Уважаемые специалисты подскажите пожалуйста кто сталкивался с работой с тепловизором какую степень излучения вбить для стальной трубы сталь 20

коэффициент излучения в данном случае практически не зависит от марки материала (для всех общепромышленных сталей Ст45, Ст30, Ст20 и т.п.), а зависит от состояния поверхности (чистый металл/оксид/ржавчина). Для чистого металла он может стремиться к нулю (например 0,02), для очень ржавой или окисленной поверхности может быть приближен к единице (например 0,85). По-хорошему нужно калибровать прибор под каждый тип материала (если прибор допускает калибровку конечно). Профессиональные пирометры имеют отдельный канал для термопары (но таких очень мало), что позволяет точно измерить темп-ру термопарой и наведя на ту-же точку пирометр вычислить автоматически или вручную точный коэффициент излучения и сохранить его под соответствующим именем. Возможно ваш прибор допускает хотя-бы ввод точной температуры объекта чтобы прибор мог вычислить коэфф. излучения...

Скажу только по пирометрам - если материал с гладкой блестящей поверхностью (полированная нержавейка, алюминий и т.п) то измерить температуру с приемлемой точностью на практике невозможно без дополнительных танцев с бубнами.

Если поверхность матовая, а такими являются 99% всех поверхностей, имеющих сколь значимую ценность для тепловика, то выставляется усредненный коэффициен 0,9-0,95 (у меня стоит 0,93). Этот же коэффициент стоит и при измерении температуры поверхностей алюминиевых и стальных радиаторов, имеющих белую матовую окраску.

Хотя чаще вместо измерения абсолютной температуры требуется измерить разность температур поверхностей из одинакового материала с одинаковыми покрытиями. Точность здесь уже на достойном уровне.

В бытовых ИК пирометрах коэффициент черноты установлен по умолчанию - 0,95, что более-менее верно для большинства поверхностей.
У металлических поверхностей он намного ниже, но самое неприятное - он не известен для данного, конкретного состояния этой поверхности.
Поэтому, чтобы выйти из положения, наклейте на поверхность трубы в зоне измерения полоску скотча.

а откуда следует, что степень черноты скотча есть константа

У металла коэффициент излучения, в зависимости от качества поверхности (блестящая, матовая, окисленная) может изменяться в разы, а у скотча - в пределах нескольких процентов.

Но ведь в общем случае образуется две границы отражения, если скотч на длине волны в районе 10 микрометров достаточно прозрачен, воздух-скотч и клей-металл, какое при этом будет результирующее отражение - черт рог сломит.

Зачастую нужно знать не абсолютное значение температуры, а разницу температуры поверхностей с одинаковым коэф. излучения. А так как разница всегда меньше абсолютного значения, то и погрешность измерения меньше.

Для знания дельты достаточно иметь равенство альбедо, не вижу здесь прямой связи с наклеиванием скотча.

Т.е. не понятен результат следующего эксперимента: наклеивание одного и того же скотча на поверхности с равной температурой, но с низким и высоким альбедо и сравнение покзаний показометра в том и ином случае.

Результат - одинаковые показания температуры для поверхностей с разными коэффициентами излучения.

Не существует ничего одинакового - вопрос точности.
Т.е. вклад второй, внутренней поверхности "металл-клей", в результирующий коэффициент отражения крайне мал? В какой мере: 1/порядок, на два порядка, на три?

С точностью до 1 градуса
Внутренняя поверхность между скотчем и металлом на коэффициент излучения скотча вообще никак не влияет.

Очень интересно, а если вместо скотча - стекло?

Согласен, надо смотреть на трубу, если она крашенная, что в 90% случаев - то 0.92