Сначала нужно быть уверенным, что соблюдается технология нарезания резьбы и состав охлаждающей жидкости оптимален именно для этой операции и для именно этого металла. Обдув непосредственно на станке наверняка отсутствует в тексте техпроцесса, т.к. это запрещено правилами ТБ. К вентиляции как таковой это мало имеет отношение и требовать от вентиляционщиков эффективность улавливания разлетающейся стружки и брызг СОЖ местным отсосом нельзя. Что у них получилось с циклоном - это естесственно. В этом случае лучшее из худшего - осадочная камера на максимально близком расстоянии к местному отсосу. Не знаю, о каких деталях (конфигурация, размеры, вес) идет речь, но оптимальной видится продувка именно в камере (шкафу). Вспоминаю, что нечто подобное делали. Детали устанавливались на решетчатую полку с большим шагом ребер (по максимуму от габарита детали). Выдуваемая грязь ( в нашем случае вроде крупная пыль) оседала на дно шкафа. Ниже полки в задней стенке располагается отверстие для подключения к ФВА. Отверстие защищается перегородкой-щитком для исключения прямого попадания крупных частиц. На фасаде шкафа две дверки: нижняя герметичная для доступа при чистке, верхняя прозрачная с отверстиями для рук. Любой вариант требует периодической и своевременной очистки. От этого никуда не денешься.
Сообщение отредактировал zaharov63 - 16.12.2013, 8:36
|