Здравствуйте Ув. специалисты! Прошу помощи в следующей проблеме. . При операции продувки деталей после нарезания резьбы в глухом отверстии с масляной СОЖ: загрязняется рабочее место от разлетающейся стружки и масла. Пробовали делать закрытые камеры, но они быстро наполняются стружкой и дальнейшая работа становилась не возможной до полной очистки этой камеры. Также устанавливали местные вент- отсоы через циклон, но и эта система выходила из строя по причине засорения циклона ( стружка то масленая) Наши вентиляционщики разводят руками и утверждают что не возможно удалять масляную стружку при помощи вентиляции. Заранее благодарен.

Сначала нужно быть уверенным, что соблюдается технология нарезания резьбы и состав охлаждающей жидкости оптимален именно для этой операции и для именно этого металла.
Обдув непосредственно на станке наверняка отсутствует в тексте техпроцесса, т.к. это запрещено правилами ТБ.
К вентиляции как таковой это мало имеет отношение и требовать от вентиляционщиков эффективность улавливания разлетающейся стружки и брызг СОЖ местным отсосом нельзя.
Что у них получилось с циклоном - это естесственно. В этом случае лучшее из худшего - осадочная камера на максимально близком расстоянии к местному отсосу.
Не знаю, о каких деталях (конфигурация, размеры, вес) идет речь, но оптимальной видится продувка именно в камере (шкафу).
Вспоминаю, что нечто подобное делали. Детали устанавливались на решетчатую полку с большим шагом ребер (по максимуму от габарита детали). Выдуваемая грязь ( в нашем случае вроде крупная пыль) оседала на дно шкафа. Ниже полки в задней стенке располагается отверстие для подключения к ФВА. Отверстие защищается перегородкой-щитком для исключения прямого попадания крупных частиц. На фасаде шкафа две дверки: нижняя герметичная для доступа при чистке, верхняя прозрачная с отверстиями для рук.
Любой вариант требует периодической и своевременной очистки. От этого никуда не денешься.