Вентиляция биоферментатора, Воздухообмен в камерных биоферментаторах Опции

[revalan]

Для переработки помета в органические удобрения на птицефабрике хотят применить технологию компостирования помета в камерных биоферментаторах... Моя задача запроектировать в них вытяжную вентиляцию. Может кто сталкивался с подобными объектами?! Приточные вентиляторы там подобраны по технологии - ВР 80-75-2,5, воздух подается через перфорированные трубы вмонтированные в пол. Камера объемом 99 кубов. Есть информация о количестве выделяющихся вредностей, но их количество укладывается в ПДК в воздухе рабочей зоны. В нормативной литературе ничего о кратности воздухообмена в таких помещениях не нашел, кроме цифры 0,6 куба на килограмм помета на приток (НТП 17-99). Если считать по этой норме, то получается около 35000 кубов на камеру, а не 1700 - именно столько максимально дает подобранный приточный вентилятор. Технологи ничем помочь не могут...
Буду благодарен за любую информацию!

[revalan]

Для переработки помета в органические удобрения на птицефабрике хотят применить технологию компостирования помета в камерных биоферментаторах... Моя задача запроектировать в них вытяжную вентиляцию. Может кто сталкивался с подобными объектами?! Приточные вентиляторы там подобраны по технологии - ВР 80-75-2,5, воздух подается через перфорированные трубы вмонтированные в пол. Камера объемом 99 кубов. Есть информация о количестве выделяющихся вредностей, но их количество укладывается в ПДК в воздухе рабочей зоны. В нормативной литературе ничего о кратности воздухообмена в таких помещениях не нашел, кроме цифры 0,6 куба на килограмм помета на приток (НТП 17-99). Если считать по этой норме, то получается около 35000 кубов на камеру, а не 1700 - именно столько максимально дает подобранный приточный вентилятор. Технологи ничем помочь не могут...
Буду благодарен за любую информацию!

[revalan]

Думаю мало кто представляет как эта штука выглядит...
На всякий случай выкладываю схематичный разрез одной камеры.
 ______________.jpg ( 95,91 килобайт ) Кол-во скачиваний: 35

[Гость_BUFF_*]

Думаю мало кто представляет как эта штука выглядит...

Вытяжка - по расчету на удаление влаги.
Наши (ВК) рекомендации для компостирования - 0,9 м3/м2. Я бы соотнес цифры, и выбрал большую.Я бы на месте Ваших технологов как следует пересчитал выделение углекислого газа.
Норматив - СНиП 2.04.03-85, таблица 67, цех механического обезвоживания.
Да, чуть не забыл. 0,6 м3/кг компостной массы - в час.
И еще, о чем в НТП - трогательное молчание. При влажности компоста в 55-60% и температуре в 75 градусов возникает возможность самовозгорания компоста, особенно, если в качестве наполнителя выбран торф.

[revalan]

Спасибо большое за ответ.
Абсолютно согласен с тем что в НТП не указана временная размерность,но я так по умолчанию и принял что в час когда воздухообмен считал.
А углекислый газ наряду с другими вредностями определяли экспериментальным путем так сказать о чем есть соответствующая "бумажка"...

[Гость_BUFF_*]

Т.е., уже есть непосредственно производство, и его приводят в божеский вид?
Или сделали полупромышленный эксперимент? Если поделитесь экспериментальными данными - будет здорово. Мне не по профилю, но в рамках повышения квалификации совсем не помешает.
В Вашей картинке - сильно смущает отсутствие устройств для перемешивания компоста. На открытой площадке при буртовании его бы ворошили техникой, а вот как это будут делать в маленьком помещении - я не понял.

[jota]

Вы здесь раздваиваетесь?
http://forum.abok.ru/index.php?showtopic=55953&hl=

[revalan]

Уважаемый Jota, по-моему перед нами все же стоят разные задачи...
Уважаемый BUFF, перед погрузкой смеси в биоферментатор осуществляется механизированное перемешивание-так что все предусмотрено... Экспериментальные биоферментаторы построены, технология доказана и имеет все необходимые патенты и ТУ, просчитана экономическая эффективность. Ниже привожу выдержку из технологии:

Технологический процесс производства КМН в камерных биоферментаторах.
Все операции подготовительного процесса должны быть направлены на получение смесей, обладающих оптимальными свойствами для развития аэробной микрофлоры по показателям влажности, реакции среды и соотношения азота к углероду.
Органические компоненты (помет, торф) мобильным транспортом (автомобилями типа КАМАЗ 6520 (6×4), имеющимися на птицефабрике) доставляются на асфальтиро-ванную площадку для хранения материалов (см. чертеж 2). Суточный выход помета объ-емом 133 м3 (масса 80 т) ежедневно вывозится на площадку и занимает на ней площадь 121 м2. Месячный объем торфа 4000 м3 (масса 2400 т) займет площадь 576 м2 на данной площадке. Для маневрирования техники между птичниками и штабелями органических компонентов предусмотрен технологический проезд шириной 10 м.
Для сбора и отвода жидкости, атмосферных осадков на площадке предусмотрены жижесборники. Сама площадка имеет уклон 0,002-0,003 в сторону жижесборников. Жи-жесборники могут быть выполнены на основе типового проекта ТП 815-43.86.
Погрузчик ТО-28А марки Амкодор, оборудованный ковшом SM 4-23 фирмы ALLU объемом 3 м3, транспортирует, измельчает и загружает органические компоненты в бун-кер-питатель объемом 9 м3, расположенный рядом с торцевой частью здания. Один по-грузчик ТО-28А подобным образом обслуживает 2 здания (см. чертеж 2). Бункер-питатель представляет собой специально переоборудованный кузов навозоразбрасывате-ля ПРТ-10 (см. чертеж 3). Привод рабочих органов ПРТ-10 осуществляют от электродви-гателя, который подключен к сети электроснабжения. Для защиты оборудования ПРТ-10 от атмосферных осадков предусмотрен навес размером 10×6 м (см. чертеж 3). Далее из бункера-питателя органический материал направляется в бункер шнекового транспорте-ра ТШ-150. С помощью шнекового транспортера ТШ-150 осуществляется перемешивание органических компонентов и подача смеси в здание камерной ферментации.
Для работ внутри здания используют погрузчик Manitou MLA 628 с просеивающим ковшом SM 4-12 фирмы ALLU объемом 1,5 м3. Смесь, поданную в здание с помощью шнекового транспортера, забирает погрузчик Manitou MLA 628 с просеивающим ковшом SM 4-12, транспортирует и рыхло укладывает в камеру биоферментатора, постепенно за-полняя ее на высоту 1,8-2 м. После заполнения камеры ворота закрывают, и начинается процесс биоферментации.

[Гость_golevlev_*]

подскажите,пожалуйста, кислородомер кто выпускает?