Цитата(Kass @ 27.4.2011, 23:15)

Начинать нужно не с контроллеров. Контроллеры в данной системе будут составлять доли процента. Поэтому не от стоимости нужно отталкиваться. Я бы начинал с гидравлики, т.к. никакой контроллер и никакой алгоритм не исправит кривую гидравлику. Сама по себе задача довольно простая, если есть опыт таких систем. Какой расход в магистрали? Какие перепады, какие графики, какие потери напора? На какрие расходные и регулировочные характеристики регуляторов вы рассчитываете?
Гидравлика уже рассчитана, подобраны диаметры магистральных трубопроводов, известен расход теплоносителя, температура в магистрали пересмотрена на 90/70. Про регуляторы ещё не думал, определяюсь со схемой обвязки калориферов. Есть шесть цехов. В каждом цехе имеется зависимость температурного режима/потребности тепла в зависимости от дня графика посадки птицы. То есть когда в цех №1 требуется подать 191 кВт тепла, в цех № 4 требуется 100 кВт, к примеру. Предполагается в каждом цеху использовать по шесть воздушных калориферов, для равномерного прогрева воздуха и исключения "холодных" зон. Температура наиболее холодной пятидневки -31 град.С. В течении цикла посадки, температура опускается с +35град.С., в первые два дня посадки, до +21 град.С к 41-42 дню цикла выращивания. При этом растет количество затрат тепла на подогрев приточного воздуха, необходимого для технологических нужд(1м3 на 1 кг живого веса птицы), с 0,9 кг/сек до 3,5 кг/сек. Соответственно под это и считались потери через ограждающие конструкции здания и затраты на инфильтрацию и подогрев приточного воздуха. В настоящий момент отопление цехов осуществляется дизельными "бочками" прямого нагрева. Подогрев приточного воздуха отсутствует и технологически его не осуществить. Планируется установка отдельной котельной, на твердом топливе, в качестве отопителя, планируется водогрейный котел пиролизного/газогенераторного типа, мощностью 1 МВт. Технологически предполагается установить один циркуляционный насос на магистраль, снабжающую все шесть цехов, плюс по одному циркуляционному насосу на каждый цех. На все шесть калориферов предполагается установка ОДНОГО трех/двух ходового клапана и одного циркуляционного насоса. Задача стоит в том чтоб увязать разные температурные режимы работы цехов и режим работы котла в автоматическом режиме. Плюс создать диспетчерский пункт, на котором будут отображаться температура в цехах в режиме реального времени.