Аспирация, Нужна помощь Опции

[warp_6]

Доброго времени суток!

Хотел бы обратиться к участникам форума за консультацией в области аспирации.
Есть пищевое производство, в котором требуется сделать замес 200 литров начинки. Для этого есть миксер с люком в верхней части (люк 450*300мм). В этот агрегат добавляют из разных тар (пластиковые ведра по 5 и 10л, более мелкая тара) сыпучие ингредиенты: сахарная пудра, крахмал, соль, сода и прочее. Время работы установки - если вышла на режим, то пару суток без остановки. Время добавления сыпучих частей одной порции (батч) - минут 25, при этом идет процесс перемешивания в миксере, потом идет добавление жидких ингредиентов и окончательное вымешивание. В сумме, один батч занимает минут 40 и 10 минут для перекачивания на производство.
 Untitled.jpg ( 395,72 килобайт ) Кол-во скачиваний: 53


Проблема в чем - при открытии люка миксера оттуда вылетает пыль и при добавлении сыпучих ингредиентов так же происходит пылеобразование. Задача - снизить запыленность воздуха в данной зоне работы. Для этого будет огорожена зона полосовыми завесами из ПВХ, сделана крыша из поликарбоната, т.е. что-то вроде комнаты.
С распространением пыли собираюсь бороться местным отсосом фирмы СовПлим KUA-M/SP, к примеру ( http://www.sovplym.ru/industry/catalogue/arms/kuam_sp.htm ), с установкой фильтрационного агрегата с автоматической системой регенерации рукавных фильтров - СовПлим ( http://www.sovplym.ru/industry/catalogue/s...ers/nmsf_sp.htm ), или HENNLICH P0600 ( http://www.hennlich.ru/produkcija/obespyli...ki-serii-r.html ), или NESTRO NE160 (документ во вложении будет).
 ________________________P0600.pdf ( 2,47 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 36

 Nestro_NE_160_jet.doc ( 1,4 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 23


Местный отсос установить непосредственно у люка миксера справа, фильтр расположить над технологическим оборудованием на платформе обслуживания +4.500 (место есть).

Есть несколько небольших, но важных моментов:
1. возможно ли выбрасывать воздух после прохождения фильтра обратно в производственную зону? или чтобы это сделать, нужно будет обязательно нержавеющее исполнение фильтра и водяная завеса (огнепреградитель)?
2. расход воздуха принимаю около 1200-1400м3/ч. Взял условно, потому что нет способа замера запыленности (или может я недостаточно опытен в этом деле). Достаточно будет? Если есть какая-нибудь литература по этому поводу - буду признателен, если дадите ссылку на неё.
3. требуется ли прохождение экспертизы проекта? или каких-либо других контролирующих органов РФ?

Большое спасибо за ответы.

[warp_6]

Доброго времени суток!

Хотел бы обратиться к участникам форума за консультацией в области аспирации.
Есть пищевое производство, в котором требуется сделать замес 200 литров начинки. Для этого есть миксер с люком в верхней части (люк 450*300мм). В этот агрегат добавляют из разных тар (пластиковые ведра по 5 и 10л, более мелкая тара) сыпучие ингредиенты: сахарная пудра, крахмал, соль, сода и прочее. Время работы установки - если вышла на режим, то пару суток без остановки. Время добавления сыпучих частей одной порции (батч) - минут 25, при этом идет процесс перемешивания в миксере, потом идет добавление жидких ингредиентов и окончательное вымешивание. В сумме, один батч занимает минут 40 и 10 минут для перекачивания на производство.
 Untitled.jpg ( 395,72 килобайт ) Кол-во скачиваний: 53


Проблема в чем - при открытии люка миксера оттуда вылетает пыль и при добавлении сыпучих ингредиентов так же происходит пылеобразование. Задача - снизить запыленность воздуха в данной зоне работы. Для этого будет огорожена зона полосовыми завесами из ПВХ, сделана крыша из поликарбоната, т.е. что-то вроде комнаты.
С распространением пыли собираюсь бороться местным отсосом фирмы СовПлим KUA-M/SP, к примеру ( http://www.sovplym.ru/industry/catalogue/arms/kuam_sp.htm ), с установкой фильтрационного агрегата с автоматической системой регенерации рукавных фильтров - СовПлим ( http://www.sovplym.ru/industry/catalogue/s...ers/nmsf_sp.htm ), или HENNLICH P0600 ( http://www.hennlich.ru/produkcija/obespyli...ki-serii-r.html ), или NESTRO NE160 (документ во вложении будет).
 ________________________P0600.pdf ( 2,47 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 36

 Nestro_NE_160_jet.doc ( 1,4 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 23


Местный отсос установить непосредственно у люка миксера справа, фильтр расположить над технологическим оборудованием на платформе обслуживания +4.500 (место есть).

Есть несколько небольших, но важных моментов:
1. возможно ли выбрасывать воздух после прохождения фильтра обратно в производственную зону? или чтобы это сделать, нужно будет обязательно нержавеющее исполнение фильтра и водяная завеса (огнепреградитель)?
2. расход воздуха принимаю около 1200-1400м3/ч. Взял условно, потому что нет способа замера запыленности (или может я недостаточно опытен в этом деле). Достаточно будет? Если есть какая-нибудь литература по этому поводу - буду признателен, если дадите ссылку на неё.
3. требуется ли прохождение экспертизы проекта? или каких-либо других контролирующих органов РФ?

Большое спасибо за ответы.

[warp_6]

Рекомендации по отраслям:
1. "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья" от 21 ноября 2013 года N 560
2. "Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности"
3. ВНТП 21-92 Нормы технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности

Это основные документы. Есть ли ещё какие-нибудь, более направленные на проектирование аспирации? потому что в этих документах мало описан процесс.

СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности - хороший документ, но не распространяется на пылеудаление.

Категория помещения - В2, Пожароопасность - П-IIа. Но это немного устаревшие данные, сейчас переоборудовали производство, перенесли этот миксер из другой зоны, более предназначенной для этой технологии. Перерасчет никто не делал По технологии - там засыпается сахарная пудра и крахмал - это взрывоопасные вещества. Технологи не могут дать данных по классу зоны, где установлено это оборудование - 20, 21 или 22 класс. По вашему - какой это класс?

Правильны ли мои суждения, что это 21 класс, потому что взрывоопасная смесь может образоваться только с случае аварии и неисправности? Объяснение - запыленность воздуха невысокая (поставщики оборудования сказали, что ориентировочно около 5г/м3, замерить нечем), а это ниже нижнего концентрационного предела для сахарной пудры (8,3), крахмала (40,3) и муки (20). Т.о. опасная ситуация может возникнуть только при аварии или неисправности. Если вообще возникнет конечно.

Правильно ли будет подбирать установку во взрывозащищенном исполнении (для 21 класса зоны)?
Нужны ли взрывные клапана? на основании чего делается вывод о их применении?

Фото шильдика мотор-редуктора, IP 55. Но это не означает, что оно соответствует всем требованиям.
 20141119_164731.jpg ( 989,94 килобайт ) Кол-во скачиваний: 16