Данные: Есть электропечь сопротивления вакуумная, с максимальной темп. в рабочем пространстве 1600С, вокруг которого рубашка охлаждения. Заявлена по паспорту макс температура поверхности печи - 45С, стенка обычный металл ~4мм. Постоянно текут сварные швы, несколько раз подваривали, один раз полностью проваривали все, за 2 года эксплуатации.
Вопрос: причина?
Производитель топит на неправильную эксплуатацию (внимание: "интенсивная электрическая коррозия из-за работающей рядом индукционной печи и плохой водоподготовки)
Покупатель топит что просто печь мягко говоря не очень

На внутренней поверхности коррозия поверхностная, металлография показывает что металл отличный, канв нет, марка стали такая то(на память не скажу), все отлично.

Вопрос: сталь с определенным содержанием хрома (тоже не помню), хром ,как говорит интернет:

Ключевая мысль, вероятно сварщики варили не теми электродами и вышла следующая хрень из интернета


ЗЫ камни, помидоры приветствуются
Нашел самый подходящий раздел)

В 65-70 г.г. последней декады прошлого тысячилетия, тож в термическом цеху обслуживал (руцами, кроме всего прочего) подобные 2-е"печурки" (даметр 1,5м, высота 3,5м) - высотемпературный отжиг электро(радио)технических сталей (армко и т.п.). 1300 гр, 10 в минус четвертой остатнее давление. Цикл отжига по программе. Садка 24 часа. На тот момент "печурки" отбарабанили более 7 лет.Всяк бывало (вплодь до подрыва предохранительной мембранны). Но подобного ниии.

По сути выделенного.
1. Можно выложить фоту с отмеченными (мел, фломастер) местами протечек швов.
2. "Электрохимическая" коррозия; ТВЧ- не при делах. Качество охлаждающей воды,и 2 года эксплуатации - не аргумент (ну если тока,если воду берут из гальванического цеха ).
3. "Коррозия на внутренней поверхность" камеры нагрева? или (нижней) камеры? - последней стадии остывания садки. Можно выложить фоту.
4. Все изыски на предмет аустенитов, перлитрв и прочих ледобуритов материалов печки и электродов, оставьте на финальную сцену этой траго-комеди
5. Делали ли микрофотографии текущих швов (на предмет наличия микротрещин).
6. Не раскрыта тема стойкости (состояние) разборных элементов уплотнений.
7. Строго-ли соблюдаются инструкции завода- изготовителя ("удобно-самодельные" отклонения можно в личку).
Что просматривается (пока).
!. Вызывает удивление толщины металла (4 мм) - мало.
!!. "Рвутся" сварные швы вслетствии температурных деформаций проходных элементов через зазоры водяной рубашки. От 1600 гр. лучистое тепло может многое учудить (более подробно после фоток).

Есть только фото шва с внутренней стороны, дефектоскопия дала конкретное заключение что шов хавно и не соответствует нормам
После того как все швы повторно проварили, давление держалось норма и все проверили гелием
Нажмите для просмотра прикрепленного файла



коррозия на внутренней поверхности рубашки охлаждения(стенка внешняя между водой и окружающей средой))

делали ультразвуковую дефектоскопию

не понял вопроса

Касаемо конструктива ничего такого нет, технологии- установить не представляется возможным

зы марка стали 12Х18Н10Т

Вот, нашел своих Старушенций (внешний вид и верхий "стакан" футировки зоны нагрева.

Выкладывайте свой "гаджет", а то долго ля-ля разводить бу.

Думаю внешний вид тут особой роли не играет)
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Роль играет ссылка на производителя; тип, марка "гаджета".

Что-ль это.
http://www.ooo-prizma.ru/promyshlennye-pec...e-3_6_3_16.html

производитель особо информацией на балует)

Однозначно: заводские косяки. Обязательно должна быть сварка аргонная!!! со стороны "ВОДЫ", сварные швы зачищать и полировать. "Грязно-косой" сварочный шов лакомная добыча для "интенсивной электрической коррозии", тока не от соседних источников ТВЧ, а от собственных переменных электромагнитных излучений электронагревателя печки в 120 кВт., как не крути, а водяной кожух выполняет роль "замкнутого витка трнсформатора".
Примерно так, или около того.
Успехов.

Сварка не только в аргоне а и с защитой обратной стороны шва. Сварочную проволоку подбирать согласно рекомендации.
Также обратить внимание на подбор режима сварки и если требуется термообработки швов.

12Х18Н10Т хорошо известная нержавейка с хорошими сварочными свойствами.

по итогу сделали хим состав шва, околошовной зоны, листа в области шва, состав идентичен, за исключением повышенного содержания хрома в самом шве, все свалили на криворуких сварщиков, суд принял такую же позицию

Возможно плохо рассчитана скорость охлаждающей воды. Низкая скорость, возможно застойные зоны + разность потенциалов разных металлов агрегата и рубашки. Причем коррозия может протекать и в остановленном агрегате. Вот здесь описаны часто встречающиеся виды коррозии: П.А. Антикайн "Коррозия металла парогенераторов", 1977.