Всем доброго дня.

Разрабатываю автоматику для парового угольного (топливо - бурый уголь) котла КЕ-6,5-14С. Возникла небольшая загвоздка с выбором реле уровня для:
1. Уголь в бункере котла.
2. Зола в золоуловителе.
3. Шлако-зола в бункере.

Золоуловитель представляет собой перевёрнутый усечённый конус. Бункеры угля и шлако-золы - перевёрнутые пирамиды.
В золоуловителе требуется контролировать верхний уровень, в бункере угля - 4 точки контроля.

Может кто-то сталкивался с подобной задачей?

Эксплуатировал процесс с транспортом сыпучего вещества - порции вещества подавались в транспортные бункеры. При их заполнении подача прекращалась и начинался цикл отгрузки. По проекту в качестве реле уровня использовались радиационные приборы на Cs137. Была лицензия на обращение с радиацией. Потом директор захотел уйти и нашли тоже радиационные реле уровня с подсветкой на Na22. Суммарная активность позволяла не лицензироваться - была недостаточной. Источники натрия служили года 3-4. Фон небольшой - спокойно можно людям находится рядом. Продавцы источники держали в руках без защиты

С 4 точками есть риск, что источники будут фонить на приемники другого слоя. У нас в качестве следящего уровнемера в накопителе тоже был радиационный с линейкой источников. Заменили на Вегу с тросовым волноводом

Попробуйте усиленный вариант флажкового датчика. Стандартные недостаточно прочные для угля и используются для мягких или пылеподобных веществ:


Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Для порошка угля датчик по прочности подойдет, но надо смотреть на материал корпуса. Алюминиевые сплавы не "дружат" с оксидами серы .

T-rex, радиационные датчики на мой объект - явный перебор.

todatul, Antipovich, спасибо за предложение. Интересный вариант. Но я боюсь, что падающий уголь поломает их. Уголь в котлы поступает после дробилки крупностью 0-50 мм.

Нашёл старинный типовой проект угольной котельной. Там для контроля уровня в таких ситуациях применены реле уровня БКС2.1 и РОС101-071 Никто с такими не сталкивался?

Мне тоже скоро предстоит применить датчики уровня в подобной задаче при реконструкции.
БКС2.1 кондуктивный, а какой формы и конструкции использует электроды, не будут ли они засоряться графитовой угольной пылью и выдержат ли механические нагрузки?

РОС101-071 кондуктивный - тот же вопрос по графитовой угольной пыли?


Фото РОС101-071

Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Они очень чувствительны к влажности и конденсату.
Ставьте 3003 в боковую стенку или обычные флажковые вертикально под защитный козырек.


Нажмите для просмотра прикрепленного файла

В производстве стройматериалов широко применяются для этих целей опоры для бункеров с встроенными тензодатчиками и весовые терминалы с RS-485.

В промстройматериалах да, хотя силосы с цементом мониторят и по уровню. Мокрый уголь имеет плотность отличную от сухого и еще она зависит от размера фракции и типа угля. Кстати автор темы спрашивал именно про уровень, а не про вес - умышленно или нет разницы ?

Думаю, что при всех отклонениях плотности от влажности и размеров частиц точность по весу будет не хуже, чем по четырём датчикам уровня. К тому же уровень флажком измеряется у стенки бункера, а в центре он будет таким же? Или потребуется ещё установка вибратора?
ТС спрашивал про уровень, да, но ведь задачу можно решить разными способами? Можно, например, применить микроволновый сигнализатор уровня. Его можно отделить от измеряемой среды пластиной из керамики, пластмассы или стекла. Но надо делать две врезки в бункере напротив друг-друга. Есть ещё радарные.

Согласен со всем, кроме отклонения по плотности. Чем мельче фракция угля, тем сильнее отличается сухой уголь (пыль) от мокрого угля (пульпа). Разница по плотности от крупно-кускового до порошкообразного и от сухого до мокрого до 2 раз.
Лучше спросить автора темы что именно ему нужно.

Всем спасибо за внимание к теме. К сожалению получается нечасто посещать форум.

Нужно контролировать именно уровень, чтобы управлять загрузкой угля в бункер с конвейера (если упустить переполнение бункера будут проблемы с конвейером).

Весовые датчики, по-моему, в данном случае не применимы из-за существенной разности плотностей угля в зависимости от влажности и размера фракции.

Уголь, конечно же, в бункере будет распределяться неравномерно. Но геометрия горы, которой он будет насыпаться будет всегда примерно одинаковой, поэтому можно подобрать точки в стенках бункера, для установки реле уровня. Но так как опыта в этом нет, могу глубоко заблуждаться в своих суждениях.

Также присматриваюсь к ультрозвуковым уровнемерам, например, УДУ. По описанию прибор должен подойти. Место для его монтажа у бункера есть (верх бункера закрытый, для заполнения используется люк). Нашёл отзывы, что такие приборы успешно работают на ТЭЦ.

В общем, пока в поиске оптимально решения.

Тогда и я немного дополню... Если выбор будет на любой датчик с аналоговым выходом (0-10в, 4-20мА), то вполне можно будет и управлять подачей транспортера.. Для этого ставится преобразователь частоты ПЧ на привод и заводится как обратная связь сигнал с датчика..И получаете систему ни дискретного управления пустой/полный, а именно поддержания необходимого уровня, что влечет за собой уменьшение габаритов бункера, экономия эл энергии на приводе, его щадящий режим работы (надеюсь пуск/стоп и плавный разгон /остановка с полной лентой понимаете). Да, если есть транспортер, то значит на него откуда то что то сыпется, есть расходный бункер с шибером...

Тензодатчики вполне применимы, по обслуживанию и стабильности с ними нет проблем. При завышении плотности угля бункер будет недозаполненный, но как было указано коллегой , при аналоговом выходном сигнале можно избежать старт-стопа транспортера подачи простым регулированием скорости.

Сколько угля в час потребляют котлы и какая принципиально фракция угля - пыль или не пыль, добавляют воду в уголь до подачи в топку?

Частотник для конвейера не актуален по двум причинам:
1. Бункер не уменьшить. Он идёт вместе с котлом.
2. Один конвейер подаёт уголь в три бункера (три котла).

Уголь поступает после дробилки размером 20-50 мм. После дробилки он поливается водой (чтобы не было пыли).

Если уголь стабильно поливается водой, то с тензодатчиками будет проще, чем с УЗ или проводящими .
Как будете управлять работой конвейера при переполнении одного из трех бункеров и опустошении другого?

2. как конвейер распределяет между бункерами и как реагирует на переполнение одного из них?

Конвейер идёт над всеми тремя бункерами. Над каждым бункером на конвейере установлен плужковый сбрасыватель (по сути он сталкивает уголь с конвейера). Уголь засыпается последовательно в бункеры до отметки "Полный". При наполнении всех бункеров конвейер останавливается. При опустошении хотя бы одного до отметки "Пустой" - запускается. Отметки на наладке выбираются таким образом, чтобы при наполнении одного бункера не опустели другие и не было частой смены бункера в который идёт загрузка.
Переполнение любого бункера - нештатная ситуация, при которой конвейер останавливается.

С весовыми датчиками службе эксплуатации будет легче, а все другие типы будут загрязняться мокрым углем