А вот еще - поставить будку, типа аквариум, внутри ангара, метрах в 2 от вагона, с дверью на улицу. Из будки вывести колено с щупом ,колено метра 2 + щуп 0,5 для зацепа вентиля "открытия люков", при неточности остановки вагона. Металл колена устойчив к вращающему моменту, соединение колена и щупа типа кардан, колено подвижно вдоль своей оси, уплотнить стенку и отверстие для колена резинкой, как на шруце автомобиля. Подставку под колено с подшипником, на расстоянии от вагона 0,5-0,7м.
После того, как основная часть цемента внизу: подвесить вертикально металлическую балку на шарнире с металлической балванкой внизу (типо маятника на часах) и приводить её в движение с помощью веревки из будки. БАМ-БАМ-БАМ!!! Следующий!
Ну и КОНЕЧНО приток+вытежка в будку.
Дёшево, доступно.

При растаривании цемента из бигбэгов в цементовоз происходит значительное запыление и эта пыль разносится вокруг каким образом решить проблемму ума не приложу при растаривании бигбэг разрезается и цемент сыплется в приемный бункер через решетку на которой остаются цементные камни которые присутствуют почти в каждом мешке цемент затем из бункера попадая в цементовоз вытесняет соответствующий обьем воздуха вместе с пылью может быть кто нибудь поделится соображениями

При выводе спутника на геостационарную орбиту ракетой-носителем, для корректировки полета по баллистической траектории какие двигатели лучше использовать, их три вида. Вы плохо нарисовали ситуацию. В тему: Два месяца назад ездил в город на берегу волги Новоульяновск(СОВЕТСКОГО типа), Ульяновской обл., там на холме стоит цементный завод с большой трубой. Из этой трубы круглосуточно валит дым(цемент). В радиусе 10 километров от завода всё: земля, листья деревьев, крыши покрыто слоем цемента из этой трубы, ветер разносит издержки производства на все четыре стороны. ЛЮДИ ЭТИМ ДЫШАТ ВСЮ ЖИЗНЬ. "Типа оставайся!". Вот А у Вас пыль.)

Цемент из бункера попадая в цементовоз, наверное, проходит отпускное устройство типа БОН. Попробуйте его подключить к аспирации. И при загрузке цементовоза должна быть открыта только одно загрузочная горловина, другие - закрыты. Тогда вытесняемый воздух пойдёт через БОН в фильтр. На муке я сталю рукавные фильтра типа РЦИЭ, на цементе не знаю пойдёт или нет.
У приёмного бункера нужно выполнить зонт, чтобы он эффективно работал лучше с решёткой с переменным сечением. Можно ещё воздушны душ сделать.

Похожих тем много , но ничего конкретного не нашел. Мешалка стоит в помещении площадь 50м2, высота потолков 3 м. Целесообразно ли сделать отсос и пылевой вентилятор ?

Да, туда же будет сыпаться из дозатора сухой цемент, так что пыль будет.

Все проще гораздо. Товарищи три мешка цемента дярявят и сюпят в мешалку. И на время засыпки хотят включать отсос чтоб пыль по всему помещению не разлеталась!!!

Мобильный вентилятор на колёсах с всасывающим рукавом и дифузором-наконечником. Вентилятор не обязательно пылевой, просто перед ним фильтр плоский G3 и время от времени вынимать фильтр и на улице обеспыливать.

Спасибо, за ответы, если можно еще пара вопросов.
- правильно понимаю что такой рукав нужен для того,чтобы его можно было иногда вытряхивать. а в жестком воздуховоде при низкой скорости воздуха будет оседать пыль?
- и еще как производительность вентилятора прикинуть?

Нужен для того, чтобы его можно было продать и купить, а затем снова продать но уже дороже

Продать и купить это ясно, а почему бы с жестким воздуховодом не сделать тоже самое?

Мобильный вентилятор, чтобы подтащить когда цемент высыпают, а в другое время не болтался под ногами. Гибкий воздуховод, чтобы к месту пыления подтащить ближе. Жёстким можно не угадать. Призводительность возьмите по скорости в воздуховоде около 10 м/с, и тиристорный регулятор скорости

Добрый человек, скажи такую вешь. Мне проще всего так сделать получается: мешалка знаю где стоит, беру канальник, фильтр плоский, воздуховод круглый жесткий цепляю на потолок, зонт какой-то минимально по площади мешалки опускаю, как можно пониже к ней самой и все. С регулятором тоже все ок.
Единственный вопрос, воздуховод можно взять и 100 и 250, пи одной и тойже скорости в нем расход разый, а может еще больше надо? Как скажешь?

Ну как?, как можно ниже?
Там же с мешками развернуться надо..... Тащить пыль надо вбок - вверх, чтоб через людей не проходила. Можно канальник к потолку всё жёсткими воздуховодами, а вниз опустить хобот гибкий с раструбом из жести на конце и фильтр, чтоб руками достать, а не лезть на потолок. Хобот подвесить тросом к потолку через блочок с противовесом - чтоб можно было опускать поднимать и ворочать без усилий. Здесь сколько воздуха вытягивать - трудно сказать сразу - надо считать (есть литература на форуме в разделе техническая литература). А если не считать, нужно взять по возможности больший размер с большим напором вентилятора - Фильтр там быстро будет заносится и его сопротивление будет расти. Где-то на 1000 м3/ч -300- 400 Па надо расчитывать и воздуховод 200. Теперь, откуда поступать воздух будет для компенсации вытяжки? Если зимой, таким притоком наружного воздуха без подогрева заморозить всё можно.....
Так что, проблемка не такая уж простая....

Еще раз, огромное спасибо! А что по литературе на эту тему посоветуете?

Попробуйте поискать здесь:
http://lord-n.narod.ru/klimat.html

Я бы добавил, что еще важно понимать какой объем пыли необходимо собирать и с какой скоростью, это и повлияет на диаметр всасывающего шланга, требуемый поток воздуха и разрежение.

Парни всё ништяк придумали, но там надо ставить вентилятор среднего давления, канальник не потянет.

В продолжении темы. Я тут подумал, что плоские фильтры G3 не каждый рабочий будет своевременно менять-вытряхивать. Есть ли в природе изобретения с аква-фильтрами, чтобы вентилятор вытягивал воздух с цементной пылью через воду, т.е. берем и погружаем гибкий воздуховод в емкость с водой на 10 см с одной стороны, а с другой соединяем с венттилятором, вторую гофру от зонта, установленного над мешалкой помещаем в эту же емкость с водой. В баке сделать спускник для слива воды. Давление развивание вентилятором должно хватать на создание "бурления" воды p=PGH, Па, т.е. почти 5 кПа, при высоте погружения в 10 см + потери в воздуховодах. Что скажете товарищи эксперты ?

А у СовПлима есть специальные штуки в сборе вентилятор, фильтр и гибкий воздуховод с патрубком http://www.sovplym.ru/industry/catalogue/mobile_filters/

насколько помню, цемент с водой очень хорошо вступает в реакцию и образует монолит))) а по скоростям Молчанов пишет 13-16. отсюда и давление. у меня на фасовке сухих смесей стоит циклон для фильтрации и вент-р среднего давоения. вот.

Не будем принимать во внимание бетоносмесители, куда цемент загружают из мешков. Они малопроизводительные пыли от них сравнительно не много и достаточно обойтись общеобменной вентиляцией.
Другое дело когда засыпка цемента идет через дозаторы из расходного бункера. 5-10 минут и замес готов. Надо заметить, что пылеобразование происходит также при засыпке песка и щебенки. Обьем отсасываемого воздуха зависит от двух факторов : обьема подаваемого материала в единицу времени (и поступающего с ним воздуха) и степени герметичности смесителя. Если считать его герметичным, то объем отсасываемого воздуха, м3/ч, должен немного превышать объем поступающего. Это создаст небольшое разрежение в мешалке и будет препятствовать выбиванию пыли в помещение. Нетрудно подсчитать, что эта цифра будет совсем небольшой. Беда в том, что отечественные смесители "дырявые" Этому способствует эксплуатация кувалды припрочистках и ремонте.. Чтобы пыль не поступала в помещение, нужно прикинуть площадь всех неплотностей и умножить на скорость не менее 2-3 м/с. Но это еще не факт , что добьемся нужного эффекта. К примеру всасывающая воронка расположена недалеко от "большой дыры", например открытого люка. Тогда именно через нее будет воздух подсасываться из помещения, а через остальные щели пыль также будет выбиваться. С учетом того, что смесители могут быть два и более метра в диаметре...
Выбор вентилятора. Ни в каком случае нельзя применять канальник. Двигатель в нем и стыковка вращающейся части (как правило двигатели с внешним ротором) расположены в проточной части. Попадание пыли быстро выведет его из строя. Можно применить обычный вентилятор среднего давления, но лучше после очистного оборудования. Во-первых по паспорту вентилятора ограничена запыленность (по памяти до 0,1 г/м3 ). Во вторых цементная пыль относится к слипающейся. Ее даже небольшое отложение на лопатках приведет к дисбалансу и выходу его из строя (это касается и канальников еще в большей степени - у них нежные лопасти и высокие обороты.). Смело можно использовать пылевики, но приконтроле вибрации, т.к. через них также не допустимо пропускать липкие вещества. Если воздух в помещении сухой, то пылевые вентиляторы могут работать годами.
Очистка от пыли цемента. В старых проектах устанавливали, как правило, циклон ЦН-15. На пневмотранспорте цемента: циклон разгрузитель + (циклон) + рукавный фильтр типа СМЦ. Но очень мало мест , где они реально работали. В первые же недели эксплуатации рукава схватывались с цементной пылью. Фильтр в лучшем случае играл роль пылеосадочной камеры. Современные фильтровальные ткани в большой мере позволяют избежать этого явления. Какой фильтр или циклон принять к установке сильно зависит от экологических требований к данному конкретному заводу. Промышленный рукавный фильтр с регенерацией рукавов (импульсная продувка сжатым воздухом) на L= 1500-2000 м3/ч стоит в районе 200 тыс руб. Мало у кого найдутся для этой цели такие деньги. Вытряхивать рукава вручную - для нормальной работы фильтра тогда нужно держать отдельного человека. Забивание будет не больше чем через час, т.к пыль очень мелкая. Тоже относится и к ячейковым EU-3. Пропускать воздух через воду (барботаж) - овчинка выделки не стоит. Все же лучший вариант - мокрая очистка с использованием загрязненной воды для приготовления этого же бетона. Однако, здесь есть сложности и при нашей культуре производства вряд ли будет работать. Начинать надо с технологии. Еще в те времена говорили, что на западе рабочие на таких заводах ходят в белых халатах.
Гибкие воздуховоды это хорошо, но за их вытряхивание тоже надо платить. На производстве во вред себе рабочие этим не занимаются - надо выдавать на гора бетон.

у меня лично практикуют пенели равномерного всасывания. скорость побольше в сечении, в пределах 10 м/с, а чтоб снизить расход - закрывать сечение. можно перфолистом, можно полосками стали, оставляя щели.

Я не вентилянционщик - работаю в бетонной сфере. Поэтому не понимаю, зачем заморачиваться подбором вентилятора, если правильней купить готовый фильтр с установленным вентилятором, разработанный именно для этой цели. Он так и называется - коллектор пыли для бетоносмесителей. Правда, делают его за границей, но видел на многих заводах. Насколько помню, производительность 1000 куб в час, мощность 2,2 кВт. (хотя есть разные модели)Только ставят этажом выше смесителя. Устанавливают на жестком воздуховоде диаметром 200 (если не ошибаюсь) - он же для обратной ссыпки частиц после встряхивания фильтроэлементов. Фильтроэлементы встряхиваются либо сжатым воздухом (дороже), либо вибратором. После коллектора никаких воздуховодов не надо.
Нашел похожую картинку: http://www.ruscem.ru/galery/1/ruscem81.jpg
Если не прав - пусть старшие меня поправят

Вот это правильно "у меня на фасовке сухих смесей стоит циклон для фильтрации и вент-р среднего давоения. вот. " - просто и главное надёжно.
И Muromec тоже по сути решение говорит.

А вообще пыль надо не тянуть и давить... Как например затаривают из мешков мукой питатели на пекарнях? Знаете? Там специальный опрокидыватель с электроприводом стоит. Конструкцию можно решить так, что укрывная крышка с болтающейся дверкой будет предотврящать пыление. Поток цемента будет эжектировать пыль внуть, а выхлоп трубой вверх с расширяюжимся осадителем. Тут уже можно небольшой вентилятор поставить, а может и нет...

Типовое решение для цементных заводов. На «Белгородском цементе» (ЕВРОЦЕМЕНТ груп) стоят такие на силосах. Картинка внизу.
Описание можно скачать:
Бескорпусной вставной рукавный фильтр Dalamatic DLMV "Даламатик"
Этот фильтр имеет рукава плоской формы. Также бывают фильтры с картриджами.
на большие расходы воздуха
Бескорпусной вставной картриджный фильтр Siloair "Силоэйр"
на малые расходы воздуха
Компактный картриджный фильтр DCE 100

Эти брошюры на английском

Завтра посмотрю, что есть по-русски. Или в пятницу.

Вот он, русский мануал Donaldson Dalamatic DLM V.
Кому надо - в личку.

А у меня другой случай.
Такой же бетоно-смесительный узел. Только пыль цементная влажная и в воздухе вытяжном пар. Пар из-за того,что вода с т.+60С.
Фильтр для силосов не подходит из-за наличия влаги.
Барботаж не подходит из-за наличия цемента
Как быть