Изготовители пылеуловителей поставляют как опцию.
Картинка взята из описания пылеуловителя DFPRO на русском языке.
Что касается компании Kemper, то она делает фильтры. Которые достаточно широко покупают, достаточно взять в качестве арбитра изготовителя оборудования для резки металла - MicroStep и посмотреть их партнеров по фильтрам.
Но нужно учитывать, что Kemper не является лидером или идеологом фильтрации, эта компания - изготовитель корпусов и сборщик готового изделия из комплектующих сторонних производителей.
Есть 3 уровня решения вопросов фильтрации:
1. Разработка и изготовление фильтрующего материала
2. Разработка и изготовление фильтрующих элементов
3. Разбаботка и изготовление пылеуловителей.
Компаний типа 1 - единицы, компаний типа 3 - сотни, а может быть и тысячи.

Забыли самое проблемное и актуальное -

4. Правильное применение (проектирование) пылеулавливающего оборудования.
5. Правильная эксплуатация.

Причём каждый больший номер может полностью перечеркнуть хорошую работу на предыдущих.

Так в партнерах и Кемпер присутствует. И потом - любой сборщик применение конкретного типа кассет на конкретные условия не с потолка подбирает. .. И у ТЕКА есть фильтры с PTFE...
В общем, вы меня не убедили в том. что при плазменной резке, тем более нержавеющей стали, кассеты PTFE мягко говоря, излишество.
Очевидно, что пыль при разных видах резки различна, а также при резке разных металлов. И отсюда нужно исходить. По пп 1-3 и 4,5 - кто ж спорит.

Листы из нержавейки могут иметь снаружи пластиковую пленку, которая предохраняет поверхность от царапин. Листы так и обрабатываются с пластиковой пленкой. А удаляется пленка с деталей из листа уже на объекте - после ввода в эксплуатацию.
При плазменной резке пластика образуются продукты термического разложения полимеров и неполного сгорания - вот они-то и представляют наибольшую сложность для метода сухой фильтрации. В этом случае применяют PTFE без вопросов. Т.е. PTFE - это не по причине замены черного металла на нержавейку, а только в случае пластикового покрытия. В опросных листах для подбора оборудования фильтрации при процессах термической резки есть пунтк о состоянии поверхности листа

Характерные жалобы от эксплуатирующих предприятий при плазменной резке:
сгорают картриджи;
забиваются картриджи и перестают регенерироваться импульсами сжатого воздуха.
Первое решается применением картриджей из материала с маркировкой FR (flame retardant) - огнестойкий, не поддерживающие горение.
Второе - предварительной ступенью инерционной сепарации, которая также имеет дополнительный эффект - искрогашение.

Скорость всасывания 1.2 м/с слегка занижена. для плазменного раскроя Оптимально принимать от 1.5-2 м/с (зарубежные источники) до 3 м/с (отечественный исследователь Писаренко (написал книгу по вентиляции сварочных цехов 1984г)).

И самое главное -- добавить к получившейся производительности запас на аеродинамические сопротивление фильтров, стола и т.п.

Здесь один нюанс: 1,2м/с для общей площади модуля стола. если пересчитать на живое сечение - естественно будет больше, те же 1,5м/с.

Есть и отечественные СанПиНы:
Старые САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ СВАРКЕ, НАПЛАВКЕ И РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ 73-года:
44. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть:
...
— при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:
а) газовой — не менее 1,0 м/сек;
б) плазменной — не менее 1,4 м/сек,
— при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей — не менее 1,8 м/сек

Действующий у нас в РБ:
Приложение 5 к Санитарным правилам и нормам 2.2.1. 13-5-2006 «Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий»
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ
ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ:
19. Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция должна встраиваться в раскроечные, рамы. Допускается использование воздухоприемных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами или встроенные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак. Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроечной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).

То есть везде понимается фактическая скорость, в живом сечении..

Упс, а я и не знал про данный документ, все в справочниках ищем. СПАСИБО!



...упс дважды, дак это документ то Белорусский. А в России что-то подобное есть??

Тут за своей нормативкой фиг уследишь, а уж за вашей...
Могу упомянутые 73 года скинуть...

Если есть, выложите, пожалуйста, норматив 1971 года и 2006. Хотя бы если не ссылаться, так для опыта.