А чем дрова не устраивают, поставить очаг в центре комнаты.

Внедрение чистого утиля — гидроксида алюминия Al(OH)₃ — в замкнутый цикл с инертными анодами кардинально меняет экологический профиль металлургии. Традиционное производство алюминия считается одной из самых «грязных» отраслей в мире, но в нашей схеме углеродный след сводится к нулю, а вредные технологические выбросы полностью отсутствуют.

Экологический баланс материальных потоков (выделения и поглощения) на 1 тонну оборачиваемого в цикле чистого алюминия.
1. Баланс газов: Что поглощается и выделяется?
В традиционном процессе Холла-Эру углеродные аноды выгорают, выделяя огромные объемы парниковых газов. При использовании инертных анодов и чистого оборотного гидроксида химизм газов становится абсолютно чистым.

На заводе («Зарядка»):
ПОГЛОЩАЕТСЯ (связывается в технологическом процессе):
Никаких внешних газов не поглощается. Происходит лишь термическое испарение влаги при кальцинации.
ВЫДЕЛЯЕТСЯ в атмосферу:
Чистый водяной пар (H₂O): ~1000 кг (1 тонна) чистого дистиллированного пара выделяется в процессе прокалки гидроксида до глинозема.
Чистый кислород (O₂): ~890 кг газообразного кислорода выделяется на инертных анодах при электролизе. Этот кислород можно улавливать и использовать в медицине, химической промышленности или для обогащения воздуха в городских кварталах.
Двуокись углерода (CO₂): 0 кг. Выбросы полностью отсутствуют, так как углеродные аноды не используются.

У потребителя («Разрядка» в жилом доме):
ПОГЛОЩАЕТСЯ: Ничего из атмосферы не забирается (реакция идет внутри герметичного котла алюминия с жидкой водой).
ВЫДЕЛЯЕТСЯ в атмосферу: 0 кг газов. Водород полностью дожигается на каталитической матрице внутри замкнутого контура котла с образованием воды, которая конденсируется обратно в систему отопления. Никаких выхлопов, дыма или угарного газа (CO) в комнату или на улицу не поступает.

2. Материальный баланс твердого утиля (Замкнутый цикл)
Благодаря стопроцентному рециклингу гидроксида, полностью исключается потребность в добыче природного сырья и накоплении отходов.
Предотвращение образования «Красного шлама»: При получении алюминия из природной руды (бокситов) на каждую тонну металла образуется около 1–1,5 тонн токсичного красного шлама, который складируется в гигантских хвостохранилищах и угрожает экологии щелочными протечками. В нашей системе объем образующегося красного шлама равен 0 кг, так как сырьем служит химически чистый оборотный утиль.
Эрозия почв и карьерные отходы: Исключаются разрушение ландшафтов, вырубка лесов и карьерные работы по добыче бокситов, поскольку металл циркулирует в экономике бесконечно.

Экологический итог
С точки зрения экобаланса, чистый утиль-гидроксид в связке с инертным анодом превращает алюминий из «грязного» промышленного металла в идеальный зеленый энергоноситель. Система работает как искусственный круговорот веществ: электролизер «выдыхает» чистый кислород, котел в доме аккумулирует воду внутри себя, а твердое вещество полностью регенерируется без потерь и образования шлаков.

Опять куча словесного поноса.
Лет 20 назад в России был открыт новый элемент - муханий. Совершенно бесполезный.

Энергоёмкость процесса получения первичного алюминия из глины (через глинозём) до стадии электролиза существенно выше, чем при использовании традиционных бокситов. По оценкам Бюро горной промышленности США (Bureau of Mines), для производства 1 тонны алюминия из глины требуется около 65 592 кВт·ч энергии (в эквиваленте угля, включая тепловую и электрическую), из которых на подготовку глинозёма приходится значительная доля, а на сам электролиз — около 14 000 кВт·ч. Я бы ещё включил 3 000 кВт.ч от сжигания 0,5 тонны угольного анода.
Распределение энергии по этапам
· Подготовка глинозёма (из глины): Это наиболее энергоёмкий этап по сравнению с традиционным процессом Байера. В оценке для анортозитового процесса (близкого к глине) затраты на подготовку включают: электроэнергию (1 540 кВт·ч), пар (7 825 кВт·ч), газ (15 300 кВт·ч) и измельчение известняка (695 кВт·ч). Суммарно это даёт ~25 360 кВт·ч на тонну алюминия .
· Электролиз (процесс Холла-Эру): На этом этапе расход электроэнергии составляет 14 000 кВт·ч на тонну алюминия. Это стандартная величина для электролитического восстановления глинозёма . Для сравнения, в современных промышленных электролизёрах удельный расход электроэнергии составляет от 12 до 19 МВт·ч/т алюминия .
При замене угольног анода на инертный вся электроэнергетика, соответственно увеличиться.

В будущем греться будем от тепла AI .
Вся эл. энергия будет уходить на него, он и сейчас как не в себя ее потребляет.

Использование кремния в замкнутом цикле. Кремниевый энергетический цикл принципиально возможен, и по своей физико-химической сути он во многом похож на алюминиевый. Кремний (\(Si\)) можно назвать «спящим гигантом» твердой водородной энергетики.
В замкнутом цикле кремний может выступать высокоплотным, стабильным и абсолютно безопасным аккумулятором химической энергии.
В 1991г в одной из лабораторий на Ленинском проспекте мои дискуссии с акк. с армянской фамилией и его двух ктн. Тема: алюминий или кремний. Согласились, что алюминий имеет возможности более широкие, как промежуточное применение в изделиях. Но, не в это лихое время (1991г)...
В настоящем появилась ниша использования кремния в солнечной энергеьике, где кремний выступает не просто конструкционным материалом, но и энергетическим потенциалом.
А также близкие к алюминию в глобальном рециклинге с водородной энергетикой: магний, цинк, бор, железо. Те, что не совсем опасные в обиходе. Но, имеют свои причуды.

Весь кремний будет переработан для процессоров ИИ. Для солнечных батарей тоже весь будет переработан.