Цитата(jota @ 1.3.2010, 11:49)

Я за!
Поэтому наводка:
- как начинается работа над проектом, а именно - какие данные должен предоставить заказчик, какие собирает исполнитель.....?
- какие расчёты требует исполнитель?
- как происходит сам процесс моделирования и роль исполнителя?
- как привязано моделирование к конкретным изделиям и как учитывается в проекте?
- как вводятся изменения и корректировки....?
- стадии моделирования (проверочная, расчётная, окончательная)?
- изменения и коррекции вводит "моделлер" или проектировщик - заказчик?
- какая гарантия исполнителя и какая ответственность принимается за результаты расчётов?
- от чего зависит цена?
мои ответы в том же порядке, что и вопросы:
1) минимальные данные - геометрия процесса, а также его словесное описание, каким его видит заказчик. любые численные данные, которые помогут сформировать граничные условия приветстсуются (например, паспортные данные на оборудование, которое будет использоваться). если речь идет об оптимизации или просто улучшении уже существующего процесса - то, по согласованию с заказчиком, выезжаем на объект и снимаем какие необходимо данные для валидации: и с анемометром походим, с термометром, шумомером и т.д. определенная инструменталка у нас имеется
2) исполнитель сам по себе ничего не требует. но всегда хорошо, если под процесс есть какие-либо методики или эмпирика. тогда можно сначала аналитически оценить параметры, а потом их уже сравнивать с результатами моделирвоания
3) - рисуется КАД-модель
- она дискретизируется. во многих случаях требуется несколько расчетных сеток разной густоты
- на модель привешивается физика. в сложных случаях нужно писать свои физические модули, которых нет в стандартном наборе
- собственно, счет. тут нет работы оператора, только машина
- обработка данных. не только красочные картинки, но и построение валидацинных графиков
- валидация, это опционально. или по информации от заказчика, или по нашим замерам, по литературе или сравнение с аналитическим расчетом
- возможно, что после валидации в модели нужно что-то менять, поэтому возможен апгрейд физических модулей и снова счет-обработка
- написание отчета по результатам. может быть оформлен в виде ИД для проектирования
4) не совсем понятен вопрос. если речь идет о системе, то во многих случаях паспортные данные производителя по активному оборудованию принимаются во внимание в граничных условиях. пассивное оборудование в системе рисуется, чтобы учесть его влияние на процесс. в некоторых случаях приходится также рисовать и "начинку" активного оборудования и процесс в нем также моделируется
5) если корректировки иниицированы заказчиком - переделываем модель под его видение процесса, и тогда у заказчика будет 2 варианта с "нашей" и "своей" моделью. много данных для анализа. вообще, обычно, физические модели мы показываем на контрольной точке и еще на предварительной стадии заказчик может вносить свои корректировки
6) см. п. 3
7) ручками все делает моделлер. но все пожелания заказчика им учитываются. если заказчик сам хочет заниматься улучшением модели - файлы мы отдаем, конечно
8) я не юрист, гарантия и ответственность оговаривается в договоре, причем, во многих случаях, заказчик сам его генерит, в некоторых опциях мы бесплатно делаем дополнительные симуляции уже после сдачи проекта. имхо, валидированный расчет - лучшая гарантия, против эксперименталки сложно что-то сказать.
9) цена зависит от трудозатрат.