Здравствуйте, возник такой вопрос: расчитываю расход энергоресурсов на технологическую установку нефтеперерабатывающего завода. В составе установки предусмотрен котел-утилизатор тепла отходящих газов. По различным данным расход деминерализованной воды на получение 1 тонны пара составляет около 1,29 тонн воды. т.е. 77% воды идет на получение пара. Куда девается остальная часть? На потери списать сложно такое количество!

Вы нам предлагаете самим поискать эти "различные данные" и убедить вас, что они неверны? Или это данные из серии ОБС?

Извиняюсь. Выкладываю данные! Если вы отнесете кол-во полученного пара и расход питательной воды ,то получите искомые 77%.

Полагаю водоподготовленная вода нагревается и расходуется:
- часть пара идет потребителю
- часть идет на продувку котла, примерно 2-10% от производительности котла
- часть идет на подогрев водоподготовленной воды.

У меня при нагрузке 27,5 т/ч, паропроизводительность котлов 33 т/ч

Технология мне лично не понятна, например как собираются использовать питательную воду для подогрева воздуха.
Если судить по формальным признакам на выработку пара идет 77,1 т/ч. Пар выработан в том же количестве 77,1 т/ч и часть его отдается на сторону в количестве 15,9 и 59 т/ч. Т.е. сумма выдаваемого на сторону пара 74,9 т/ч. Или 97,1%


Про продувку согласен, что касается подогрева воды, то здесь баланс вроде не нарушается. Если есть деаэратор, то часть пара теряется вместе с выпаром.

Не совсем понял: 27.5 т/ч - это нагрузка по чему?



Здесь имеются в виду два разных варианта: отходящий газ из реактора с температурой примерно 800 С идет либо на подогрев воздуха, необходимого для горения, либо на генерацию дополнительного количества пара. а питательная вода идет исключительно на пар и в том и в том случае. Вы сложили из двух разных случаев.

Ну вообщем понятно, что около 10% составляют в итоге потери. Их я так понимаю нужно подпитывать новой водой.
Но ведь кроме этих потерь должны быть потери и на конденсатной станции? Как их можно оценить?

это энергоаудит чтоли?

Да не. Просто нужно посчитать эти потери. А я в этой теме недавно, поэтому не в курсе этих цифр. Мне бы ориентировочные цифры узнать.

Это по каким данным? Для расчетов потребления используем коэф-т 0,98 , т.е из 1 тонны дем.воды д.б. 0,98 т. пара. Питательная вода- другое дело , объем воды после деаэратора всегда больше на величину добавочного пара (для деаэраторов под давлением) за минусом выпара , но часть ее может используется и не для производства пара . А вот объем речной воды для производства деминирализованной действительно на 25-30% больше (Н,ОН катионирование ). Как помнится нормируемый процент возврата конденсата - не менее70 % (имеется ввиду возвращенный на водоподготовку конденсат) , причем фактический в отдельных узлах может составлять и 95% .

Чего-то оптимистично 2% на продувку котлов. Это для крупных агрегатов такие цифры характерны, со ступенчатым испарением, а для мелочевки продувка процентов 10 в среднем.

Это зависит от солесодержания питательной воды А если она деминерализованная - то и на малых котлах продувка до 3 % и скорее всего сведется только до периодической.

Деминерализованная вода в машинном переводе может означать что угодно. Если вод исходно фиговая, то даже после осмоса остаточное солесодержание будет на уровне требований правил. А это однозначно продувка, но вот регулирование ее величины по кондуктомерическому зонду сводит постоянку фактически к периодической. Плюс остается вопрос по щелочности, если что, придется и ее скидывать. Хотя тут все проще, задозировал рН корректор и всем счастье.

Не спорю ,так и есть. Правда не для таких уж крупных.

Всегда считал : деминерализованная- глубокая деминерализация , фактически отсутствие проводимости . Химочищенная - другой порядок очистки . А вообще лучше знать нормы на выходе водоподготовки, питательной воды по проекту, тогда и понятно будет с какой водой дело имеем, названия условны. А для продувки еще и тип котлов и паропроизводительность.

Я думаю, если вода не диминерализованная, более точно будет поднять солесодержание (или щелочность, сто однотипно) при максимальной нагрузке до значения, при котором ощутимо начнет возрастать солесодержание пара. Это и будет максимальное значение солесодержания (щелочности) при данных условиях эксплуатации для данного котла. А дальше придерживаться значения ниже максимального процентов на 15 - 20. Это будет самым оптимальным режимом работы.
А полученные параметры сравнить с паспортными и нормативной документацией, и мы увидим состояние котла и правильность его эксплуатации. Если предельный режим по столесодержанию окажется ниже паспортного - надо искать причины, например, соответствует ли поддерживаемое давление, проверить состояние сепарационных устройств, возможно нарушена циркуляция из за забитых солями трубок, как работает регулятор уровня, насколько стабильный режим потребления пара...... и т.д.