Здравствуйте форумчане
Планируется открытие цеха по производству греющего кабеля (скин обогрев) габаритами 106x28x7,5 . По оборудованию: будут линии экструзии для термической обработки. Необходимо организовать вентиляцию
Кто нибудь сталкивался с подобным? Правильно понимаю, для ассимиляции теплоизбытков необходима местная вытяжка над экструдерами и компенсация вытяжки притоком таким же объемом?

Мучайте технологов, пусть дают точки где надо ставить зонты. Но помимо этого должна быть и общеобменная вентиляция скорее всего минимум 5 крат, иначе запах от кабеля будет очень сильный, работать невозможно будет. По идее это все должно быть в технологии расписано.

А есть ли норматив, чтобы сослаться на него по кратности воздухообмена?

СП 60 прил.Г. А вот дальше...
Вот что пишет один из...

Т.е. на выходе кабель с температурой 70°С или чуть меньше и он явно будет пахнуть. А вот как посчитать удаление запахов, тут в учебники надо заглядывать.

Не думаю, что найдете по литературе, если объект не первый у Заказчика, можно пообщаться с главным инженером как у них ближе к жизни и начинать отсюда.

Экструдеры УЖЕ могут быть с укрытиями мест выделения тепла и предусмотренным подключением воздуховодов. Терзайте технологов.

Также не забывайте, что каждый элемент в линии скрутки, экструдии, волочения имеет установочную мощность ~50-150 кВт, если разговор по заданию будет только о месте выхода кабеля. Плюс лотковая ванна, плюс чиллер

Узнал, у заказчика есть такой же цех, но намного меньше по габаритам. Имеются 2 линии (экструзия, волочение, скрутка) над каждым экструдером установлены местные вытяжные устройства СовПлим производительностью 1900 м3/ч, и местная приточная установка с фильтром и эл. калорифером в углу цеха без воздуховодов расходом 2100м3/ч. Почему то без общеобменной вытяжки. Значит приточка нужна лишь для компенсации местной вытяжки7
Так же на просторах интернета нашел фотографии подобного цеха. На фото тоже не вижу общеобменной вытяжки, только приток как будто



Укрытий нет, лишь технологическое оборудование

Вы уверены в обозначениях на фото? У Вас точно приток идет в местные отсосы?

Местные отсосы это желтые вытяжные установки

А по середине темно-серый воздуховод висит это вытяжка общеобменки?

Скорее проблема перспективы справа, это обрез вертикального участка притока (или общеобменной вытяжки) к нему линия от МО не подключена, они друг за другом.




Может быть сделали у себя так, по хорошему надо приток и вытяжку общеобменные. МО, тем более расположенные так относительно источника выделения тепла, заберут не так много, вероятно выполнены для комфорта сотрудников, работающих в непосредственной близости. Остальное тепло все равно уйдет в помещение. Технолог ваш или их?

Да, разглядел.

По МО - если источник тепла фиксированный, зачем именно такой тип использован?

Как вариант мешать статичный будет при определенных операциях. Но это уже к дальнейшему разговору с эксплуатацией.

Вся информация от их технолога
Получил данные по мощностям оборудования: 2 экструзионные линии мощностью по 55 кВт (тепловыделения думаю около 70% от мощности взять, это по 40 кВт) и один компаундер мощностью 70 кВт (тепловыделения принял 50 кВт)
Общеобменка (40+40+50)*3600/1,2*1,005*(32-25)=55400 м3/ч + местная вытяжка над оборудованием над каждой линией по 2000м3/ч
Что думаете?


+хотят на общеобменку рекуператор, но не знаю, реализуемо ли это при таких расходах


Хотят именно такого исполнения, как раз по удобству эксплуатации

Не пойдет.
Вы достаточно понимаете техпроцесс, чтобы утверждать, что происходит такое приложение электроэнергии с соответствующим выделением тепла?
Вы уверены в достаточности данных МО?
Какая ситуация на месте при существующем решении? По комфорту сотрудников, по тепловой подушке под кровлей, конденсат и т.п.?
Если нет выделения ВВ, которые нельзя возвращать обратно, то можно добавить регулируемую рециркуляцию на зиму.

Реализуемо, но при запахах в удаляемом воздухе с ограничениями по типу и подключению.

У такого МО короткий факел всасывания и малая зона охвата, надо учитывать. Он целевого применения.

Технологию я не знаю, но и технолог производства не дал мне никаких данных кроме мощностей. Поэтому отталкиваюсь от того, что есть...
Нашел на форуме такую норму ОНТП 2-87/Минхимпром Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс
Так вот, есть там такая формула для расчета тепловыделений от экструзионного оборудования Q5 (приложил картинку)
Q5=qG, где q-удельные тепловыделения при переработке 1кг сырья(q=240 Вт/кг для грануляторов на базе экструдера и трубных линий=240 Вт/кг) , G- масса перерабатываемого материала, из данных по оборудованию G=240 кг/ч) откуда получается Q=57,6 кВт

Уже что-то.
Но размер приточки на фото не выглядит подходящим для ассимиляции таких величин, возможно что-то поменялось с 87 года.
Сравните расходы (хотя бы по сечению магистрали) и существующее оборудование, а также уточните достаточность решений в существующем цехе с точки зрения эксплуатации.

Забейте на все эти расчеты.
Вы точно ничего с первого раза не расчитаете.
Есть аналогичное производство и это прекрасно.
Опросите все ли устраивает Зака.
И если да - делайте аналогично - это и называется объект аналог.
Ищите паспорта вентсистем, проект вентиляции, сопоставляйте это с мощностью и типом оборудования на аналоге. А потом уже можно для успокоения и по формулам посчитать.