При очистки дымовых газов различных печных агрегатов стоит задача предварительного охлаждения газов до температуры применения рукавных фильтров.
Например, при очистки газов электродуговых печей различного тоннажа и конструкций стоит задача охлаждения газов - с температуры 1000 С до температуры применения рукавных фильтров, обычно до 130 С. При данной температуре в рукавном фильтре применяются рукава сшитые из наиболее недорогого материала «полиэфир», возможно конечно охлаждение до 200 С или 260 С с использование более дорогих рукавов с материалами класса «Nomex», «PTFE» и т.д.).
Насколько мне известно существуют различные варианты решения задачи снижения температуры отходящих газов:

1)разбавление дымовых газов атмосферным воздухом с помощью эжектора. При этом, естественно, увеличивается общий расход поступающих на очистку газов.

2)применение котла-утилизатора, с «полезным» использованием тепла отходящих газов

3)установка охладителей типа «кулер», с использованием осевых вентиляторов

4)применение специализированных водоохлаждамых теплообменников, а так же газоходов типа труба в трубе и т.д.

Прошу всех кому интересна эта задача поделиться своим опытом или мыслями по её решению.

Очень качественный бред. Для набивания постов на форумах самое то.
Сам сочиняешь тексты по мотивам заученного или же записываешь под диктовку с чужого голоса ?

как всегда конструктивно

Интересная задача. Даже завидую немного, давно такие не попадались - всё больше ликбезом заниматься приходится. Прекрасный повод расширить кругозор, углубить подготовку, обрести опыт и т.п. Сообщайте результаты.

На мой взгляд, в последние годы популярными становятся карманные охладители с использованием осевых вентиляторов гоняющих атмосферный воздух по внутреннему контуру. Такие охладители, предлагаются многими зарубежными производителями, и последние годы уже производятся и некоторыми российскими. Между тем они
применяются для охлаждения газов, с температурой не более 550 С, имеют огромные габариты.
Большей продуктивностью отличаются охладители водяного и испарительного типов. Такие предлагаются немецкими компаниями, например в цементной промышленности, компанией Scheuch http://www.scheuch.ru/?id=56 ; в сталеплавильном производстве компанией BSE. Интересный водяной охладитель башенного типа предлагается так же компанией FLSmidth и др.

Без труда сбивается с 900С до 300С рекуператорами типа труба в трубе. Т.е. прямо на газоходе. Далее можно на пластинчатых воздух-воздух охладителях до 130С посадить. Но они уже покрупнее, подороже и забиваются пылью в местах переохлаждения и конденсации. И там же будет коррозия

Насколько я понял речь идёт о водоохлаждаемых газоходах, применяемых для газоотсоса от "четвертого сводового" окошка элекродуговых печей. А кто занимается расчётом конструктива и количества водоохлаждаемых газоходов? Какие то специализированные проектные институты? Вы имели дело с квалифицированными специалистами в этом вопросе?

Сформулируйте кратко ТЗ в т.ч. основные исходные данные и состав Отчёта.

Да, совсем забыл. Попоробуйте применить опыт ТЭЦ. Например, после угольных котлов бойлеры и экономайзеры (серийные) после которых температура газа 145С перед мокрым золоуловителем. (как правило Вентури).