Доброго времени суток, нужна помощь.
Как рассчитать оборудование для охлаждения овсяного печенья?
Есть бункер длиною 17м, шириной 1м, высотой 0,5м.
Печенье заходит с температурой 70 градусов, выходит 56 градусов.
Скорость конвейера 0,17м/с.
Задача рассчитать холодильное оборудование для бункера, чтоб на выходе из бункера температура печенья была 35 градусов.

Эххх у вас не хватает кучи данных :

1) Сколько печенья заходит
2) Существует ли там уже охлаждение (потеря 70-56 - технологическая или функциональная)
3) Теплоемкость "продукта"
4) Ограничения по оборудованию (водяное, фреоновое ....)
5) Технологические ограничения (при условиях хуже А - печенье выйдет пересушеным и ломким ... поэтому уловия должны быть лучше А)
6) Потом сводите баланс на основании 1-5 - и движетесь дальше.

Есть литература по чему то подобному, домой приду, скину.

1) 100шт на 1м.кв.
2) Охлаждения нет.
3)Как это рассчитать?
4)Фреоновое
5)Если ниже 35 то оно будет крошится, если выше 40 то будет конденсировать в упаковке.
6)





Буду благодарен)))

Не совсем то но ход рассуждений понять можно.

Видел несколько линий: печенье, крекер, кексы, торты..
Печи как электрические, так и газовые туннельные.. Далее типа туннели охлаждения... разбиты на сектора, над каждым свой вытяжной вентилятор и затвор на нем..Каждый сектор настраивают вручную путем поворота затвора на необходимый расход .. подсос с помещения. Принудительной холодильной системы не видел ни разу..
По требованию технологов каждый сектор на определенную температуру настраивают. иначе при резком охлаждение продукция трескается и крошится, аль наоборот,влага внутри. Предложил им каждый вент управлять от частотника по температуре.. думают..

1) не расчетный параметр для инженера - вообще лучше выразить в кг/час тон/час
2) Тоесть "функциональная" потеря. Уточняем - функциональная потеря стабильная(не зависит от времени года)? - или это 70-56 зимой в неотапливаемом цехе?
3) Выдает технолог - либо четкий состав продукта - по которому это можно определить. (желательно таки от технолога)
4) понятно
5) Понятно. Есть ли другие функциональные ограничения? (температура охлаждающей поверхности не ниже А (например 15С))

Встроенно ли в "бункер" система охлаждения? Есть ли "рекомендации" от производителя бункера?
Если нет - то в противотоке -воздухом охлаждать с повышением протока через бункер.
Можно ли это организовать - будет ли ограничение по скорости воздушного потока?

О чем говорю - сейчас у вас например получается какой то сквозняк через сечение бункера (при отсутствии специализированного технологического бокового подсоса по длинне)
Например на скорости 0,5 по сечению расходом в 900м3/час и температурой 20С(внутри цеха) - который охлаждает продукт с 70 до 56(14С) - вам надо на выходе 35 (разница в 35).
То есть 35/14 = 2,5 раза. - тоесть Вам надо или увеличивать "расход" в 2,5 раза или повышать разницу по температуре (не вариант - по крайней мере не тот вариант который подойдет).

Цифры условны - нужны для понимания куда двигаться - и не являются расчетными значениями.

Кстати решения - повысить воздухообмен - а потом на остаток охлаждать - уже реализовывал - все были довольны - кроме работников Хотя и работники в "том" цехе были периодически, поэтому решение было в реализации.
Почему плохое -
у вас сейчас например из-за агрегата воздух с наружи подымается с 20 до 23 градусов - а если решите сугубо внутренним воздухом - по итогу станет с 20 до 27-28.
Цифры тоже на глаз.




++++++
Вот вот вот вот - это то что и я вам говорю про технологию и т.п.
И про вентиляцию тоже самое - надо расширенней знать ситуацию + ТХ.
Как бы решение одной проблемы - не вылилось по итогу в другую.