также идет пыление). Над бункером МО пока нет. К бункеру можно подойти с трех сторон.
Задача №1. Обеспылить пространство вокруг чана и бункера.
Вопросы. Сможет ли такой зонт удалить облако пыли, или надо думать другую схему МО? Подскажите какую. Какой МО организовать вокруг бункера?

В №2 находится станок который формирует полипропиленовое волокно и наносит его на заготовку. В станок нагнетается горячий (~200 град.) воздух объемом 360м3/ч. В станке плавится полипропилен и в виде паутины, он напыляется на заготовку, напыление в горизонтальной плоскости параллельно с паутиной выдувается и горячий воздух.
Во время работы станка выделяются запахи, которые летят по всему цеху и соседним цехам. Наладчики станка предложили заказчику сделать МО на противоположной стене куда направлен поток горячего воздуха и самой паутины из станка. Размер зонта получается 1,5*0,6 м2. Глубина зонта должна быть минимальна. Еще одно из условий минимальное движение воздуха в зоне напыления, чтобы не сбить направление движения напыления. От стены до заготовки около 2м.
Задача №2 Удалить запахи от станка и их перетекания в другие помещения.
Вопросы. Какой объем воздуха удалять через зонт, или какую скорость воздуха взять через сечение зонта, при условию что поток воздуха направлен прямо в зонт? Есть ли смысл делить зонт на секции (например 3 по 0,6*0,5 м2) для равномерного удаления воздуха по всей ширине или достаточно одной с одним отверстием? Решит ли этот зонт задачу №2 или хотя бы вопрос перетекания запаха в смежные цеха?

Буду рад любой помощи.
Благодарю.

Местные отсосы и их конструкции разрабатываются не проектировщиками систем вентиляции, а специализированными институтами. По крайней мере, так было. И идут они как составная часть технологии. Ваша задача только подвести к указанной точке воздуховод и обеспечить удаление указанного количества. Всё.

Можно экспериментировать. Но чревато. Чревато установкой груды неработающего железа. Напрягайте технологов. Должен быть организован и упорядочен технологический процесс. И только то, что "прорвалось вовне" остаётся нам.

Можно и посмеяться. Только вот результат, зачастую, не смешной.
Доводилось разрабатывать не типовые отсосы с проверкой их работы? Укрытия для техпроцесса?

Ага бункеры, мешалки, конвееры, грохоты, элеваторы, дозаторы, реакторы устроит
вы зря надеетесь на нии или технологов им глубоко по*** на это оборудование
основное у технолога это продукция и сам процесс на периферию как и на микроклимат им с колокольни...

лично я надеюсь на Вас) помогите хотя бы советом

По МО от смесителя (чана) могут быть варианты. Полукольцевой щелевой отсос, например. Если зонт, то я бы сделал круглый Д800 со шторками по перириметру, оставляя проем для засыпки. По бункеру и станку без фото или рисунков трудно сказать.

Если процесс сравним с тем, который доводилось наблюдать при пересыпке тонеров помады, то надо сам процесс в порядок приводить, а не пробовать ловить выброс. Кольцевой не поймает массированный выхлоп, хотя снизит интенсивность. Для процессов пересыпки, если есть возможность, вентилируемые укрытия было бы неплохо.

Ну, от ручной засыпки тут ни куда не денешься.
О полу- и кольцевым сужу из практики на засыпке и выгрузке на смесителях в порошковой металлургии и смесителям на основе песка в литейном производстве. Справлялись хорошо. но с двумя недостаками - повышенный расход на больших диаметрах и унос материала, уже больше относящийся к малым диаметрам.
А укрытия - это да, оптимально, если не мешает обслуживанию. Тем более в данном случае нужен проем только с одной стороны.

А подробнее написать что как происходит
типа открыли люк из мешка вручную насыпают в бункер 100 мешков по 50кг

укрытие это как здесь?

Подробнее раз в час берут 2 мешка по 30 кг высыпают его в чан перед этим открыв верхнюю крышку этого чана(она по диаметра равна диаметру чана) и перемешивают.
Готовую смесь высыпают через открываемое отверстие (10*10 см) внизу чана в ведро, и с этого ведра пересыпают в горловину бункера, раз в полчаса. Бункер куда засыпают перемешанный состав имеет пирамидальную воронку 40*40 см2 на высоте где-то 1,6 м от пола. Как-то так.

Саму технологию править надо. Процесс чуть менять. Если такое организационно возможно.
В упомянутом варианте с тонером исключали пересыпку с высоты, делали дозаторы и укрытия.
В Вашем варианте, так навскидку, что-то типа загрузочного жёлоба видится. Полуукрытого. С вентиляцией.
И выгрузка не в открытую ёмкость, а через патрубок на крышке.

Клапан захлопка рулит)))